1 Iwwersiicht
D'Produktiounsprozess vum thermesche Isolatioun threading Profil ass relativ komplex, an de threading a laminating Prozess ass relativ spéit. Déi hallef fäerdeg Produkter, déi an dëse Prozess fléissen, ginn duerch déi haart Aarbecht vu ville Front-Prozess Mataarbechter ofgeschloss. Eemol Offallprodukter am Komposit Sträifprozess erschéngen, wäerte se Wann et relativ schlëmm wirtschaftlech Verloschter verursaacht, wäert et zu de Verloscht vu ville fréiere Aarbechtsresultater féieren, wat zu enormen Offall resultéiert.
Während der Produktioun vun thermesch Isolatioun threading Profiler, Profiler sinn oft wéinst verschiddene Faktoren ofgerappt. D'Haaptursaach vum Schrott an dësem Prozess ass d'Rëss vun den Wärmeisolatiounsstreifen. Et gi vill Grënn fir d'Rëss vun der Hëtzt-isoléierend Sträif Notch, hei konzentréiere mir eis haaptsächlech op de Prozess fir d'Grënn fir d'Defekter ze fannen wéi d'Schrumpfschwanz a Stratifikatioun verursaacht duerch den Extrusiounsprozess, déi zu der Rëss vun den Notches vun d'Aluminiumlegierung Wärmeisolatiounsprofile während dem Threading a Laminéieren, a léisen dëse Problem andeems d'Schimmel an aner Methoden verbessert ginn.
2 Problem Phänomener
Wärend dem Kompositproduktiounsprozess vun Wärmeisolatiouns-Threading-Profile koumen op eemol Batch-Krackung vun Hëtzt-isoléierende Notches op. Nom Iwwerpréiwung huet d'Rëssphänomen e gewësse Muster. Et all Rëss um Enn vun engem bestëmmte Modell, an der knacken Längt sinn all déi selwecht. Et ass bannent engem bestëmmte Beräich (20-40cm vum Enn), an et wäert zréck normal no enger Period vun Rëss. D'Biller nom Rëss ginn an der Figur 1 an der Figur 2 gewisen.
3 Problem fannen
1) Als éischt, klassifizéieren déi problematesch Profiler a späicheren se zesummen, kontrolléiert d'Knacken-Phänomen een nom aneren, an entdeckt d'Gemeinsamkeeten an d'Ënnerscheeder am Knacken. No widderholl Tracking huet de Phänomen vum Rëss e gewësse Muster. Et klappt alles um Enn vun engem eenzege Modell. D'Form vum geknackte Modell ass e gemeinsamt Stéck Material ouni Huelraim, an d'Rësslängt ass bannent engem bestëmmte Beräich. Bannent (20-40cm vum Enn), wäert et erëm normal ginn nodeems se eng Zäit laang geknackt hunn.
2) Vun der Produktioun Tracking Kaart vun dëser Partie vu Profiler, kënne mir d'Schimmel Zuel an der Produktioun vun dëser Zort benotzt erauszefannen, während Produktioun, ass d'geometresch Gréisst vun der notch vun dësem Modell getest, an der geometresch Gréisst vun der Hëtzt Isolatioun Sträif, déi mechanesch Eegeschafte vum Profil an der Uewerfläch hardness sinn all bannent engem raisonnabel Gamme.
3) Wärend dem Kompositproduktiounsprozess goufen d'Kompositprozessparameter a Produktiounsoperatioune verfollegt. Et waren keng Abnormalitéiten, awer et waren nach ëmmer Rëss wann d'Batch vu Profiler produzéiert gouf.
4) No der Iwwerpréiwung vun der Fraktur op der Rëss, goufen e puer diskontinuéierlech Strukturen fonnt. Bedenkt datt d'Ursaach vun dësem Phänomen duerch Extrusiounsfehler verursaacht ginn duerch den Extrusiounsprozess.
5) Aus dem uewe genannte Phänomen kann et gesi ginn datt d'Ursaach vun der Rëss net d'Härheet vum Profil an de Kompositprozess ass, mee am Ufank bestëmmt duerch Extrusiounsfehler verursaacht gëtt. Fir d'Ursaach vum Problem weider z'iwwerpréiwen, goufen déi folgend Tester gemaach.
6) Benotzt dee selwechte Set vu Schimmel fir Tester op verschidden Tonnemaschinne mat ënnerschiddlechen Extrusiounsgeschwindegkeet ze maachen. Benotzt eng 600 Tonnen Maschinn an eng 800 Tonnen Maschinn fir den Test respektiv ze maachen. Markéiert d'Materialkapp an d'Materialschwanz getrennt a packt se a Kuerf. D'Härheet nom Alterung bei 10-12HW. Déi alkalesch Waasserkorrosiounsmethod gouf benotzt fir de Profil um Kapp a Schwanz vum Material ze testen. Et gouf festgestallt, datt de materielle Schwanz schrumpft Schwanz a Stratifikatiounsphänomener hat. D'Ursaach vun der Rëss gouf festgestallt, datt d'Schrumpfschwanz a Stratifikatioun verursaacht goufen. D'Biller no der Alkali Ätzen sinn an de Figuren 2 an 3. Composite Tester goufen op dëser Partie vu Profiler duerchgefouert fir de Rëssphänomen ze kontrolléieren. D'Testdaten ginn an der Tabell 1 gewisen.
Figuren 2 an 3
Dësch 1
7) Vun den Donnéeën an der uewen Tabelle kann et gesi ginn datt et kee Rëss am Kapp vum Material ass, an den Undeel vu Rëss am Schwanz vum Material ass de gréisste. D'Ursaach vun Rëss huet wéineg mat der Gréisst vun der Maschinn an der Vitesse vun der Maschinn ze maachen. De Rëssverhältnis vum Schwanzmaterial ass de gréisste, wat direkt mat der Sägelängt vum Schwanzmaterial verbonnen ass. Nodeems de knacken Deel an alkalescht Waasser getrëppelt a getest gëtt, schrumpft Schwanz a Stratifikatioun erscheint. Wann d'Schrumpfschwanz an d'Stratifizéierungsdeeler ofgeschnidden sinn, gëtt et kee Rëss.
4 Problemléisungsmethoden a präventiv Moossnamen
1) Fir d'Notzkraaft ze reduzéieren, déi aus dësem Grond verursaacht gëtt, d'Ausbezuelung ze verbesseren an den Offall ze reduzéieren, ginn déi folgend Moossname fir d'Produktiounskontroll geholl. Dës Léisung ass gëeegent fir aner ähnlech Modeller ähnlech wéi dëse Modell, wou den Extrusiounsstierf e flaach Stierwen ass. De Schrumpfschwanz a Stratifikatiounsphenomener, déi während der Extrusiounsproduktioun produzéiert ginn, verursaache Qualitéitsprobleemer wéi d'Rëss vun den Endkerben wärend der Kompositioun.
2) Wann Dir d'Schimmel akzeptéiert, kontrolléiert d'Notchgréisst strikt; benotzt en eenzegt Stéck Material fir eng integral Schimmel ze maachen, doppelt Schweißkammern an d'Schimmel bäizefügen oder eng falsch Split Schimmel opzemaachen fir d'Qualitéitsimpakt vum Schrumpschwanz a Stratifikatioun op de fäerdege Produkt ze reduzéieren.
3) Während der Extrusiounsproduktioun muss d'Uewerfläch vum Aluminiumstab propper a gratis vu Staub, Ueleg an aner Kontaminatioun sinn. Den Extrusiounsprozess soll e graduell ofgeschwächtem Extrusiounsmodus adoptéieren. Dëst kann d'Entladungsgeschwindegkeet um Enn vun der Extrusioun verlangsamen an d'Schrumpfschwanz a Stratifikatioun reduzéieren.
4) Niddereg Temperatur an Héichgeschwindegkeet Extrusioun ginn während der Extrusiounsproduktioun benotzt, an d'Temperatur vun der Aluminiumstab op der Maschinn gëtt tëscht 460-480 ℃ kontrolléiert. D'Schimmeltemperatur gëtt bei 470 ℃ ± 10 ℃ kontrolléiert, d'Extrusiounsfaasstemperatur gëtt bei ongeféier 420 ℃ kontrolléiert, an d'Extrusiounsausgangstemperatur gëtt tëscht 490-525 ℃ kontrolléiert. No der Extrusioun gëtt de Fan ageschalt fir ze killen. D'Reschtlängt soll ëm méi wéi 5 mm erhéicht ginn wéi soss.
5) Wann Dir dës Zort vu Profil produzéiert, ass et am beschten eng méi grouss Maschinn ze benotzen fir d'Extrusiounskraaft ze erhéijen, de Grad vun der Metallfusioun ze verbesseren an d'Dicht vum Material ze garantéieren.
6) Wärend der Extrusiounsproduktioun muss e Alkaliwasser Eimer am Viraus virbereet ginn. De Bedreiwer wäert de Schwanz vum Material ofschneiden fir d'Längt vum Schrumpschwanz a Stratifikatioun ze kontrolléieren. Schwaarz Sträifen op der alkalesch-etchéierter Uewerfläch weisen datt Schrumpschwanz a Stratifikatioun geschitt sinn. No weider sawing, Bis de Querschnëtt hell ass an huet keng schwaarz Sträifen, kontrolléieren 3-5 Al Staang der Längt Ännerungen no verrëngeren Schwäif an stratification gesinn. Fir ze vermeiden datt d'Schrumpfschwanz an d'Stratifizéierung op d'Profilprodukter bruecht ginn, gëtt 20cm no dem längsten bäigefüügt, d'Sägelängt vum Schwanz vum Schimmelset bestëmmen, de problemateschen Deel ofschneiden an de fäerdege Produkt unzefänken. Wärend der Operatioun kann de Kapp an de Schwanz vum Material flexibel a geschaaft ginn, awer Mängel däerfen net op de Profilprodukt bruecht ginn. Iwwerwaacht an iwwerpréift duerch Maschinn Qualitéit Inspektioun. Wann d'Längt vum Schrumpschwanz an d'Stratifikatioun d'Ausbezuelung beaflosst, huelt d'Schimmel an der Zäit ewech an d'Schimmel ze trimmen bis et normal ass, ier d'normale Produktioun ufänken kann.
5 Resumé
1) Verschidde Chargen vun Hëtzt-isoléierend Sträif Profiler produzéiert mat den uewe Methode goufen getest a keng ähnlech Notch Rëss geschitt. D'Schéier charakteristesch Wäerter vun de Profiler erreecht all d'national Norm GB / T5237.6-2017 Ufuerderunge "Aluminiumlegierung Building Profiler No 6 Deel: fir Isoléier Profiler".
2) Fir d'Optriede vun dësem Problem ze verhënneren, gouf en deegleche Inspektiounssystem entwéckelt fir de Problem an der Zäit ze këmmeren an d'Korrekturen ze maachen fir ze verhënneren datt déi geféierlech Profiler an de Composite-Prozess fléissen an den Offall am Produktiounsprozess reduzéieren.
3) Nieft der Vermeidung vu Rëss, déi duerch Extrusiounsfehler verursaacht ginn, schrumpft Schwanz a Stratifikatioun, sollte mir ëmmer op d'Rëssphänomen oppassen, déi duerch Faktore wéi d'Geometrie vun der Notch, d'Uewerflächhärkeet a mechanesch Eegeschafte vum Material an de Prozessparameter verursaacht ginn. vum Komposit Prozess.
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Jun-22-2024
