1 Iwwersiicht
De Produktiounsprozess vun engem Wärmeisolatiouns-Gewënnprofil ass relativ komplex, an de Prozess vun der Gewënnung an dem Laminéierung ass relativ spéit. Déi Halleffäerdeg Produkter, déi an dëse Prozess fléissen, ginn duerch déi haart Aarbecht vu ville Mataarbechter am Frontprozess fäerdeg gemaach. Wann Offallprodukter am Kompositsträifprozess entstinn, wäerten se relativ eescht wirtschaftlech Verloschter verursaachen, wat zu engem Verloscht vu ville fréieren Aarbechtsresultater féiert, wat zu grousse Verschwendung féiert.
Wärend der Produktioun vun thermeschen Isolatiouns-Gewindeprofiler ginn Profiler dacks aus verschiddene Faktoren verschrott. Déi Haaptursaach fir d'Schrott an dësem Prozess ass d'Rëssbildung vun den Kerben vum Isolatiounsband. Et gëtt vill Grënn fir d'Rëssbildung vun der Kerb vum Isolatiounsband. Hei konzentréiere mir eis haaptsächlech op de Prozess fir d'Ursaachen fir Mängel ze fannen, wéi zum Beispill Schrumpfschwanz a Schichtbildung, déi duerch den Extrusiounsprozess verursaacht ginn a beim Gewinde an der Laminéierung zu Rëssbildung vun den Kerben vun den Isolatiounsprofiler aus Aluminiumlegierung féieren, a léisen dëst Problem andeems d'Form an aner Methoden verbessert ginn.
2 Problemphänomener
Wärend dem Kompositproduktiounsprozess vun Hëtztisolatiouns-Gewënnprofiler ass op eemol Stéck fir Stéck Rëss an den Hëtztisolatiounskerben opgetrueden. No der Kontroll huet sech erausgestallt, datt de Rëssphänomen e bestëmmte Muster huet. Et entsteet all Rëss um Enn vun engem bestëmmte Modell, an d'Rësslängten sinn all d'selwecht. Et läit an engem bestëmmte Beräich (20-40 cm vum Enn), an et wäert no enger Zäit vu Rëss nees normal ginn. D'Biller nom Rëss sinn an der Figur 1 an der Figur 2 gewisen.
3 Problemfindung
1) Als éischt, klasséiert déi problematesch Profiler a späichert se zesummen, kontrolléiert de Rëssphänomen een nom aneren, a fannt d'Gemeinsamkeeten an d'Ënnerscheeder beim Rëssen eraus. No widderhollter Iwwerwaachung huet de Rëssphänomen e bestëmmte Muster. Et räisst all um Enn vun engem eenzege Modell. D'Form vum gekrackte Modell ass e gemeinsamt Stéck Material ouni Kavitéit, an d'Rësslängt läit an engem bestëmmte Beräich. Bannent (20-40 cm vum Enn) wäert et no enger Zäit erëm normal ginn.
2) Aus der Produktiouns-Tracking-Kaart vun dëser Partie Profiler kënne mir d'Formnummer erausfannen, déi bei der Produktioun vun dësem Typ benotzt gouf. Wärend der Produktioun gëtt déi geometresch Gréisst vun der Kerb vun dësem Modell getest, an déi geometresch Gréisst vum Wärmeisolatiounsstreifen, déi mechanesch Eegeschafte vum Profil an d'Uewerflächenhärte leien all an engem verstännege Beräich.
3) Wärend dem Kompositproduktiounsprozess goufen d'Parameteren an d'Produktiounsoperatioune vum Kompositprozess iwwerwaacht. Et gouf keng Anomalien, awer et gouf ëmmer nach Rëss bei der Produktioun vun der Profilcharg.
4) Nodeems de Broch um Rëss iwwerpréift gouf, goufen e puer diskontinuéierlech Strukturen fonnt. Well d'Ursaach vun dësem Phänomen duerch Extrusiounsdefekter verursaacht solle sinn, déi duerch den Extrusiounsprozess entstane sinn.
5) Aus dem uewe genannten Phänomen kann een erkennen, datt d'Ursaach vum Rëss net d'Häert vum Profil an de Kompositprozess ass, mä ufanks als Extrusiounsdefekt festgestallt gëtt. Fir d'Ursaach vum Problem weider ze verifizéieren, goufen déi folgend Tester duerchgefouert.
6) Benotzt déiselwecht Form fir Tester op verschiddenen Tonnage-Maschinnen mat verschiddenen Extrusiounsgeschwindegkeeten duerchzeféieren. Benotzt eng 600-Tonnen-Maschinn an eng 800-Tonnen-Maschinn fir den Test jeeweileg duerchzeféieren. Markéiert de Materialkapp an de Materialschwanz separat a packt se a Kuerf. D'Häert nom Alteren bei 10-12HW. D'alkalesch Waasserkorrosiounsmethod gouf benotzt fir de Profil um Kapp an um Schwanz vum Material ze testen. Et gouf festgestallt, datt de Materialschwanz Schrumpfschwanz- a Stratifikatiounsphänomener hat. D'Ursaach vum Rëss gouf als Schrumpfschwanz a Stratifikatioun festgestallt. D'Biller nom Alkali-Ätzen sinn an de Figuren 2 an 3 gewisen. Komposittester goufen op dëser Charge vu Profiler duerchgefouert fir de Rëssphänomen ze kontrolléieren. D'Testdaten sinn an der Tabell 1 gewisen.
Figuren 2 an 3
Tabelle 1
7) Aus den Donnéeën an der uewerer Tabelle kann een erkennen, datt et keng Rëss um Kapp vum Material gëtt, an den Undeel vun de Rëss um Schwanz vum Material am gréissten ass. D'Ursaach vum Rëss huet wéineg mat der Gréisst vun der Maschinn an der Geschwindegkeet vun der Maschinn ze dinn. D'Rëssverhältnis vum Schwanzmaterial ass am gréissten, wat direkt mat der Séilängt vum Schwanzmaterial zesummenhänkt. Nodeems den Rëssdeel an alkalescht Waasser ageweit an getest gouf, erschéngen Schrumpfschwanz a Schichtbildung. Soubal d'Schrumpfschwanz- an d'Schichtbildungsdeeler ofgeschnidden sinn, gëtt et keng Rëssbildung méi.
4 Problemléisungsmethoden a präventiv Moossnamen
1) Fir d'Rëssbildung vun den Endkerben ze reduzéieren, déi aus dësem Grond entstinn, den Ertrag ze verbesseren an d'Offall ze reduzéieren, ginn déi folgend Moossname fir d'Produktiounskontroll getraff. Dës Léisung ass och fir aner ähnlech Modeller gëeegent, wou d'Extrusiounsform eng flaach Form ass. D'Schrumpfschwanz- a Schichtphänomener, déi während der Extrusiounsproduktioun entstinn, verursaache Qualitéitsproblemer, wéi z. B. Rëssbildung vun den Endkerben beim Compoundéieren.
2) Beim Empfang vun der Form, kontrolléiert d'Gréisst vun der Kerb strikt; benotzt en eenzegt Stéck Material fir eng integral Form ze maachen, füügt duebel Schweesskammeren an d'Form bäi oder maacht eng falsch Splitform op fir den Impakt vun der Schrumpfschwanz an der Schichtbildung op d'Qualitéit um fäerdege Produkt ze reduzéieren.
3) Wärend der Extrusiounsproduktioun muss d'Uewerfläch vun der Aluminiumstang propper a fräi vu Stëbs, Ueleg an aner Kontaminatiounen sinn. De Extrusiounsprozess soll e graduell ofgeschwächten Extrusiounsmodus uwenden. Dëst kann d'Entladungsgeschwindegkeet um Enn vun der Extrusioun verlangsamen an de Schrumpfschwanz an d'Schichtung reduzéieren.
4) Bei der Extrusiounsproduktioun gëtt eng niddreg Temperatur an eng héich Geschwindegkeet vun der Extrusioun benotzt, an d'Temperatur vun der Aluminiumstang op der Maschinn gëtt tëscht 460-480℃ kontrolléiert. D'Formtemperatur gëtt op 470 ℃ ± 10 ℃ kontrolléiert, d'Temperatur vum Extrusiounsfaass gëtt op ongeféier 420 ℃ kontrolléiert, an d'Extrusiounsausgangstemperatur gëtt tëscht 490-525 ℃ kontrolléiert. Nom Extrusioun gëtt de Ventilator fir d'Ofkillung ugeschalt. D'Reschtlängt soll ëm méi wéi 5 mm méi grouss sinn wéi soss.
5) Bei der Produktioun vun dëser Zort Profil ass et am beschten, eng méi grouss Maschinn ze benotzen, fir d'Extrusiounskraaft ze erhéijen, de Grad vun der Metallverschmelzung ze verbesseren an d'Dicht vum Material ze garantéieren.
6) Wärend der Extrusiounsproduktioun muss am Viraus en Eemer mat Alkaliwaasser virbereet ginn. Den Operateur seet den Schwanz vum Material of, fir d'Längt vum Schrumpfschwanz an d'Schichtung ze kontrolléieren. Schwaarz Sträifen op der alkali-geätzter Uewerfläch weisen drop hin, datt Schrumpfschwanz a Schichtung geschitt sinn. Nom weidere Seeën, bis de Querschnitt hell ass a keng schwaarz Sträifen huet, kontrolléiert 3-5 Aluminiumstangen, fir d'Längtännerungen no der Schrumpfschwanz an der Schichtung ze gesinn. Fir ze vermeiden, datt Schrumpfschwanz a Schichtung op d'Profilprodukter optrieden, ginn 20 cm jee no der längster bäigefüügt, d'Séilängt vum Schwanz vum Formsatz bestëmmt, den problemateschen Deel ofseet an d'Fäerdegprodukt ufänkt ze seeën. Wärend dem Operatioun kënnen de Kapp an den Schwanz vum Material flexibel verréckelt a geseet ginn, awer et däerfen keng Mängel um Profilprodukt optrieden. Iwwerwaacht a kontrolléiert duerch eng Maschinnqualitéitsinspektioun. Wann d'Längt vum Schrumpfschwanz an d'Schichtung den Ausbezuelungsbetrag beaflosst, muss d'Form rechtzäiteg ewechgeholl ginn an d'Form ofgeschnidden ginn, bis se normal ass, ier déi normal Produktioun ufänke kann.
5 Resumé
1) Verschidde Chargen vun hëtzeisoléierende Bandprofiler, déi mat den uewe genannten Methode produzéiert goufen, goufen getest an et gouf keng ähnlech Kerbrëssbildung festgestallt. D'Schéiercharakteristikwäerter vun de Profiler hunn all d'Ufuerderunge vun der nationaler Norm GB/T5237.6-2017 "Aluminiumlegierung Bauprofiler Nr. 6 Deel: fir Isolatiounsprofiler" erfëllt.
2) Fir dëst Problem ze verhënneren, gouf en deeglecht Inspektiounssystem entwéckelt, fir dëst Problem rechtzäiteg ze léisen a Korrekturen ze maachen, fir ze verhënneren, datt geféierlech Profiler an de Kompositprozess fléissen an den Offall am Produktiounsprozess ze reduzéieren.
3) Nieft der Vermeidung vu Rëssbildung, déi duerch Extrusiounsdefekter, Schrumpfschwanz a Stratifikatioun verursaacht gëtt, solle mir ëmmer op d'Rëssbildung oppassen, déi duerch Faktoren wéi d'Geometrie vun der Kerb, d'Uewerflächenhärte an d'mechanesch Eegeschafte vum Material an d'Prozessparameter vum Kompositprozess verursaacht gëtt.
Geännert vum May Jiang vu MAT Aluminum
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. Juni 2024
