1 Iwwerbléck
De Produktiounsprozess vum thermesche Isolatiounsfuedem Profil ass relativ komplex, an de Fuedem a Lamining Prozess ass relativ spéit. Déi semi-fäerdeg Produkter fléisst an dëse Prozess ginn duerch déi haart Aarbecht vu ville Frontprozessbeamten ofgeschloss. Op wann Offallprodukter am Gronpoint Stratktapsatiessen erschéngen, sou datt et, ob et relativ falschlech Verloschter féieren, datt de Verkaf vun engem villfale Site Resultater féieren, dofir fuert zu engem grousser Fräifrindlechen Aarbechtsplazen, déi an ville Genehpiller opgetrueden.
Am Produkatioune vun der eenzeger Entsetzung schwieregen Profiler, Problemer sinn dacks wéinst verschiddene Faktoren ofgeschréint. D'Haaptursaache vun der Schrott an dësem Prozess ass de Rëss vun der Hëtzt-belaut Sträifen net. Et gëtt vill Grënn fir de Rëss an der hëtzeger Stolmesch, hei fokusséiere mir de Prozess fir d'Grënn fir d'Mängel, déi mam Kräfte vun den Ofkannt ass Eng Hellangréisst Schleck Inslingen Profiler am Fléckgoit a einfach em den Kolehendrance a se léisen an aner Methoden ze verbesseren.
2 Problem Phänomera
Wärend dem Zesummesetzungproduktiounsprozess vun der Hëtzt Insuléierung threading Profiler, Batch Rësskraaft vun der Hëtzt-isoléierend Noten op eemol opgetaucht. Nodeem sipréiwend Kuckt ass de geschoss op d'Sprickoy e gewësse Betrag unerkannt. Et ass der all rëss um Enn vun engem bestëmmte Modell of, an d'Reméi lieft all selwecht. Et ass bannent engem bestëmmte Beräich (20-40cm vum Enn), an et gëtt erëm normal no enger Period vum Rëss. D'Biller nom Rëss ginn an der Figur 1 an d'Figur 2 gewisen.
3 Problem fannen
1000) éischt frawerfescht de ekoratesche Profileren a verschlaange dat zou, faasselen de Composhononononer an Difference an Ënnerschealtungen an der Staatsschauer. Nodeems ech widderholl Tracking, de Phänomen vum Rëss huet e bestëmmte Muster. Et hänkt alles um Enn vun engem eenzege Modell. D'Form vum crackere Modell ass e gemeinsamt Stéck Material ouni Huelraum, an d'Rësslängt ass bannent engem bestëmmte Beräich. Bannent (20-40cm vum Enn), gëtt et zréck op normal nom Rëss fir eng Zäit.
2) Aus der Produktioun Trackingskäschte vun dëser Partituren, mir kënnen d'Fra déi d'Magle-Nummer an der Produktioun vun dësem Typ benotzt ginn, während der geometrescher Gréisst vun dësem Modeller vun dësem Modeller Insriminatioun ass däitsch Konninia vum Profil an d'Uewerfläch Hardwreg sinn allgréissereg Burrenz.
3) Wärend dem Zesummesetzungsproduktiounsprozess, déi Zesummesetzungsprämaspolitike a Produktiounsoperatioune goufe gefollegt. Et waren net déi virormal Mooss, awer et waren nach Zweift well d'Statget vu Profiler produzéiert goufen.
4) Nodeems Dir d'Fraktur um Krack kuckt, e puer diskoffinuéis Strukture fonnt goufen. Bedenkt datt d'Ursaach vun dësem Phänomen vun der Extrberces Mängel verursaacht ginn duerch den Extrusiounsprozess verursaacht.
5) Aus dem uewe genannte Phänomen, et ka gesi ginn, datt d'Ursaach vum Rëss net d'Häertlechkeet vum Profil an dem Zesummesetzungsprozess ass, awer ass am Ufank bestëmmt verursaacht ginn duerch extrustriéisen. Fir d'Ursaach vum Problem weider z'iwwerpréiwen, goufen déi folgend Tester gemaach.
6) Benotzt déiselwecht Set vu Schimmel fir Tester op verschidden Tonne Maschinnen mat verschiddenen Extruschungspräg ze maachen. Benotzt eng 600-Ton Maschinn an eng 800-Ton Maschinn fir den Test resp. Markéiert d'Material Kapp a materiellen Schwanz getrennt a packt se a Kuerf. D'Hardness nom Alterung op 10-12hw. Déi alkalesch Waasserkorrosiounsmethod Method gouf benotzt fir de Profil um Kapp an dem Schwanz vum Material ze testen. Et gouf fonnt datt dat materialtem Schwanz - schrumpft Schwanz a Stratecification. D'Ursaach vum Cracker gouf bestëmmt duerch Gefor-Schwanz a Stratifikatioun ze verursaachen. D'Biller no alkali Etching ginn an de Figuren 2 an 3 gewisen. Komposit Tester goufen op dësem Charge vu Profiler gemaach fir de Cracking Philes ze kontrolléieren Den Testdaten ginn an der Tabell 1 gewisen.
Figuren 2 an 3
Dësch 1
7) Vun den Donnéeën am uewegen Dësch, kann et zum Kapp vum Material, an de Proportioun um Schwank zu De Schwéierpunkt am Mëttel zum Stécker geklappt. D'Ursaach vu Cracking huet wéineg mat der Gréisst vun der Maschinn an d'Geschwindegkeet vun der Maschinn ze dinn. Dofir ass dee Kompetenzmaterie ass dee gréissert, wat direkt mat der Säit ass direkt bei der Sanue vu de Schwanzän. Nodeems de Cracking Deel an Alkaline Waasser geschnidden ass an getest, kritzt Schwanz an Stratifikatioun erschéngt. Eemol de schrumpft Schwanz a Stratifikatioun Deeler geschnidde ginn, gëtt et kee Rëss.
4 Problem Léisungsmethoden an ze vermeiden Moossnamen
1) Fir de Guitch Rëss ze reduzéieren, verursaacht aus dësem Grënn, verbessert den Opzegännegen, a fält, ausser d'folgend Moossnamen, déi fir d'Produktiounskontrolle geholl gëtt. Dës Léisung ass gëeegent fir aner ähnlech Modeller ähnlech wéi dëse Modell wou d'Extrususioun stierft ass eng flaach stierwen. De schrumpft Schwanz a Stratification Phenomener produzéiert während der Extrusiounsproblemer bewäerten Qualitéitsproblemer wéi Rëss am Endeffekt während der Verbindung.
2) Wann Dir d'Schold akzeptéiert, strikt d'Notzgréisst ze kontrolléieren; Benotzt een eenzegt Stéck Material fir en Integremal Schimmel ze maachen, addéiere Duebelmelding Chambers op d'Schimmel, oder op d'Schimmel fir de Qualitéits Impakt an d'Schold a Stratifikatioune vum Ratization an Stratification ze reduzéieren.
3% Wunneng an Ausnreckproduktioun, d'Uewerfléisst vun der Buergerzéier muss Dir bru botzen an Ueleg an An aner Kontaminatioun. Den Extruusiounsprozess soll e graduell gnädege Extrususiounsmodus ugeholl ginn. Dëst kann d'Entladungsswiessel um Enn vun der Extrusioun verlangsamen a reduzéierende Schwäif a Stratifikatioun.
4) Uewer Temperatur an Héich Speed Ausruusriker ginn drun der Ausiermungsprozesser benotzt, an d'Temperatur vun der Albumin Tipps op der Master ass tëscht 460 380 ℃. D'Schimmel Temperatur gëtt op 470 ℃ ℃ ± ℃ ℃ ℃, d'Extrbercompetter Temperatur kontrolléiert gëtt a 420 ℃, an d'Extrusiounsport tëscht 490-525 ℃. No der Extrusioun ass de Fan weidergeleet. Déi reschtlech Längt soll mat méi wéi 5mm eropgaang sinn wéi soss.
5) Wann Dir dës Aart vu Profilproduktioun produzéiert, ass et am beschten eng méi grouss Maschinn ze benotzen, fir d'Extrususioun ze erhéijen, de Grad vun der Metigerfusioun ze erhéijen, an dofir suergt der Dichtung vum Material.
6) Während der Extrusiounsproduktioun ass eng Alkali Waasser Eemer an der Virschaf. De Bedreiwer gëtt de Schwanz vum Material gesinn fir d'Längt vum schrumpft Schwanz an d'Stratifikatioun ze kontrolléieren. Schwaarz Sträifen op der Alkali-etceded Uewerfläch uginn datt de Schränk an d'Stratifikatioun ass geschitt. Nodeems Dir weider Sicht hutt, bis d'Verkaafbar ass hell an huet keng schwaarz Sträifen, préift 2 Aluminiumstraden fir d'Längt ze gesinn nodeems de Längt vum Strate an Stratification ass. Fir ze vermeiden datt Rirks Schwanz an Stratification ze vermeiden, déi op d'Profilprodukter bruecht ginn, ass 20 Milliarde mat der längster, bestëmmen, bestëmmen déi Siichtlängt vum Schwanz vum Schold an de formatesche Kierper ze gesinn an de problematesche Produit ze gesinn. Déi Äer Operatioun um Kapp an vum Schraufdefäegkeet ginn dem Kapp ginn a gesinn flexibel, awer defenseche bliwwen kënne ginn. Iwwerwaacht an inspizéiert duerch Maschinnqualitéit Inspektioun. Wann d'Längt vum schrumpft Schwanz an d'Stratifikatioun ass, beaflosst de Rendement, d'Schimmel an der Zäit ze maachen an de Schimmel ze maachen an et ass normal virun der normaler Produktioun kann ufänken.
5 Ënnersäit
1) E puer Chargen vun Hëtzt-beleidegend Sträifen Profiler produzéiert mat den uewe genannte Methode goufe getest a kee ähnleche Notch Reming ass geschitt. D'Schuel charakteristesch Wäerter vun de Profiler erreecht all erreecht den nationalen Standard GB / T5237.6-2017 Ufuerderunge "Alboschterprodukter Profiler Nr. 6 Deel: 6 Deel: 6 Deel.
2) Fir ze vermeiden datt d'Optriede vun dësem Problem ze vermeiden ass en deegleche Inspektiounssystem entwéckelt fir mam Problem an der Zäit ze reduzéieren an déi geféierlech Profiler an de Kompositiounsprozess ze reduzéieren.
3) Zousätzlech fir Sprangen ze vermeiden, déi duerch Extruuse verwirrt, schaarfschdränks a Struktur, méiglecherweis sollte mer och ëmmer op der Georizitéit an de Gewënner an derwäertescher Eegennimmer maachen. vum Zesummesetzungsprozess.
Geännert vum Mee Jiang aus Mat ALUMUMINUM
Postzäit: Jun-22-2024
