Spezifikatioune vum Produktiounsprozess vun Aluminiumanodiséierung

Prozessoflaf

1. Anodiséieren vu Materialien op Sëlwerbasis a elektrophoretesche Materialien op Sëlwerbasis: Belueden – Waasserspullen – Niddertemperaturpoléieren – Waasserspullen – Waasserspullen – Klemmen – Anodiséieren – Waasserspullen – Waasserspullen – Waasserspullen – Lächer ofdichten – Waasserspullen – Waasserspullen – Ofblinden – Lofttrocknung – Inspektioun – Antrieden an den Elektrophoreseprozess – Verpackung.

2. Eloxéieren vu mattéierte Materialien a mattéierte elektrophorese Materialien: Belueden – Entfetten – Waasserspullen – Säureätzung – Waasserspullen – Waasserspullen – Alkaliätzung – Waasserspullen – Waasserspullen – Neutraliséierung an Ophellen – Waasserspullen – Waasserspullen – Klemméieren – Eloxéieren – Waasserspullen – Waasserspullen – Waasserspullen – Lächer ofdichten – Waasserspullen – Waasserspullen – Ofblannung – Loftdréchnung – Inspektioun – Antrieden an den Elektrophoreseprozess – Verpackung.

3. Anodiséieren vu Faarfmaterialien a Faarf vun elektrophoretischen Materialien: Belueden – Waasserspullen – Niddertemperaturpoléieren – Waasserspullen – Waasserspullen – Klemmen – Anodiséieren – Waasserspullen – Waasserspullen – Waasserspullen – Faarfen – Waasserspullen – Waasserspullen – Lächer ofdichten – Waasserspullen – Waasserspullen – Inspektioun – An den Elektrophoreseprozess agoen – Ofblannen – Lofttrocknung – Inspektioun – Verpackung.

Eloxéierungsprodukter aus MAT Aluminium

Materialbelaaschtung

1. Virum Belaaschtung vun de Profiler sollten d'Kontaktflächen vun de Liftstangen propper poléiert ginn, an d'Belaaschtung soll no der Standardzuel duerchgefouert ginn. D'Berechnungsformel ass wéi follegt: Zuel vun de belaste Profiler = Standardstroumdicht x Fläch vum Eenzelprofil.

2. Prinzipie fir d'Berücksichtegung vun der Unzuel vun de Racks: D'Auslastungsquote vun der Siliziummaschinnkapazitéit däerf net méi wéi 95% sinn; d'Stroumdicht soll op 1,0-1,2 A/dm² festgeluecht ginn; d'Profilform soll déi néideg Spalten tëscht zwee Profiler hannerloossen.

3. Berechnung vun der Eloxéierungszäit: Eloxéierungszäit (t) = Schichtdickekonstant K x Stroumdicht k, woubei K d'Elektrolysekonstant ass, geholl als 0,26-0,32, an t a Minutten ass.

4. Beim Belueden vun den ieweschte Regaler soll d'Zuel vun de Profiler der Tabelle "Profilfläche an Zuel vun den ieweschte Regaler" entspriechen.

5. Fir d'Ofwaasser vu Flëssegkeeten a Gaser ze erliichteren, sollten déi iewescht Regaler beim Bündelen gekippt sinn, mat engem Neigungswénkel vu ronn 5 Grad.

6. Déi leitfäeg Stäip kann op béide Säiten ëm 10-20 mm iwwer de Profil erausstoen, awer si däerf net méi wéi 50 mm sinn.

Niddregtemperatur-Poléierprozess

1. D'Konzentratioun vum Niddertemperatur-Poliermëttel am Tank soll op eng Gesamtsäurekonzentratioun vun 25-30 g/l kontrolléiert ginn, mat engem Minimum vun 15 g/l.

2. D'Temperatur vum Polierbehälter soll tëscht 20-30°C gehale ginn, mat engem Minimum vun 20°C. D'Polierzäit soll 90-200 Sekonne sinn.

3. Nodeems d'Reschtflëssegkeet opgehuewe an ofgelooss gouf, solle d'Profile séier an e Waassertank transferéiert ginn fir ze spullen. No zwee Waasserspülunge solle se direkt an den Eloxéierungstank transferéiert ginn. D'Verbleiwzäit am Waassertank däerf net méi wéi 3 Minutten sinn.

4. Virum Polieren däerfen d'Niddregtemperatur-Poliermaterialien kenger anerer Behandlung ënnerworf ginn, an aner Tankflëssegkeeten däerfen net an den Poliertank agefouert ginn.

Entfettungsprozess

1. Den Entfettungsprozess gëtt an enger Säureléisung bei Raumtemperatur duerchgefouert, mat enger Dauer vun 2-4 Minutten an enger H2SO4-Konzentratioun vun 140-160 g/l.

2. Nodeems d'Reschtflëssegkeet opgehuewe an ofgelooss gouf, solle d'Profilen an en Waassertank geluecht ginn fir 1-2 Minutten ze spullen.

Glasurprozess (Säureätzprozess)

1. Nom Entfette solle d'Profiler an engem Waassertank gespullt ginn, ier se an den Säureätztank kommen.

2. Prozessparameter: NH4HF4 Konzentratioun vun 30-35 g/l, Temperatur vun 35-40°C, pH-Wäert vun 2,8-3,2, an Säureätzzäit vun 3-5 Minutten.

3. Nom Säureätzen solle d'Profiler zweemol mat Waasser gespullt ginn, ier se an den Alkali-Ätztank kommen.

Alkali-Ätzprozess

1. Prozessparameter: Fräi NaOH-Konzentratioun vun 30-45 g/l, Gesamtalkali-Konzentratioun vun 50-60 g/l, Alkali-Ätzmëttel vun 5-10 g/l, AL3+-Konzentratioun vun 0-15 g/l, Temperatur vun 35-45°C, an Alkali-Ätzzäit fir Sandmaterialien vun 30-60 Sekonnen.

2. Nodeems d'Léisung opgehuewe an ofgelooss gouf, solle d'Profiler séier an en Waassertank transferéiert ginn, fir grëndlech ofzespullen.

3. D'Uewerflächenqualitéit soll no der Reinigung iwwerpréift ginn, fir sécherzestellen, datt keng Korrosiounsspueren, Ongereinheeten oder Uewerflächenhaftung optrieden, ier mam Ophellungsprozess ugefaange gëtt.

Ophellungsprozess

1. Prozessparameter: H2SO4 Konzentratioun vun 160-220 g/l, HNO3 an enger entspriechender Quantitéit oder 50-100 g/l, Raumtemperatur an Ophellzäit vun 2-4 Minutten.

2. Nodeems d'Reschtflëssegkeet opgehuewe an ofgeleet gouf, solle d'Profile séier fir 1-2 Minutten an en Waassertank transferéiert ginn, an duerno fir weider 1-2 Minutten an en zweete Waassertank.

3. No zwou Reinigungsronnen soll den Aluminiumdrot op de Racken fest festgeklemmt ginn, fir e gudde Kontakt beim Eloxéierungsprozess ze garantéieren. Gewéinlech Materialien ginn un engem Enn vum Aluminiumdrot vum Racken festgeklemmt, während Faarfmaterialien an elektrophoretesch Materialien un béide Enden festgeklemmt ginn.

Anodiséierungsprozess

1. Prozessparameter: H2SO4 Konzentratioun vun 160-175 g/l, AL3+ Konzentratioun ≤20 g/l, Stroumdicht vun 1-1,5 A/dm², Spannung vun 12-16V, Temperatur vum Eloxéierungstank vun 18-22°C. D'Elektrifizéierungszäit gëtt mat der Formel berechent. Ufuerderunge fir eng eloxéiert Folie: Sëlwermaterial 3-4μm, wäisse Sand 4-5μm, Elektrophorese 7-9μm;

2. D'Anodengesteller solle stänneg an de leetfäege Sëtzer placéiert ginn, an et soll bestätegt ginn, datt kee Kontakt tëscht de Profiler an der Kathodeplack gëtt, ier mam Anodiséierungsprozess ugefaange gëtt.

3. Nom Eloxéieren solle d'Anodestangen aus der Flëssegkeet erausgeholl, gekippt an d'Reschtflëssegkeet erausgelooss ginn. Duerno solle se an e Waassertank bruecht ginn fir 2 Minutten ze spullen.

4. Net-faarweg Profiler kënnen an den zweeten Waassertank fir d'Dichtungsbehandlung erakommen.

Faarfprozess

1. Faarfprodukter sollen nëmmen an enger Rei an zwou Linnen arrangéiert ginn, mat engem Ofstand tëscht de Produkter, deen gläich oder méi grouss ass wéi déi entspriechend Säitebreet vun den Nopeschprodukter. Am Allgemengen, wann d'Distanz mat de Fanger gemooss gëtt, soll se méi grouss oder gläich wéi d'Breet vun zwéi Fanger sinn. D'Bündel musse fest a sécher sinn, an et sollen nëmme nei Linnen fir d'Bündel benotzt ginn.

2. D'Temperatur vum Anodiséierungstank während der Faarwung soll op 18-22°C kontrolléiert ginn, fir eng eenheetlech a fein eloxéiert Schichtdicke ze garantéieren.

3. Déi eloxéiert Faarfflächen an all Rei sollten ongeféier gläich sinn.

4. Nom Faarwe solle d'Profiler gekippt ginn, am Verglach mat enger Faarfplack, a wa se erfëllt sinn, kënne se an engem Waassertank gespullt ginn. Soss solle spezifesch Moossname getraff ginn.

5. Et ass ubruecht, ze vermeiden, verschidden Zorte vu Produkter oder verschidde Chargen vu Produkter um selwechte Rack ze faarwen.

Eloxéierungsprodukter aus MAT Aluminium

Versiegelungsprozess,

1. Leet déi eloxéiert Profiler an en Dichtungstank, fir déi poréis eloxéiert Folie zouzemaachen an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der eloxéierter Folie ze verbesseren.

2. Prozessparameter: Normal Dichtungstemperatur vun 10-30°C, Dichtungszäit vun 3-10 Minutten, pH-Wäert vun 5,5-6,5, Dichtungsmëttelkonzentratioun vun 5-8 g/l, Nickelionenkonzentratioun vun 0,8-1,3 g/l a Fluoridionenkonzentratioun vun 0,35-0,8 g/l.

3. Nom Versiegelen, d'Rieder hiewen, kippen an d'Versiegelungsflëssegkeet ofläschen, se an e Waassertank fir eng zweet Spullung (jeeweils 1 Minutt) transferéieren, d'Profiler dréchnen föhnen, se aus de Rieder huelen, kontrolléieren an dréchnen, ier se verpackt ginn.

Geännert vum May Jiang vu MAT Aluminum