Prozess Flow
1.Anodiséierung vu Sëlwerbaséierte Materialien a Sëlwerbaséiert elektrophoretesch Materialien: Lueden - Waasserspülen - Niddereg-Temperaturpoléieren - Waasserspülen - Waasserspülen - Klemmen - Anodiséieren - Waasserspülen - Waasserspülen - Waasserspülen - Dichtungslächer - Waasserspülen - Waasserspülen - Blankéieren - Lofttrocknung - Inspektioun - An den Elektrophoreseprozess erangoen - Verpakung.
2.Anodiséierung vu frostéierte Materialien a frostéiert elektrophoretesch Materialien: Lueden - Entfetten - Waasserspülen - Säureätzen - Waasserspülen - Waasserspülen - Alkali-Äss - Waasserspülen - Waasserspülen - Neutraliséierung a Glühwäin - Waasserspülen - Waasserspülen - Anodiséieren - Anodiséieren Wasserspülen - Wasserspülen - Wasserspülen - Dichtungslächer - Waasserspülen - Waasserspülen - Blankéieren - Lofttrocknung - Inspektioun - An den Elektrophoreseprozess erangoen - Verpackung.
3.Anodiséierung vu Faarfmaterialien a Faarwen elektrophoretesch Materialien: Lueden - Waasserspülen - Niddereg-Temperaturpoléieren - Waasserspülen - Waasserspülen - Klemmen - Anodiséieren - Waasserspülen - Waasserspülen - Waasserspülen - Faarwen - Waasserspülen - Waasserspülen - Dichtungslächer – Wasserspülen – Wasserspülen – Inspektioun – Entree de Elektrophoreseprozess – Blankéieren – Lofttrocknung – Inspektioun – Verpakung.
Anodiséierungsprodukter aus MAT Aluminium
Material Luede
1.Virun der Belaaschtung vun de Profiler, sollten d'Kontaktflächen vun den Liftstäben propper poléiert ginn, an d'Belaaschtung soll no der Standardnummer gemaach ginn. D'Berechnung Formel ass wéi follegt: Zuel vun gelueden Profiler = Standard aktuell Dicht x Single Profil Beräich.
2.Prinzipien fir d'Zuel vun de Racken ze berücksichtegen: D'Notzungsquote vun der Siliziummaschinn Kapazitéit däerf net méi wéi 95% sinn; déi aktuell Dicht soll op 1,0-1,2 A / dm gesat ginn; der Profil Form soll néideg Lücken tëscht zwee Profiler verloossen.
3.Berechnung vun der Anodiséierungszäit: Anodiséierungszäit (t) = Filmdickekonstant K x Aktuell Dicht k, wou K d'Elektrolysekonstant ass, geholl als 0,26-0,32, an t ass a Minutten.
4.Beim Luede vun den ieweschte Racks soll d'Zuel vun de Profiler den Dësch "Profil Area and Number of Upper Racks" verfollegen.
5.Fir Flëssegkeets- a Gasdrainage ze erliichteren, sollten déi iewescht Racken beim Bündel gekippt ginn, mat engem Neigungswénkel vu ronn 5 Grad.
6.D'konduktiv Staang kann iwwer de Profil vun 10-20mm op béide Enden verlängeren, awer et sollt net méi wéi 50mm sinn.
Niddereg-Temperatur poléieren Prozess
1.D'Konzentratioun vu Low-Temperatur Poliermëttel am Tank sollt op enger Gesamtsäurekonzentratioun vu 25-30 g / l kontrolléiert ginn, mat engem Minimum vu 15 g / l.
2.D'Temperatur vum Polierbehälter soll bei 20-30 ° C gehale ginn, mat engem Minimum vun 20 ° C. D'Polierzäit soll 90-200 Sekonnen sinn.
3.No der Ophiewen an d'Ofdreiwung vun der Reschtflëssegkeet, sollten d'Profiler séier an e Waassertank fir Spülen transferéiert ginn. No zwee Waasserspülen sollten se direkt an den Anodiséierungsbehälter transferéiert ginn. D'Residenzzäit am Waasserbehälter däerf net méi wéi 3 Minutten sinn.
4.Before poléieren, däerf d'Tieftemperaturpoléiermaterialien keng aner Behandlung erfëllen, an aner Tankflëssegkeete sollten net an de Poliertank agefouert ginn.
Degreasing Prozess
1.Den Entfettungsprozess gëtt an enger Säureléisung bei Raumtemperatur duerchgefouert, mat enger Dauer vun 2-4 Minutten an enger H2SO4 Konzentratioun vun 140-160 g / l.
2.Nodeems d'Reschtflëssegkeet opgehuewen an ofleeft, sollten d'Profiler an engem Waasserbehälter plazéiert ginn fir 1-2 Minuten ze spülen.
Frosting (Sauer Ätz) Prozess
1.No der Entfettung sollten d'Profiler an engem Waasserbehälter gespullt ginn, ier Dir an de Säureätstank erakënnt.
2.Prozess Parameteren: NH4HF4 Konzentratioun vun 30-35 g / l, Temperatur vun 35-40 ° C, pH Wäert vun 2,8-3,2, an sauerem Ätz Zäit vun 3-5 Minutten.
3.No Säure Ätzen, sollten d'Profiler duerch zwee Waasserspülen goen, ier Dir an den Alkali Ätzbehälter gitt.
Alkali Ätzprozess
1.Prozess Parameteren: Fräi NaOH Konzentratioun vun 30-45 g / l, total Alkali Konzentratioun vun 50-60 g / l, Alkali Äss Agent vun 5-10 g / l, AL3 + Konzentratioun vun 0-15 g / l, Temperatur vun 35-45 ° C, an Alkali Äss Zäit fir Sand Material vun 30-60 Sekonnen.
2.Nodeem d'Léisung ophiewen an drainéiert, sollten d'Profiler séier an e Waassertank fir grëndlech Spülen transferéiert ginn.
3.D'Uewerflächequalitéit soll no der Botzen gepréift ginn, fir sécherzestellen datt et keng Korrosiounsmarken, Gëftstoffer oder Uewerflächenhäftung gëtt, ier Dir an de Blëtzprozess eragitt.
Brightening Prozess
1.Prozess Parameteren: H2SO4 Konzentratioun vun 160-220 g / l, HNO3 am passenden Betrag oder 50-100 g / l, Raumtemperatur, an Hellegkeet Zäit vun 2-4 Minutten.
2.Nodeems d'Reschtflëssegkeet opgehuewen an ofleeft, sollten d'Profiler séier an e Waassertank fir 1-2 Minutten transferéiert ginn, gefollegt vun engem zweete Waasserbehälter fir eng aner 1-2 Minutten.
3.No zwou Ronnen vun der Reinigung soll den Aluminiumdraht op de Racken fest ageklemmt ginn fir e gudde Kontakt während dem Anodiséierungsprozess ze garantéieren. Gewéinlech Materialien sinn op engem Enn vun der Zännstaang Al Drot ageklemmt, iwwerdeems Faarftéin Material an electrophoretic Material op béide Säiten ageklemmt.
Anodizing Prozess
1.Prozess Parameteren: H2SO4 Konzentratioun vun 160-175 g / l, AL3 + Konzentratioun ≤20 g / l, aktuell Dicht vun 1-1,5 A / dm, Spannung vun 12-16V, anodizing Tank Temperatur vun 18-22 ° C. D'Elektrifizéierungszäit gëtt mat der Formel berechent. anodiséierte Film Ufuerderunge: Sëlwermaterial 3-4μm, wäisse Sand 4-5μm, Elektrophorese 7-9μm;
2.D'Anode Rack solle stänneg an de konduktiven Sëtzer plazéiert ginn, an et sollt bestätegt ginn datt et kee Kontakt tëscht de Profiler an der Kathodeplack ass, ier den Anodiséierungsprozess ufänkt.
3.Nodeem d'Anodiséierung sollten d'Anode-Stäben aus der Flëssegkeet opgehuewe ginn, gekippt a vu Reschtflëssegkeet drainéiert. Duerno sollten se an e Waasserbehälter transferéiert ginn fir 2 Minutten ze spülen.
4.Non-faarweg Profiler kënnen an de Secondaire Waasserbehälter fir d'Versiegelung behandelen.
Faarfprozess
1.Coloring Produiten sollen nëmmen an Single-Zeil duebel-Linn Konfiguratioun arrangéiert ginn, mat enger Distanz tëscht Produiten gläich oder méi wéi déi entspriechend Gesiicht Breet vun Nopeschlänner Produiten. Allgemeng, wann Dir mat Fanger gemooss gëtt, sollt d'Distanz méi grouss sinn wéi oder gläich wéi d'Breet vun zwee Fanger. D'Bündelen mussen enk a sécher sinn, an nëmmen nei Linnen solle fir Bündel benotzt ginn.
2.The anodizing Tank Temperatur während Faarf soll op 18-22 ° C kontrolléiert ginn, fir eenheetlech a fein anodized Film deck ze garantéieren.
3.Déi anodiséierte Faarfberäicher an all Zeil sollten ongeféier gläich sinn.
4.No der Faarf sollten d'Profiler gekippt ginn, am Verglach mat engem Faarfbrett, a wann d'Konditioune erfëllt sinn, kënne se an engem Waasserbehälter gespullt ginn. Soss solle spezifesch Moossname getraff ginn.
5.It ass recommandabel fir verschidden Zorte vu Produkter oder verschidde Chargen vu Produkter op der selwechter Rack ze faarwen.
Anodiséierungsprodukter aus MAT Aluminium
Versiegelungsprozess,
1.Plaz d'anodiséierte Profiler an engem Dichtungsbehälter fir de porösen anodiséierte Film ze schloen an d'Korrosiounsbeständegkeet vum anodiséierte Film ze verbesseren.
2.Prozessparameter: Normal Dichtungstemperatur vun 10-30°C, Dichtungszäit vun 3-10 Minutten, pH-Wäert vu 5,5-6,5, Dichtungsmëttelkonzentratioun vu 5-8 g / l, Nickelionkonzentratioun vun 0,8-1,3 g / l, a Fluoridionkonzentratioun vun 0,35-0,8 g/l.
3.No der Versiegelung, hiewen d'Racken op, kippen an drainéieren d'Dichtungsflëssegkeet, transferéiert se an e Waasserbehälter fir eng zweet Spülen (1 Minutt all Kéier), blo dréchen d'Profiler, huelt se aus de Racken, kontrolléiert a trocken se virum Verpakung .
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Okt-21-2023
