Prozess Flow
1.Anodizing of silver-based materials and silver-based electrophoretic materials: Loading – Water rinsing – Low-temperature polishing – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water rinsing – Water rinsing – Water rinsing – Sealing holes – Water rinsing – Waasserbëscher - Blanking - Loftdrock - Inspektioun - Inspektioun - Insphoresis inschorsis inscaphence an der Verpackung.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Waasserbëscher - Waasserbëscher - Waasserbëscher - Sigelen Lächer - Waasser Rinselen - Waasserbëscher - Blanking - Loftdrock - Inspektioun - Inspektioun - Insphoresis inschorsis inscaphence an der Verpackung.
3.Anodizing of coloring materials and coloring electrophoretic materials: Loading – Water rinsing – Low-temperature polishing – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water rinsing – Water rinsing – Water rinsing – Coloring – Water rinsing – Water rinsing – Sealing holes - Waasserbëscher - Waasserbëscher - Inspektioun - Inspektioun - an d'Elektrophores Ass Prozess - Blat Trocknung - Inspektioun - Verpackungen.
Aodizing Produkter vu Matte Aluminium
Material Lueden
1.Beor Laden de Profiler, de Kontakt Salcaks vu Liftingreving-Staangen solle sech propper ginn, an de Luede sollten no der Standardnummer gemaach ginn. D'Berechnung Formel ass wéi follegt: Zuel vun geluedenen Profiler = Standard aktuell Dicht x Single Profilberäich.
2.rrinhes fir d'Zuel vun den Racken ze berücksätzen: D'Benotzung vun der Sigicon Maschinn Kapazitéit däerfen net méi wéi 95% sinn; déi aktuell Dicht soll op 1.0-12 gesat ginn.2 A / DM; D'Profilform soll noutwendeg Lücken tëscht zwee Profiler verloossen.
5calculation vun der Anodiséierung vun der Zäit: Anodiséiere vun der Zäit (T) = Filmkonstens kennlicht kex existent k xinformatiounen K, wéi de 0.2-0.
4.Wen lued déi iewescht Racken, d'Zuel vun de Profiler sollen de "Profilberäich an d'Zuel vun den ieweschte Racken" Dësch follegen.
5.Trecisreducatioun erliichtert Flëssegkeet a Gasdrainage, déi iewescht Racken solle geknuppt ginn, mat engem Neigungswénkel vu 5 Grad.
6. De Läiche Rod kann iwwer de Profil ëm 10-20mm op béide Säite verlängeren, awer et sollt net méi wéi 50mm iwwerschweisen.
Niddereg Temperaturepoling Prozess
1. D'Konzentratioun vum Low-Temperatur Polierung Agent am Tank sollt an enger totaler sauerem Konzentratioun vu 25-30 g / l kontrolléiert ginn, mat engem Minimum vu 15 g / l.
2. Eng Temperatur vun am plangen Tank ass och op 20-30 ° C, mat mindestens 20 ° C ze grënnen. Déi poléieren Zäit soll 90-200 Sekonnen sinn.
3 Auer ophiewen an déi Reschtflëssegkeet ze drainéieren, soll d'Profiler séier op e Waasserzuch fir d'Spannung transferéieren. No zwee Waasserbunnen, si sollten direkt an den Dank transferéiert ginn. D'Residenzzäit am Waasser Tank sollt net méi wéi 3 Minutten net méi wéi 3 Minutten sinn.
4bassboholing, déi niddereg Traumackenzpolender, déi net aner Behandlung net ënnergeet, an aner Tanker sollten net an am phachbaren Tank ginn.
Degrasing Prozess
1. Den Degrading Prozess gëtt an enger Saierofdeckung bei Raumtemperatur duerchgefouert, mat enger Dauer vun 2-4 Minutten an eng H2SO4 Konzentratioun vun 140-160 G / l.
2.After opgehuewe an déi Reschtflëssegkeet ze drainéieren, soll d'Profiler an engem Waasser Tank fir 1-2 Minutten plazéiert ginn.
Frosting (sauer Etching) Prozess
1.Derghed Degraying, d'Profiler sollen an engem Waasserbank gereent ginn ier Dir an den Säure Etching Tank erakënnt.
2.ro-Politiker: NH4H4R4 Konzentratioun vun 30-35 G / L, Temperatur vu 35 78R0 ° Centr vun 2.,8-3, a séch elo Etapping Zäit vun 2.,8-3.
3Apper sauer etching Etch, soll d'Profiler duerch zwee Waasserbunnen goen ier Dir an den Alkali Etching Tank aginn.
Alkali Etching Prozess
1.Poressorparameter: Gratis Nooh Konzentratioun vun 30-45 g / l, total Alkali Konzentratioun vu 50-60 G / LTIVer Agent vun der Alkredung vun der ALKALT ORS 35-45 ° C, an Alkali Etching Zäit fir Sandmaterial vun 30-60 Sekonnen.
2.After opgehuewe an d'Léisung ze drainéieren, d'Profiler sollten séier op e Waasserzuch fir de grëndleche Rins transferéieren.
3. D'Uewerflächqualitéit sollen no der Botzen iwwerpréiwen fir ze garantéieren datt et kee Korrosiounszeechen, Gëftstoffer, oder Uewerflächhaftungshëllefer ginn ier en am hellege Prozess erakënnt.
Hellend Prozess
1.proessagte Parameteren: H2SO4 Konzentratioun vun 160-2520 G / L, HNO3 am passenden Betrag oder 50-100 g / l, Raum Temperatur.
2. Butter opgehuewe an déi Reschtflëssegkeet kliewen, huet d'Profiler séier an e Waasser Tank fir 1-2 Minutten transferéiert, gefollegt vun engem zweete Waasser Tank fir en anert 1-2 Minutten.
3 Aurafter zwou Ronnen vun der Botzen, den Aluminium Drot op de Racken sollte dicht klappen fir e gudde Kontakt ze garantéieren während dem Aodizizing Prozess. Gewéinlech Material sinn op engem Enn vum Rack Aluminium Drot geklappt, wärend Dir Faarwen an Elektrophoratereschmaterialie geklappt sinn, da gezeechent.
Anodizing Prozess
Entsuerg vun 12-162SO4SCONATIOUN VUN 16-205 G / LT, Alx + Konzentratioun ≤20 G / DNESSITioun 1,5/5/5/5/5/55. Allgemengheet vun 1-1,5-10,5 A/ivi vun 1,00. D'Elektion Zäit ass berechent mat der Formel. Anodized Film Ufuerderunge: Sëlwer Material 3-4μm, wäiss Sand 40. Whorrophorders 7-9μm;
2. D'Anode Racken solle stänneg an de verdeete Sëtzer plazéiert ginn, an et soll bestätegt ginn datt et kee Kontakt tëscht de Profiler an der Kathadeplack gëtt ier en andodiziséierend Prozess.
3.After anodizing, d'Anodekäschten solle sech aus der Flëssegkeet opgehuewe ginn, a verréckelte Reschtflëssegkeet. Da sollten se op e Waasserank transferéiert ginn fir 2 Minutten ze räissen.
4.Non-Faarfprofile kënnen de sekundäre Waasserbank fir d'Behandlung aginn.
Coloring Prozess
1.Coloring Produkter solle just an der eenzeger Zeilen Duebelbeständnisser arrangéiert ginn, mat enger Distanz tëscht Produkter déi oder méi grouss sinn oder méi grouss wéi déi entspriechend Breetbreet. Allgemeng, wa mat Fanger gemooss ginn, ass d'Distanz méi wéi oder gläich wéi d'Breet vun zwou Fangere ginn. D'Bündel mussen enk a sécher sinn, an nëmmen nei Linnen solle fir Bundling benotzt ginn.
2.Dhe Anodishentzankentemperatur wärend der Coloring sollt um 18-22 ° C kontrolléiert ginn fir eenheetlech a feine protokalen Film Déck ze garantéieren.
3.Dhe anodiséierte Corring Beräicher an all Zeil sollen ongeféier gläich sinn.
4.afent spillt, de Personal mat derem Spëtzt eroder, am Verglach mat enger Faarf virum Koas, a wann d'Konditioune get gemeet, kënne se an engem Waasserbank gefouert ginn. Soss solle sech Moossname solle geholl ginn.
5.1 ass opgeregt ze vermeiden, fir verschidden Objeten ze sprëtzen oder verschidde Flickere vu Produkter ze botzen.
Aodizing Produkter vu Matte Aluminium
Sialing Prozess,
1. PLACE DEN ANODIERT GEMOPPOMER AN E HËLLEFZING ZOORING EOD ANDORESTY FILDEN A D'CCRORO Resistenz Resistenz vum anodesche Film.
2.Poressagere Parameteren: Normal Haftung Temperatur vun 10-30 ° C, Sighting Zäit vun 3-10 Minutten, ph-Wäert vu 5,5-6 GINTL vun der 5-8 G / L.8 G / L. l, a Fluorid Ion Konzentratioun vun 0,35-0,8 g / l.
3AFTER SEALING, Heben d'Racken, kippen an dréckt d'Versiegelflëssegkeet, transferéiert se an e Waasserzank fir eng zweet Spülen (1 Minutt ze verzeien, déi se vun de Racken dréche ginn An.
Geännert vum Mee Jiang aus Mat ALUMUMINUM
Postzäit: Oct-21-2023
