De Grond firwat Aluminiumlegierungsprofile vill am Liewen an der Produktioun benotzt ginn ass datt jidderee seng Virdeeler voll erkennt, wéi niddereg Dicht, Korrosiounsbeständegkeet, exzellent elektresch Konduktivitéit, net-ferromagnetesch Eegeschaften, Formbarkeet a Recyclabilitéit.
China d'Aluminium Profil Industrie ass vun Null ugebaut, vu kleng bis grouss, bis et zu engem groussen Al Profil Produktioun Land entwéckelt huet, mat Ausgang Ranking éischt an der Welt. Wéi och ëmmer, wéi d'Ufuerderunge vum Maart fir Aluminiumprofilprodukter weider eropgoen, huet d'Produktioun vun Aluminiumprofile sech a Richtung Komplexitéit, héich Präzisioun a grousser Produktioun entwéckelt, wat eng Serie vu Produktiounsproblemer bruecht huet.
Aluminiumprofile gi meeschtens duerch Extrusioun produzéiert. Während der Produktioun, zousätzlech zu der Leeschtung vum Extruder, den Design vun der Schimmel, d'Zesummesetzung vun der Aluminiumstab, d'Wärmebehandlung an aner Prozessfaktoren, muss och de Querschnittsdesign vum Profil berücksichtegt ginn. Déi bescht Profil Querschnitt Design kann net nëmmen d'Prozess Schwieregkeeten aus der Quell reduzéieren, mä och d'Qualitéit an benotzen Effekt vum Produit verbesseren, Käschten reduzéieren an d'Liwwerzäit verkierzen.
Dësen Artikel resüméiert e puer allgemeng benotzt Techniken am Aluminiumprofil Querschnitt Design duerch aktuell Fäll an der Produktioun.
1. Al Profil Rubrik Design Prinzipien
Aluminiumprofilextrusioun ass eng Veraarbechtungsmethod, an där eng erhëtzt Aluminiumstab an en Extrusiounsfass gelueden gëtt, an den Drock duerch en Extruder applizéiert gëtt fir et aus engem Stierfloch vun enger bestëmmter Form a Gréisst ze extrudéieren, wat plastesch Verformung verursaacht fir dat erfuerderlecht Produkt ze kréien. Zënter datt d'Aluminiumstab vu verschiddene Faktoren wéi Temperatur, Extrusiounsgeschwindegkeet, Verformungsbetrag a Schimmel während dem Deformatiounsprozess beaflosst ass, ass d'Uniformitéit vum Metallfluss schwéier ze kontrolléieren, wat verschidde Schwieregkeeten zum Schimmeldesign bréngt. Fir d'Kraaft vun der Schimmel ze garantéieren an Rëss ze vermeiden, Zesummebroch, Chipping, etc., sollten déi folgend am Profil Sektioun Design vermeit ginn: grouss Cantilevers, kleng Ëffnungen, kleng Lächer, porös, asymmetresch, dënnwandeg, ongläich Mauer deck, etc.. Beim Design musse mir als éischt seng Leeschtung a punkto Gebrauch, Dekoratioun, etc.. Déi resultéierend Sektioun ass benotzbar, awer net déi bescht Léisung. Well wann Designer net Wëssen iwwer d'Extrusiounsprozess feelen an d'relevante Prozessausrüstung net verstoen, an d'Produktiounsprozessfuerderunge sinn ze héich a strikt, gëtt d'Qualifikatiounsquote reduzéiert, d'Käschte wäerten eropgoen, an den ideale Profil gëtt net produzéiert. Dofir ass de Prinzip vum Aluminiumprofilsektiounsdesign den einfachsten Prozess wéi méiglech ze benotzen, wärend säi funktionnellen Design zefridden ass.
2. Puer Tipps op Al Profil Interface Design
2.1 Feeler Kompensatioun
Zoumaachen ass ee vun de gemeinsame Mängel an der Profilproduktioun. D'Haaptgrënn sinn wéi follegt:
(1) Profiler mat déif Querschnitt Ouvertureszäiten wäert oft zougemaach wann extruded.
(2) D'Stretching an d'Ausrichtung vu Profiler verstäerken d'Ofschloss.
(3) Glue-injizéierte Profiler mat bestëmmte Strukturen wäerten och zoumaachen wéinst der Schrumpfung vum Kolloid nodeems de Klebstoff injizéiert ass.
Wann déi uewe genannte Schließung net eescht ass, kann et vermeit ginn andeems d'Flowrate duerch Schimmeldesign kontrolléiert gëtt; mä wann e puer Faktoren sinn iwwerlagert an der Ofdréck Design an Zesummenhang Prozesser kann net der Feierowend léisen, Pre-Kompensatioun kann am Querschnitt Design ginn, dat ass, Pre-Ouverture.
De Montant vun Pre-Ouverture Kompensatioun soll baséiert op seng spezifesch Struktur a virdrun Feierowend Erfahrung ausgewielt ginn. Zu dëser Zäit ass den Design vun der Schimmelöffnungszeechnung (Pre-Ouverture) an der fäerdeger Zeechnung anescht (Figur 1).
2.2 Split grouss Sektiounen a verschidde kleng Sektiounen
Mat der Entwécklung vu grouss-Skala Aluminiumprofile ginn d'Querschnittsdesign vu ville Profiler ëmmer méi grouss, dat heescht datt eng Serie vun Ausrüstung wéi grouss Extruder, grouss Schimmel, grouss Aluminiumstëfter, etc. , an d'Produktiounskäschte klammen staark. Fir e puer grouss Sektiounen, déi duerch Splicing erreecht kënne ginn, sollten se während dem Design an e puer kleng Sektiounen opgedeelt ginn. Dëst kann net nëmmen d'Käschte reduzéieren, awer och méi einfach maachen fir Flaachheet, Krümmung a Genauegkeet ze garantéieren (Figur 2).
2.3 Setzt d'Verstäerkungsrippen op fir seng Flaachheet ze verbesseren
Flatness Ufuerderunge ginn dacks begéint wann Dir Profilsektiounen designt. Klengspannprofile sinn einfach fir Flaachheet ze garantéieren wéinst hirer héijer struktureller Kraaft. Laangspannprofile wäerte wéinst hirer eegener Schwéierkraaft just no der Extrusioun sagen, an den Deel mat de gréisste Béi Stress an der Mëtt wäert am meeschte konkav sinn. Och, well d'Mauerpanel laang ass, ass et einfach Wellen ze generéieren, wat d'Intermittenz vum Fliger verschlechtert. Dofir, grouss-Gréisst flaach Plack Strukturen soll am Querschnëtt Design verhënnert ginn. Wann néideg, kënnen d'Verstäerkungsrippen an der Mëtt installéiert ginn fir seng Flaachheet ze verbesseren. (Figur 3)
2.4 Secondaire Veraarbechtung
Am Profilproduktiounsprozess sinn e puer Sektioune schwéier duerch Extrusiounsveraarbechtung ze kompletéieren. Och wann et ka gemaach ginn, wäerten d'Veraarbechtung an d'Produktiounskäschte ze héich sinn. Zu dëser Zäit kënnen aner Veraarbechtungsmethoden berücksichtegt ginn.
Fall 1: Lächer mat engem Duerchmiesser manner wéi 4mm op der Profil Sektioun wäert d'Schimmel net genuch Kraaft maachen, liicht beschiedegt, a schwéier ze veraarbecht. Et ass recommandéiert déi kleng Lächer ze läschen an amplaz Buer ze benotzen.
Fall 2: D'Produktioun vun gewéinleche U-förmleche Rillen ass net schwéier, awer wann d'Gitttiefe an d'Groove Breet méi wéi 100mm iwwerschreiden, oder d'Verhältnis vun der Groove Breet zu der Groove Déift ass onverständlech, Problemer wéi net genuch Schimmelkraaft a Schwieregkeeten fir d'Ouverture ze garantéieren wäert och während Produktioun begéint ginn. Wann Dir d'Profil Sektioun designt, kann d'Ouverture als zougemaach ginn, sou datt d'originell fest Schimmel mat net genuch Kraaft an e stabile Spaltform ëmgewandelt ka ginn, an et gëtt kee Problem vun der Ouverture Verformung während der Extrusioun, wat d'Form méi einfach mécht. erhalen. Zousätzlech kënnen e puer Detailer op der Verbindung tëscht den zwee Enden vun der Ouverture während dem Design gemaach ginn. Zum Beispill: V-förmleche Marken, kleng Rillen, etc.
2.5 Komplex no baussen awer einfach no bannen
Aluminiumprofil-Extrusiounsformen kënnen an zolidd Formen a Shuntformen opgedeelt ginn, no ob de Querschnitt e Kavitéit huet. D'Veraarbechtung vu festen Schimmel ass relativ einfach, während d'Veraarbechtung vu Shuntformen relativ komplexe Prozesser wéi Huelraim a Kärkäpp involvéiert. Dofir muss den Design vum Profil Sektioun voll berücksichtegt ginn, dat heescht datt d'äusseren Kontur vun der Sektioun ka méi komplex entworf ginn, an d'Rillen, Schraube Lächer, asw. , während den Interieur esou einfach wéi méiglech ass, an d'Genauegkeetsufuerderunge kënnen net ze héich sinn. Op dës Manéier wäert d'Schimmelveraarbechtung an den Ënnerhalt vill méi einfach sinn, an d'Ausbezuelung gëtt och verbessert.
2.6 Reservéiert Spillraum
No der Extrusioun hunn Aluminiumprofile verschidde Uewerflächebehandlungsmethoden no Clientsbedürfnisser. Ënnert hinnen hunn d'Anodiséierungs- an Elektrophoresemethoden wéineg Impakt op d'Gréisst wéinst der dënnter Filmschicht. Wann d'Uewerflächbehandlungsmethod vu Pulverbeschichtung benotzt gëtt, gëtt de Pulver liicht an Ecken a Rillen accumuléiert, an d'Dicke vun enger eenzeger Schicht kann 100 μm erreechen. Wann dëst eng Montagepositioun ass, wéi zum Beispill e Schieber, heescht et datt et 4 Schichten Spraybeschichtung gëtt. Dicke bis 400 μm wäert d'Versammlung onméiglech maachen an d'Benotzung beaflossen.
Zousätzlech, wéi d'Zuel vun den Extrusioune eropgeet an d'Schimmel verschlechtert, gëtt d'Gréisst vun de Profilschlitze méi kleng a méi kleng, während d'Gréisst vum Schieber méi grouss a méi grouss gëtt, wat d'Versammlung méi schwéier mécht. Baséierend op den uewe genannte Grënn, musse passend Margen no spezifesche Konditioune während dem Design reservéiert ginn fir d'Versammlung ze garantéieren.
2.7 Toleranzmarkéierung
Fir Querschnëttsdesign gëtt d'Versammlungszeechnung als éischt produzéiert an dann d'Profilprodukt Zeechnung produzéiert. Déi richteg Assemblée Zeechnen heescht net, datt d'Profil Produit Zeechnen perfekt ass. E puer Designer ignoréieren d'Wichtegkeet vun der Dimensioun an der Toleranzmarkéierung. Déi markéiert Positiounen sinn allgemeng d'Dimensiounen, déi musse garantéiert ginn, wéi: Montagepositioun, Ouverture, Groove Déift, Groove Breet, etc., a sinn einfach ze moossen an z'iwwerpréiwen. Fir allgemeng Dimensiounstoleranzen kann de entspriechende Genauegkeetsniveau no dem nationale Standard ausgewielt ginn. Puer wichteg Assemblée Dimensiounen muss mat spezifesche Toleranz Wäerter an der Zeechnen markéiert ginn. Wann d'Toleranz ze grouss ass, wäert d'Montage méi schwéier sinn, a wann d'Toleranz ze kleng ass, ginn d'Produktiounskäschte erop. Eng raisonnabel Toleranzberäich erfuerdert dem Designer seng alldeeglech Erfarung Akkumulation.
2.8 Détailléiert Upassungen
Detailer bestëmmen Erfolleg oder Echec, an déi selwecht ass wouer fir Profil Querschnitt Design. Kleng Ännerungen kënnen net nëmmen d'Schimmel schützen an d'Flowrate kontrolléieren, awer och d'Uewerflächqualitéit verbesseren an d'Ausbezuelungsrate erhéijen. Eng vun den allgemeng benotzten Techniken ass d'Ecken ronderëm. Extrudéiert Profiler kënnen net absolut scharf Ecker hunn, well déi dënn Kupferdrähte, déi am Drahtschneid benotzt ginn, hunn och Duerchmiesser. Wéi och ëmmer, d'Flowgeschwindegkeet an den Ecker ass lues, d'Reibung ass grouss, an de Stress ass konzentréiert, et ginn dacks Situatiounen wou Extrusiounsmarken offensichtlech sinn, d'Gréisst ass schwéier ze kontrolléieren, a Schimmel sinn ufälleg fir ze schielen. Dofir soll de Ronnradius sou vill wéi méiglech erhéicht ginn ouni seng Notzung ze beaflossen.
Och wann et vun enger klenger Extrusiounsmaschinn produzéiert gëtt, däerf d'Mauerdicke vum Profil net manner wéi 0,8 mm sinn, an d'Mauerdicke vun all Deel vun der Sektioun däerf net méi wéi 4 Mol ënnerscheeden. Wärend dem Design kënnen diagonal Linnen oder Bogentransitioune bei plötzlechen Ännerungen an der Wanddicke benotzt ginn fir regelméisseg Auslaafform an einfach Schimmelreparatioun ze garantéieren. Zousätzlech hunn dënnwandeg Profiler eng besser Elastizitéit, an d'Mauerdicke vun e puer Knäppercher, Batten, etc., kann ongeféier 1 mm sinn. Et gi vill Uwendungen fir Detailer am Design unzepassen, wéi d'Wénkel upassen, d'Richtungen änneren, d'Kantilever verkierzen, d'Lücken erhéijen, d'Symmetrie verbesseren, d'Toleranzen upassen, etc. Kuerz gesot, de Profil Querschnittsdesign erfuerdert kontinuéierlech Resumé an Innovatioun, a berécksiichtegt de Relatioun mat Ofdréck Design, Fabrikatioun, a Produktioun Prozesser.
3. Conclusioun
Als Designer, fir déi bescht wirtschaftlech Virdeeler vun der Profilproduktioun ze kréien, musse all Faktore vum ganze Liewenszyklus vum Produkt während dem Design berücksichtegt ginn, dorënner Benotzerbedürfnisser, Design, Fabrikatioun, Qualitéit, Käschten, asw. Produktentwécklung Erfolleg déi éischte Kéier. Dës erfuerderen alldeegleche Verfollegung vun der Produktproduktioun an d'Sammlung an Akkumulation vun éischthand Informatioun fir d'Designresultater virauszesoen an am Viraus ze korrigéieren.
Post Zäit: Sep-10-2024
