1. Schrumpfung
Um Enn vun e puer extrudéierte Produkter gëtt et bei Inspektioun mat gerénger Leeschtung e trompettähnlecht Phänomen vun onverbindleche Schichten an der Mëtt vum Querschnitt, wat Schrumpfung genannt gëtt.
Am Allgemengen ass de Schrumpfschwanz vu Virwärtsextrusiounsprodukter méi laang wéi dee vun der Réckwärtsextrusioun, an de Schrumpfschwanz vu mëllen Legierungen ass méi laang wéi dee vun haarden Legierungen. De Schrumpfschwanz vu Virwärtsextrusiounsprodukter manifestéiert sech meeschtens als eng ringfërmeg net kombinéiert Schicht, während de Schrumpfschwanz vu Réckwärtsextrusiounsprodukter meeschtens als eng zentral Trichterform manifestéiert ass.
Wann de Metall bis un den hënneschten Enn extrudéiert gëtt, fléissen d'Barrenhaut an déi auslännesch Aschlëss, déi sech an der doudeger Eck vum Extrusiounszylinder oder op der Dichtung gesammelt hunn, an d'Produkt a bilden eng sekundär Schrumpfschwanz; wann d'Reschtmaterial ze kuerz ass an d'Schrumpf an der Mëtt vum Produkt net ausreechend ass, entsteet eng Zort Schrumpfschwanz. Vum Schwanzende no vir gëtt d'Schrumpfschwanz lues a lues méi hell a verschwënnt komplett.
Déi Haaptursaach vun der Schrumpfung
1) De Reschtmaterial ass ze kuerz oder d'Längt vum Produktschwanz entsprécht net den Ufuerderungen. 2) Den Extrusiounspad ass net propper an huet Uelegflecken. 3) An der spéiderer Phas vun der Extrusioun ass d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze séier oder klëmmt op eemol. 4) Benotzt en deforméierten Extrusiounspad (e Pad mat enger Ausbuchtung an der Mëtt). 5) D'Temperatur vum Extrusiounslaf ass ze héich. 6) Den Extrusiounslaf an den Extrusiounswelle sinn net zentréiert. 7) D'Uewerfläch vum Barren ass net propper an huet Uelegflecken. Segregatiounstumoren a Falten goufen net ewechgeholl. 8) Déi bannenzeg Hülse vum Extrusiounslaf ass net glat oder deforméiert, an d'bannenzeg Auskleidung gëtt net rechtzäiteg mat engem Botzpad gebotzt.
Präventiounsmethoden
1) Reschtmaterial loossen a Formen no de Reglementer ofschneiden. 2) D'Tools an d'Formen propper halen. 3) D'Uewerflächenqualitéit vum Barren verbesseren. 4) D'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet vernünfteg kontrolléieren, fir eng reibungslos Extrusioun ze garantéieren. 5) Ausser a besonnesche Fäll ass et streng verbueden, Ueleg op d'Uewerfläch vun den Tools a Formen opzedroen. 6) D'Dichtung richteg ofkille loossen.
2. Grobkärenring
Op Teststécker mat gerénger Vergréisserung vu bestëmmten extrudéierte Produkter aus Aluminiumlegierungen no der Léisungsbehandlung entsteet eng grob rekristalliséiert Kärenstruktur laanscht de Rand vum Produkt, déi als Grobkärenrank bezeechent gëtt. Wéinst verschiddene Produktformen a Veraarbechtungsmethoden kënne Grobkären a Rank-, Bou- an anere Forme geformt ginn. D'Déift vum Grobkärenrank hëlt vum hënneschten Enn bis zum viischten Enn of, bis en komplett verschwënnt. De Bildungsmechanismus besteet doran, datt d'Ënnerkärenfläch, déi sech op der Uewerfläch vum Produkt no der waarmer Extrusioun entsteet, no der Erhëtzung an der Léisungsbehandlung eng Grob rekristalliséiert Kärenfläch bilt.
Déi Haaptursaachen vu grober Kärenréng
1) Ongläichméisseg Extrusiounsdeformatioun 2) Ze héich Wärmebehandlungstemperatur an ze laang Haltezäit verursaache Kärewuesstum 3) Onraisonnabel chemesch Zesummesetzung vun der Legierung 4) Am Allgemengen produzéieren hëtzebehandelbar Stäerkungslegierungen no der Wärmebehandlung grouss Kärenréng, besonnesch 6a02, 2a50 an aner Legierungen. D'Problem ass am eeschtsten bei den Typen a Stäbchen, déi net eliminéiert kënne ginn a nëmme bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert kënne ginn 5) D'Extrusiounsdeformatioun ass kleng oder net genuch, oder si läit am kriteschen Deformatiounsberäich, wat ufälleg ass fir grouss Kärenréng ze produzéieren.
Präventiounsmethoden
1) Déi bannenzeg Mauer vum Extrusiounszylinder ass glat fir eng komplett Aluminiumhülse ze bilden, fir d'Reibung während der Extrusioun ze reduzéieren. 2) D'Deformatioun ass sou voll a gläichméisseg wéi méiglech, an d'Temperatur, d'Geschwindegkeet an aner Prozessparameter sinn raisonnabel kontrolléiert. 3) Vermeit eng ze héich Léisungsbehandlungstemperatur oder eng ze laang Haltzäit. 4) Extrusioun mat enger poröser Matriz. 5) Extrusioun duerch Réckwärtsextrusioun a statesch Extrusioun. 6) Produktioun no der Léisungsbehandlung-Zech-Alterungsmethod. 7) Upassen vun der kompletter Goldzesummesetzung an d'Rekristallisatiounshemmungselementer erhéijen. 8) Extrusioun mat méi héijer Temperatur benotzen. 9) E puer Legierungsbarren ginn net gläichméisseg behandelt, an de grousse Kärrank ass während der Extrusioun flaach.
3. Stratifikatioun
Dëst ass en Hautdelaminatiounsdefekt, deen entsteet, wann de Metall gläichméisseg fléisst an d'Uewerfläch vum Barren laanscht d'Grenzfläch tëscht der Form an der viischter elastescher Zon an d'Produkt fléisst. Um horizontalen Teststéck mat gerénger Vergréisserung erschéngt en als net kombinéierte Schichtdefekt um Rand vum Querschnitt.
Déi Haaptursaachen vun der Stratifikatioun
1) Et ass Dreck op der Uewerfläch vum Barren oder et sinn grouss Segregatiounsaggregater op der Uewerfläch vum Barren ouni Autohaut, Metalltumoren, etc., déi ufälleg fir Schichtung sinn. 2) Et sinn Graten op der Uewerfläch vum Ronnstoff oder Ueleg, Sägemehl an aner Dreck drop, an et gëtt net virun der Extrusioun gebotzt. 3) D'Positioun vum Matrizlach ass net raisonnabel, no beim Rand vum Extrusiounszylinder 4) Den Extrusiounsinstrument ass staark ofgenotzt oder et ass Dreck an der Extrusiounszylinderbuchse, déi net gebotzt an net rechtzäiteg ersat gëtt 5) Den Duerchmiesserënnerscheed vum Extrusiounsplack ass ze grouss 6) D'Temperatur vum Extrusiounszylinder ass vill méi héich wéi d'Barrentemperatur.
Präventiounsmethoden
1) D'Form vernünfteg designen, onqualifizéiert Tools kontrolléieren an zäitlech ersetzen. 2) Keng onqualifizéiert Barren an den Uewen installéieren. 3) Nodeems Dir dat reschtlecht Material geschnidden hutt, botzt et a loosst kee Schmierueleg drop hänken. 4) D'Auskleidung vum Extrusiounsfaass intakt halen, oder eng Dichtung benotzen fir d'Auskleidung rechtzäiteg ze botzen.
4. Schlecht Schweessen
De Phänomen vun der Schweißschicht oder der onvollstänneger Schmelzung bei der Schweißnaht vun huel Produkter, déi duerch eng Split-Material extrudéiert ginn, gëtt schlecht Schweessen genannt.
Déi Haaptursaachen fir schlecht Schweißen
1) Klengen Extrusiounskoeffizient, niddreg Extrusiounstemperatur a séier Extrusiounsgeschwindegkeet 2) Onrein Extrusiounsréimaterial oder Tools 3) Uelegverschmotzung vun de Formen 4) Falsch Formdesign, net genuch oder onbalancéierten hydrostateschen Drock, onraisonnabelen Oflenkungslachdesign 5) Uelegflecken op der Uewerfläch vum Barren.
Präventiounsmethoden
1) Den Extrusiounskoeffizient, d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet entspriechend erhéijen. 2) D'Form vernünfteg designen a fabrizéieren. 3) Den Extrusiounszylinder an d'Extrusiounsdichtung net uelegen a se propper halen. 4) Barren mat propperen Uewerflächen benotzen.
5. Extrusiounsrëss
Dëst ass e klenge béigefërmegen Rëss um Rand vum horizontalen Teststéck vum extrudéierte Produkt, a periodesch Rëssbildung an engem bestëmmte Wénkel laanscht seng Längsrichtung. A liichte Fäll ass en ënner der Haut verstoppt, an a schwéiere Fäll bilt d'äusser Uewerfläch e gezackte Rëss, deen d'Kontinuitéit vum Metall eescht beschiedegt. Extrusiounsrëss entstinn, wann d'Metalluewerfläch duerch exzessiv periodesch Zuchspannung vun der Matrizewand während dem Extrusiounsprozess gerappt gëtt.
Déi Haaptursaachen vun Extrusiounsrëss
1) D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier 2) D'Extrusiounstemperatur ass ze héich 3) D'Extrusiounsgeschwindegkeet schwankt ze vill 4) D'Temperatur vum extrudéierte Rohmaterial ass ze héich 5) Beim Extrudéiere mat porösen Formen sinn d'Formen ze no beim Zentrum ubruecht, wat zu enger net genuch Metallversuergung am Zentrum féiert, wat zu engem groussen Ënnerscheed an der Duerchflussquote tëscht dem Zentrum an dem Rand féiert 6) D'Glühung vun der Homogeniséierung vun de Barren ass net gutt.
Präventiounsmethoden
1) Verschidde Spezifikatioune fir Heizung an Extrusioun strikt ëmsetzen 2) Instrumenter an Ausrüstung regelméisseg iwwerpréiwen, fir en normale Betrib ze garantéieren 3) Den Design an d'Veraarbechtung vum Formform virsiichteg upassen, besonnesch den Design vun der Formbréck, der Schweesskammer an dem Kantradius solle raisonnabel sinn 4) Den Natriumgehalt an der Aluminiumlegierung mat héijem Magnesiumgehalt miniméieren 5) Homogeniséierungsglühen um Barren duerchféieren, fir seng Plastizitéit an Uniformitéit ze verbesseren.
6. Blosen
Den Defekt, bei deem dat lokalt Uewerflächenmetall kontinuéierlech oder diskontinuéierlech vum Basismetall getrennt ass a sech als eng ronn eenzeg oder sträifefërmeg Kavitéitsprotrusioun auszeechent, gëtt eng Blos genannt.
Déi Haaptursaachen vu Blasen
1) Wärend der Extrusioun enthalen den Extrusiounszylinder an den Extrusiounsplack Fiichtegkeet, Ueleg an aner Dreck. 2) Wéinst dem Verschleiss vum Extrusiounszylinder kënnt d'Loft tëscht dem ofgenotzten Deel an dem Barren während der Extrusioun an d'Metalluewerfläch. 3) Et gëtt Kontaminatioun am Schmierstoff. Fiichtegkeet. 4) D'Barrenstruktur selwer ass locker a weist Porenfehler. 5) D'Hëtztbehandlungstemperatur ass ze héich, d'Haltzäit ass ze laang an d'Atmosphärfiichtegkeet am Uewen ass héich. 6) Den Gasgehalt am Produkt ass ze héich. 7) D'Temperatur vum Extrusiounsfass an d'Barrentemperatur sinn ze héich.
Präventiounsmethoden
1) Halt d'Uewerfläche vun den Tools a Barren propper, glat an dréchen. 2) Sidd déi entspriechend Dimensioune vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounsdichtung richteg ausgeriicht. Iwwerpréift d'Tooldimensioune reegelméisseg. Reparaturéiert den Extrusiounszylinder rechtzäiteg, wann en opgeblosen ass, an d'Extrusiounsplack däerf net ausserhalb vun der Toleranz sinn. 3) Vergewëssert Iech, datt de Schmierstoff propper an dréchen ass. 4) Halt Iech strikt un d'Betribsprozedure vum Extrusiounsprozess, loosst d'Loft rechtzäiteg of, schneit richteg, gitt keen Ueleg op, läscht Reschtmaterial grëndlech ewech, an haalt de Blech an d'Toolform propper a fräi vu Kontaminatioun.
7. Schälen
bei där eng lokal Trennung tëscht dem Uewerflächenmetall an dem Basismetall vun extrudéierte Produkter aus Aluminiumlegierung stattfënnt.
Den Haaptgrond fir d'Peeling
1) Beim Wiessel vun der Legierung fir d'Extrusioun ass déi bannenzeg Mauer vum Extrusiounsschachtel un der Hülse gepecht, déi vum Originalmetall geformt gouf, a gëtt net richteg gebotzt. 2) Den Extrusiounsschachtel an den Extrusiounspad sinn net richteg zesummegepasst, an et gëtt lokal Metallrescht op der bannenzeger Mauer vum Extrusiounsschachtel. 3) E geschmierte Extrusiounsschachtel gëtt fir d'Extrusioun benotzt. 4) Metall ass um Lach vum Matrize gepecht oder de Matrize-Aarbechtsband ass ze laang.
Präventiounsmethoden
1) Beim Extrudéiere vun enger neier Legierung muss den Extrusiounsschacht grëndlech gebotzt ginn. 2) D'Dimensioune vum Extrusiounsschacht an der Extrusiounsdichtung solle vernünfteg ausgewielt ginn, d'Dimensioune vum Werkzeug solle regelméisseg kontrolléiert ginn, an d'Extrusiounsdichtung däerf d'Toleranz net iwwerschreiden. 3) De Reschtmetall op der Form rechtzäiteg botzen.
8. Kratzer
Déi mechanesch Kratzer a Form vun eenzele Sträifen, déi duerch de Kontakt tëscht schaarfen Objeten an der Uewerfläch vum Produkt an dem relative Rutschen verursaacht ginn, ginn Kratzer genannt.
Déi Haaptursaachen vu Kratzer
1) D'Tool ass net richteg zesummegesat, de Führungswee an d'Aarbechtsbank sinn net glat, et gëtt schaarf Ecker oder Friemkierper, asw. 2) Et gëtt Metallsplitter um Formbearbeitungsband oder de Formbearbeitungsband ass beschiedegt 3) Et gëtt Sand oder gebrach Metallsplitter am Schmierueleg 4) Falsch Operatioun beim Transport an Ëmgank, an d'Hiefgeräter sinn net gëeegent.
Präventiounsmethoden
1) Kontrolléiert a poléiert de Formbearbechtungsband rechtzäiteg. 2) Kontrolléiert de Produktauslafkanal, deen glat soll sinn, a schmiert d'Féierung entspriechend. 3) Verhënnert mechanesch Reibung a Kratzer beim Transport.
9. Beulen a Plooschteren
D'Kratzer, déi sech op der Uewerfläch vu Produkter bilden, wa se mateneen oder mat aneren Objeten kollidéieren, ginn als Beulen bezeechent.
Déi Haaptursaachen vu Beulen a Blessuren
1) D'Struktur vun der Aarbechtsbank, dem Materialregal, etc. ass net raisonnabel. 2) D'Materialkuerf, d'Materialregaler, etc. bidden keen adäquate Schutz fir Metall. 3) Net-Suergfalt beim Ëmgang mat der Maschinn.
Präventiounsmethoden
1) Virsiichteg operéieren a virsiichteg handhaben. 2) Schleift schaarf Ecker of a bedeckt d'Kuerf a Racken mat Polster a mëllen Materialien.
10. Abrasiounen
D'Narben, déi a Bündel op der Uewerfläch vun engem extrudéierte Produkt verdeelt sinn, déi duerch e relative Rutschen oder eng Verrécklung tëscht der Uewerfläch vun engem extrudéierte Produkt an dem Rand oder der Uewerfläch vun engem aneren Objet verursaacht ginn, ginn Abschürfungen genannt.
Déi Haaptursaachen vun Abschürfungen
1) Schwéier Formverschleiss 2) Wéinst der héijer Barrentemperatur pecht Aluminium um Matrizlach oder den Aarbechtsband vum Matrizlach ass beschiedegt 3) Graphit, Ueleg an aner Dreck falen an den Extrusiounsschacht 4) D'Produkter beweege sech géinteneen, wat zu Uewerflächenkratzer an engem ongläiche Extrusiounsfloss féiert, wouduerch d'Produkt net riicht fléisst a Kratzer um Material, dem Führungswee an der Aarbechtsbank verursaacht.
Präventiounsmethoden
1) Kontrolléiert a ersetzt net qualifizéiert Formen rechtzäiteg. 2) Kontrolléiert d'Heiztemperatur vum Rohmaterial. 3) Vergewëssert Iech, datt den Extrusiounszylinder an d'Uewerfläch vum Rohmaterial propper an dréchen sinn. 4) Kontrolléiert d'Extrusiounsgeschwindegkeet a garantéiert eng gläichméisseg Geschwindegkeet.
11. Schimmelmarkéierung
Dëst ass d'Zeechen vun enger längslecher Ongläichheet op der Uewerfläch vum extrudéierte Produkt. All extrudéiert Produkter hunn a verschiddenem Grad Schimmelspuren.
Déi Haaptursaach vu Schimmelmarken
Haaptgrond: De Formbearbeitungsband kann keng absolut Gläichméissegkeet erreechen
Präventiounsmethoden
1) Sécherstellen, datt d'Uewerfläch vum Formbearbeitungsband glänzend, glat an ouni schaarf Kanten ass. 2) Eng vernünfteg Nitréierungsbehandlung fir eng héich Uewerflächenhärte ze garantéieren. 3) Korrekt Formreparatur. 4) Vernünftegen Design vum Aarbechtsband. Den Aarbechtsband soll net ze laang sinn.
12. Verdréien, Biegen, Wellen
D'Phenomeen, datt de Querschnitt vum extrudéierte Produkt an der Längsrichtung ofgelenkt gëtt, gëtt Verdréiung genannt. D'Phenomeen, datt d'Produkt gekrëmmt oder messerfërmeg ass a net riicht an der Längsrichtung, gëtt Biegen genannt. D'Phenomeen, datt d'Produkt an der Längsrichtung kontinuéierlech wellenhaft ass, gëtt Wellen genannt.
Déi Haaptursaachen fir Verdréiung, Biegung a Wellen
1) Den Design vum Matrizlach ass net gutt arrangéiert, oder d'Gréisstverdeelung vum Aarbechtsriemen ass net raisonnabel. 2) D'Genauegkeet vun der Veraarbechtung vum Matrizlach ass schlecht. 3) Déi entspriechend Féierung ass net installéiert. 4) Falsch Reparatur vun der Matrizlach. 5) Falsch Extrusiounstemperatur a Geschwindegkeet. 6) D'Produkt gëtt net virum Léisungsbehandlung virgeriicht. 7) Ongläichméisseg Ofkillung während der Online-Hëtzbehandlung.
Präventiounsmethoden
1) Verbesserung vum Niveau vum Formendesign a vun der Fabrikatioun 2) Installéiere vun entspriechenden Féierungen fir d'Traktiounsextrusioun 3) Benotzt lokal Schmierung, Formreparatur an Diversioun oder ännert den Design vun den Diversiounslächer fir de Metallduerchfluss unzepassen 4) Upasst d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet raisonnabel fir d'Deformatioun méi gläichméisseg ze maachen 5) Reduzéiert d'Temperatur vun der Léisungsbehandlung entspriechend oder erhéicht d'Waassertemperatur fir d'Léisungsbehandlung 6) Séchert eng gläichméisseg Ofkillung beim Online-Ofkillen.
13. Haart Béi
Eng plötzlech Biegung an engem extrudéierte Produkt iergendwou laanscht seng Längt gëtt eng haart Biegung genannt.
Déi Haaptursaach vun haarder Biegung
1) Ongläichméisseg Extrusiounsgeschwindegkeet, plötzlech Ännerung vun niddreger Geschwindegkeet op héich Geschwindegkeet, oder plötzlech Ännerung vun héijer Geschwindegkeet op niddreg Geschwindegkeet, oder plötzlechen Halt, etc. 2) Haart Beweegung vun de Produkter während der Extrusioun 3) Ongläichméisseg Aarbechtsfläch vum Extruder
Präventiounsmethoden
1) D'Maschinn net stoppen an d'Extrusiounsgeschwindegkeet net op eemol änneren. 2) De Profil net op eemol mat der Hand beweegen. 3) Vergewëssert Iech, datt den Auslaafdësch flaach an d'Auslaafwalz glat a fräi vu Friemkierper ass, fir datt dat fäerdegt Produkt reibungslos fléisse kann.
14. Pockenmarken
Dëst ass en Uewerflächendefekt vum extrudéierte Produkt, deen sech op déi kleng, ongläichméisseg, kontinuéierlech Flocken, punktähnlech Kratzer, Lächer, Metallbounen, asw. op der Uewerfläch vum Produkt bezitt.
Déi Haaptursaachen vu Pockenmarken
1) D'Form ass net haart genuch oder huet ongëlteg Häert a Weichheet. 2. D'Extrusiounstemperatur ass ze héich. 3) D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier. 4) De Formbearbeitungsband ass ze laang, rau oder mat Metall plakeg. 5) Dat extrudéiert Material ass ze laang.
Präventiounsmethoden
1) Verbessert d'Häert an d'Häertuniformitéit vun der Aarbechtszon vun der Matrize. 2) Erhëtzt den Extrusiounsfaass an den Ingot no de Reglementer a benotzt eng entspriechend Extrusiounsgeschwindegkeet. 3) Designt d'Matrize rational, reduzéiert d'Uewerflächenrauheet vun der Aarbechtszon a verbessert d'Uewerflächeninspektioun, d'Reparatur an d'Poléieren. 4) Benotzt eng raisonnabel Barrenlängt.
15. Metallpressen
Wärend dem Extrusiounsproduktiounsprozess ginn Metallschnitzelen an d'Uewerfläch vum Produkt gedréckt, wat Metallintrusioun genannt gëtt.
Déi Haaptursaachen fir Metallpressen
1) Eppes ass falsch mam Enn vum Raumaterial; 2) Et ass Metall op der bannenzeger Uewerfläch vum Raumaterial oder d'Schmierueleg enthält Metallreschter an aner Dreck; 3) Den Extrusiounszylinder gëtt net gebotzt an et sinn aner Metallreschter: 4) Aner Metallfriemkierper sinn an de Barren agefouert; 5) Et ass Schlak am Raumaterial.
Präventiounsmethoden
1) Graten um Rohmaterial ewechhuelen 2) Sécherstellen, datt d'Uewerfläch vum Rohmaterial an d'Schmierueleg propper an dréche sinn 3) Metallreschter aus der Form an dem Extrusiounsfaass ewechhuelen 4) Héichwäerteg Rohmaterialien auswielen.
16. Net-metallesch Andrécken
D'Pressen vu Friemmaterial wéi schwaarze Steen an d'bannenzeg an baussenzeg Uewerfläche vun extrudéierte Produkter gëtt net-metallesch Pressen genannt. Nodeems d'Friemmaterial ofgeschaaft gouf, weist déi bannenzeg Uewerfläch vum Produkt Verdéifungen a verschiddene Gréissten, déi d'Kontinuitéit vun der Produktuewerfläch zerstéieren.
Déi Haaptursaachen fir net-metallesch Pressen
1) D'Grafitpartikelen si grob oder agglomeréiert, enthalen Waasser oder d'Ueleg ass net gläichméisseg vermëscht. 2) De Flammpunkt vum Zylinderueleg ass niddreg. 3) D'Verhältnes vun Zylinderueleg zu Graphit ass net korrekt, an et ass ze vill Graphit dobäi.
Präventiounsmethoden
1) Benotzt qualifizéierte Graphit a haalt en dréchen. 2) Filtert a benotzt qualifizéiert Schmierueleg. 3) Kontrolléiert de Verhältnes vu Schmierueleg a Graphit.
17. Uewerflächenkorrosioun
D'Defekter vun extrudéierte Produkter ouni Uewerflächenbehandlung, déi duerch chemesch oder elektrochemesch Reaktioun tëscht der Uewerfläch an dem externen Medium verursaacht ginn, ginn Uewerflächenkorrosioun genannt. D'Uewerfläch vum korrodéierte Produkt verléiert hire metallesche Glanz, an a schwéiere Fäll entstinn gro-wäiss Korrosiounsprodukter op der Uewerfläch.
Déi Haaptursaachen vun der Uewerflächenkorrosioun
1) D'Produkt gëtt während der Produktioun, der Lagerung an dem Transport korrosiven Ëmfeld wéi Waasser, Säure, Alkali, Salz usw. ausgesat oder gëtt fir eng laang Zäit an enger fiichter Atmosphär geparkt. 2) Falscht Verhältnis vun der Legierungszesummesetzung
Präventiounsmethoden
1) D'Produktuewerfläch an d'Produktiouns- a Lagerëmfeld propper an dréchen halen. 2) Den Inhalt vun Elementer an der Legierung kontrolléieren.
18. Orangenschuel
D'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt huet ongläich Falten wéi Orangenschuel, och bekannt als Uewerflächenfalen. Dëst gëtt duerch déi grob Kären beim Extrudéieren verursaacht. Wat méi grob d'Kären sinn, wat méi däitlech d'Falten sinn.
Déi Haaptursaach vun Orangenschuel
1) D'Barrstruktur ass ongläichméisseg an d'Homogeniséierungsbehandlung ass net genuch. 2) D'Extrusiounsbedingunge sinn net raisonnabel, wat zu groussen Kären am fäerdege Produkt féiert. 3) D'Quantitéit u Strecken a Gläichrichtung ass ze grouss.
Präventiounsmethoden
1) Den Homogeniséierungsprozess vernünfteg kontrolléieren 2) D'Deformatioun sou gläichméisseg wéi méiglech maachen (d'Extrusiounstemperatur, d'Geschwindegkeet, etc. kontrolléieren) 3) D'Quantitéit vun der Spannung an der Korrektur kontrolléieren, sou datt se net ze grouss sinn.
19. Ongläichheet
No der Extrusioun erschéngt de Beräich, wou d'Déckt vum Produkt sech op der Fläch ännert, konkav oder konvex, wat normalerweis net mat bloussem A ze gesinn ass. No der Uewerflächenbehandlung erschéngen fein donkel Schied oder Knachschied.
Déi Haaptursaachen vun Ongläichheet
1) De Formwierksband ass falsch entworf an d'Formreparatur ass net op der Plaz. 2) D'Gréisst vum Shuntlach oder der viischter Chamber ass net korrekt. D'Zuch- oder Expansiounskraaft vum Profil am Schnëttberäich verursaacht kleng Ännerungen an der Fläch. 3) De Killprozess ass ongläichméisseg, an d'Killgeschwindegkeet vum déckwandegen Deel oder dem Schnëttdeel ass lues, wat zu verschiddene Grad vu Schrumpfung an Deformatioun vun der Fläch während dem Killprozess féiert. 4) Wéinst dem groussen Ënnerscheed an der Déckt klëmmt den Ënnerscheed tëscht der Struktur vum déckwandegen Deel oder der Iwwergangszon an där vun aneren Deeler.
Präventiounsmethoden
1) Verbesserung vum Niveau vum Formendesign, der Fabrikatioun an der Formreparatur 2) Garantéiere vun enger eenheetlecher Ofkillungsquote.
20. Vibratiounsmarken
Vibratiounsmarke sinn horizontal periodesch Sträifendefekter op der Uewerfläch vun extrudéierte Produkter. Si sinn charakteriséiert duerch horizontal kontinuéierlech periodesch Sträifen op der Uewerfläch vum Produkt. D'Sträifkurve passt der Form vum Formbearbeitungsband un. A schwéiere Fäll huet se e kloert konkavt a konvext Gefill.
Déi Haaptursaachen vu Vibratiounsmarken
D'Well ziddert wéinst Problemer mat der Ausrüstung no vir, wouduerch de Metall ziddert, wann en aus dem Lach erausleeft. 2) De Metall ziddert, wann en aus dem Lach vun der Form erausleeft, wéinst Problemer mat der Form. 3) D'Ënnerstëtzungspolster vun der Form ass net gëeegent, d'Steifheet vun der Form ass schlecht, an et gëtt Zidderen, wann den Extrusiounsdrock schwankt.
Präventiounsmethoden
1) Benotzt qualifizéiert Formen 2) Benotzt entspriechend Ënnerstëtzungspolster wann Dir d'Form installéiert 3) Ajustéiert d'Ausrüstung.
21. Inklusiounen Haaptursaachen vun Inklusiounen
Déi Haaptursaachen vunInklusiounen
Well de beigefügten Ronnmaterial Metall- oder Net-Metall-Inklusiounen enthält, gi se am virege Prozess net entdeckt a bleiwen no der Extrusioun op der Uewerfläch oder am Produkt.
Präventiounsmethoden
Verstäerkt d'Inspektioun vu Billets (inklusiv Ultraschallinspektioun), fir ze verhënneren, datt Billets mat Metall- oder net-metallesche Schlëss an den Extrusiounsprozess kommen.
22. Waasserzeechen
Hell wäiss oder hell schwaarz onregelméisseg Waasserlinnmarken op der Uewerfläch vu Produkter ginn Waassermarken genannt.
Déi Haaptursaachen vu Waassermarken
1) Schlecht Trocknung nom Botzen, wat zu Reschtfiichtegkeet op der Uewerfläch vum Produkt féiert. 2) Reschtfiichtegkeet op der Uewerfläch vum Produkt, verursaacht duerch Reen an aner Grënn, déi net rechtzäiteg gebotzt gouf. 3) De Brennstoff vum Alterungsuewen enthält Waasser, an d'Fiichtegkeet kondenséiert op der Uewerfläch vum Produkt beim Ofkille vum Produkt nom Alterungsprozess. 4) De Brennstoff vum Alterungsuewen ass net propper, an d'Uewerfläch vum Produkt ass duerch verbrannt Schwefeldioxid korrodéiert oder duerch Stëbs kontaminéiert. 5) D'Läschmëttel ass kontaminéiert.
Präventiounsmethoden
1) Halt d'Produktuewerfläch dréchen a propper. 2) Kontrolléiert de Fiichtegkeetsgehalt an d'Sauberkeet vum alternde Brennstoff vum Uewen. 3) Stäerkt d'Gestioun vun de Läschmëttel.
23. Lück
De Lineal gëtt transversal op eng bestëmmte Fläch vum extrudéierte Produkt iwwerlagert, an et gëtt eng gewëssen Spalt tëscht dem Lineal an der Uewerfläch, déi eng Spalt genannt gëtt.
Déi Haaptursaach vum Lück
Ongläichméissege Metallfluss während der Extrusioun oder falschen Veraarbechtungs- a Gläichstellungsoperatiounen.
Präventiounsmethoden
Designt a fabrizéiert Formen rational, verbessert d'Formreparatur a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet strikt no de Reglementer.
24. Ongläichméisseg Wanddicke
D'Phänomen, datt d'Wanddicke vun engem extrudéierte Produkt vun der selwechter Gréisst am selwechte Querschnitt oder der selwechter Längsrichtung ongläichméisseg ass, gëtt ongläichméisseg Wanddicke genannt.
Déi Haaptursaachen vun ongläicher Wanddicke
1) Den Design vun der Form ass net raisonnabel, oder d'Toolbaugrupp ass net korrekt. 2) Den Extrusiounslaf an d'Extrusiounsnol sinn net op der selwechter Mëttellinn, wat zu Exzentrizitéit féiert. 3) Déi bannenzeg Verkleedung vum Extrusiounslaf ass ze vill ofgenotzt, an d'Form kann net fest fixéiert ginn, wat zu Exzentrizitéit féiert. 4) D'Wanddicke vum Barrenblech selwer ass ongläichméisseg, an et kann no der éischter an zweeter Extrusioun net eliminéiert ginn. D'Wanddicke vum Raumaterial ass no der Extrusioun ongläichméisseg, an et gëtt no der Walzung an dem Strecken net ewechgeholl. 5) D'Schmierueleg gëtt ongläichméisseg opgedroen, wat zu engem ongläiche Metallfloss féiert.
Präventiounsmethoden
1) Optimiséieren vum Design an der Fabrikatioun vum Tool an der Matrize, a vernünfteg Montage an Upassung. 2) Upassen vum Zentrum vum Extruder an dem Extrusiounstool an der Matrize. 3)
Qualifizéiert Billet auswielen 4) Prozessparameter wéi Extrusiounstemperatur an Extrusiounsgeschwindegkeet vernünfteg kontrolléieren.
25. Expansioun (parallel)
Den Defekt vun den zwou Säiten vun den extrudéierte Profilprodukter, wéi zum Beispill rillenfërmeg an I-fërmeg Produkter, déi no bausse schréi sinn, gëtt Ausflachung genannt, an den Defekt vun der no bannen schréi gëtt Paralleléierung genannt.
Déi Haaptursaachen vun der Expansioun (parallel)
1) Ongläichméisseg Metallduerchflussrate vun den zwou "Been" (oder engem "Been") vum Trog oder vum trog-ähnleche Profil oder dem I-fërmege Profil 2) Ongläichméisseg Duerchflussrate vum Aarbechtsband op béide Säite vun der Trog-Buedemplack 3) Falsch Streck- a Gläichmaschinn 4) Ongläichméisseg Ofkillung vun der Online-Léisungsbehandlung nodeems d'Produkt d'Materiallach verléisst.
Präventiounsmethoden
1) D'Extrusiounsgeschwindegkeet an d'Extrusiounstemperatur strikt kontrolléieren 2) D'Uniformitéit vun der Ofkillung garantéieren 3) D'Form korrekt designen a fabrizéieren 4) D'Extrusiounstemperatur a -geschwindegkeet strikt kontrolléieren an d'Form korrekt installéieren.
26. Richtmarken
Déi Spiralsträifen, déi entstinn, wann dat extrudéiert Produkt vun der ieweschter Roll geriicht gëtt, gi Gläichsträifen genannt. All Produkter, déi vun der ieweschter Roll geriicht ginn, kënnen d'Gläichsträifen net vermeiden.
Déi Haaptursaachen fir d'Gläichstellungsmarken
1) Et gi Kanten op der Uewerfläch vun der Gläichroll. 2) D'Krümmung vum Produkt ass ze grouss. 3) Den Drock ass ze héich. 4) De Wénkel vun der Gläichroll ass ze grouss. 5) D'Produkt huet eng grouss Ovalitéit.
Präventiounsmethoden
Maacht entspriechend Moossnamen, fir Iech jee no den Ursaachen unzepassen.
27. Stoppmarken, momentan Marken, Bissmarken
vum Produkt, dat senkrecht zu der Extrusiounsrichtung ass, déi während dem Extrusiounsprozess entstinn, ginn Bissmarken oder direkt Marken genannt (allgemeng bekannt als "falsch Parkmarken").
Wärend der Extrusioun falen d'Uschlëss, déi stabil un der Uewerfläch vum Aarbechtsband befestegt sinn, direkt of a pechen un der Uewerfläch vum extrudéierte Produkt a bilden Musteren. Déi horizontal Linnen um Aarbechtsband, déi erschéngen, wann d'Extrusioun ophält, gi Parkmarken genannt; déi horizontal Linnen, déi während dem Extrusiounsprozess erschéngen, gi momentan Marken oder Bissmarken genannt, déi während der Extrusioun en Toun maachen.
Déi Haaptursaach vu Stoppmarken, Momentmarken a Bissmarken
1) D'Heiztemperatur vum Barren ass ongläichméisseg oder d'Extrusiounsgeschwindegkeet an den Drock änneren sech op eemol. 2) Den Haaptdeel vun der Form ass schlecht entworf oder hiergestallt oder ongläichméisseg zesummegesat oder mat Lücken. 3) Et gëtt eng extern Kraaft senkrecht zur Extrusiounsrichtung. 4) Den Extruder leeft onstänneg an et gëtt Schleichen.
Präventiounsmethoden
1) Héich Temperatur, lues Geschwindegkeet, gläichméisseg Extrusioun, an e stabile Extrusiounsdrock. 2) Verhënnert datt extern Kräften, déi senkrecht zur Extrusiounsrichtung stinn, op d'Produkt wierken. 3) Designt d'Tools an d'Form vernünfteg, a wielt de Material, d'Gréisst, d'Festigkeit an d'Häert vun der Form korrekt aus.
28. Abrieb vun der bannenzeger Uewerfläch
D'Abrasioun op der bannenzeger Uewerfläch vum extrudéierte Produkt während dem Extrusiounsprozess gëtt bannenzeg Uewerflächenabrasioun genannt.
Déi Haaptursaachen vu Kratzer op der bannenzeger Uewerfläch
1) Metall hänke fest op der Extrusiounsnol. 2) D'Temperatur vun der Extrusiounsnol ass niddreg. 3) D'Uewerflächenqualitéit vun der Extrusiounsnol ass schlecht an et gëtt Stéiss a Kratzer. 4) D'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet sinn net gutt kontrolléiert. 5) De Verhältnis vum Extrusiounsschmierstoff ass net korrekt.
Präventiounsmethoden
1) Erhéicht d'Temperatur vum Extrusiounsfaass an der Extrusiounsnol, a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet. 2) Stäerkt d'Filtratioun vum Schmierueleg, kontrolléiert oder ersetzt den Offallueleg regelméisseg, an applizéiert d'Ueleg gläichméisseg an an enger entspriechender Quantitéit. 3) Halt d'Uewerfläch vum Rohmaterial propper. 4) Ersetzt net qualifizéiert Formen an Extrusiounsnolen rechtzäiteg, an haalt d'Uewerfläch vun der Extrusiounsform propper a glat.
29. Onqualifizéiert mechanesch Eegeschaften
Wann déi mechanesch Eegeschafte vun extrudéierte Produkter, wéi hb an hv, net den Ufuerderunge vun den technesche Normen entspriechen oder ganz ongläichméisseg sinn, gëtt dat als onqualifizéiert mechanesch Eegeschafte bezeechent.
Déi Haaptursaachen vun onqualifizéierten mechaneschen Eegeschaften
1) Déi wichtegst Elementer vun der chemescher Zesummesetzung vun der Legierung iwwerschreiden de Standard oder de Verhältnis ass net raisonnabel. 2) Den Extrusiounsprozess oder d'Hëtzbehandlungsprozess ass net raisonnabel. 3) D'Qualitéit vum Barren oder vum schlechte Material ass schlecht. 4) D'Online-Ofkillung erreecht d'Ofkillungstemperatur net oder d'Ofkillgeschwindegkeet ass net genuch. 5) Falsch künstlech Alterungsprozess.
Präventiounsmethoden
1) D'chemesch Zesummesetzung strikt no de Standarden kontrolléieren oder effektiv intern Standarden opstellen. 2) Héichqualitativ Barren oder Blanks benotzen. 3) Den Extrusiounsprozess optimiséieren. 4) De Läschprozesssystem strikt ëmsetzen. 5) De künstlechen Alterungssystem strikt ëmsetzen an d'Uewentemperatur kontrolléieren. 6) Strikt Temperaturmessung an Temperaturkontroll.
30. Aner Faktoren
Kuerz gesot, no engem ëmfaassende Management goufen déi uewe genannten 30 Mängel vun den extrudéierte Produkter aus Aluminiumlegierung effektiv eliminéiert, wouduerch héich Qualitéit, héich Ausbezuelung, laang Liewensdauer a schéi Produktuewerfläch erreecht goufen, wat Vitalitéit a Wuelstand an d'Entreprise bruecht huet a bedeitend technesch an ekonomesch Virdeeler erreecht huet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 12. Dezember 2024
