1. Schrumpft
Um Schwanz Enn vun e puer extruded Produiten, op niddereg-Muecht Inspektioun, et ass eng Trompett-ähnlechen Phänomen vun disjointed Schichten an der Mëtt vun der Querschnëtt, déi Schrumpfung genannt gëtt.
Allgemeng ass de Schrumpfschwanz vu Forward Extrusiounsprodukter méi laang wéi dee vun der ëmgedréint Extrusioun, an de Schrumpschwanz vun der mëller Legierung ass méi laang wéi dee vun enger haarder Legierung. De Schrumpfschwanz vu Forward Extrusiounsprodukter ass meeschtens als annular net kombinéiert Schicht manifestéiert, während de Schrumpschwanz vun ëmgedréint Extrusiounsprodukter meeschtens als zentral Trichterform manifestéiert ass.
Wann d'Metall op den hënneschten Enn extrudéiert ass, accumuléiert d'Ingot Haut an auslännesch Inklusiounen an der doudeger Ecke vum Extrusiounszylinder oder op der Dichtung an d'Produkt fir e sekundäre Schrumpfschwanz ze bilden; wann d'Reschtmaterial ze kuerz ass an d'Schrumpfung am Zentrum vum Produkt net genuch ass, gëtt eng Zort Schrumpschwanz geformt. Vum Schwanz Enn no vir, gëtt de Schrumpfschwanz lues a lues méi hell a verschwënnt komplett.
D'Haaptursaach fir Schrumpf
1) De Reschtmaterial ass ze kuerz oder d'Längt vum Produktschwanz entsprécht net den Ufuerderunge. 2) Den Extrusiounspad ass net propper an huet Uelegflecken. 3) An der spéider Etapp vun der Extrusioun ass d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze séier oder plötzlech erop. 4) Benotzt e deforméierten Extrusiounspad (e Pad mat enger Bulge an der Mëtt). 5) D'Temperatur vum Extrusiounsfass ass ze héich. 6) D'Extrusiounsfaass an d'Extrusiounsschacht sinn net zentréiert. 7) D'Uewerfläch vum Ingot ass net propper an huet Uelegflecken. Segregatioun Tumoren a Falten goufen net geläscht. 8) Déi bannenzeg Hülse vum Extrusiounsfass ass net glat oder deforméiert, an d'Bannenfërderung gëtt net an der Zäit mat engem Reinigungspad gereinegt.
Präventiounsmethoden
1) Loosst Reschtmaterial a geschnidden Schwanz no Reglementer 2) Halt d'Tools a Stierwen propper 3) Verbessert d'Uewerflächqualitéit vum Ingot 4) raisonnabel Kontroll vun der Extrusiounstemperatur a Geschwindegkeet fir glat Extrusioun ze garantéieren 5) Ausser a speziellen Ëmstänn ass et strikt verbueden Ueleg op der Uewerfläch vun Tools a Schimmel ze gëllen 6) Cool d'Dichtung richteg.
2. Grof Kärring
Op niddereg-Vergréisserung Test Stécker vun e puer Al durchgang extruded Produiten no Léisung Behandlung, e grober recrystallized Kären Struktur Beräich entsteet laanscht d'Peripherie vum Produit geformt, deen e gro-grain Ring genannt gëtt. Duerch verschidde Produktformen a Veraarbechtungsmethoden kënne groe Getreide a Ring, Bogen an aner Forme geformt ginn. D'Tiefe vum groe Kornring fällt lues a lues vum Schwanz Enn bis op d'Front Enn bis et komplett verschwënnt. De Bildungsmechanismus ass datt d'Ënnerkorngebitt, déi op der Uewerfläch vum Produkt no der waarmer Extrusioun geformt gëtt, e grober rekristalliséierte Getreidgebitt no Heizung a Léisungsbehandlung bilden.
D'Haaptursaachen vu grober Kärring
1) Ongläiche Extrusiounsdeformatioun 2) Ze héich Hëtztbehandlungstemperatur an ze laang Haltzäit verursaachen Getreidewachstum 3) Unraisonnabel Legierung chemesch Zesummesetzung 4) Allgemeng wäerten Hëtztbehandlungsfäeg Verstäerkungslegierungen no der Hëtztbehandlung grob Kärringe produzéieren, besonnesch 6a02, 2a50 an aner Legierungen. De Problem ass am meeschte eescht an den Typen a Baren, déi net eliminéiert kënne ginn an nëmmen an engem bestëmmte Beräich kontrolléiert kënne ginn. Réng.
Präventiounsmethoden
1) Déi bannescht Mauer vum Extrusiounszylinder ass glat fir eng komplett Aluminiumhülse ze bilden fir d'Reibung während der Extrusioun ze reduzéieren. 2) D'Verformung ass sou voll an eenheetlech wéi méiglech, an d'Temperatur, d'Geschwindegkeet an aner Prozessparameter si vernünfteg kontrolléiert. 3) Vermeiden ze héich Léisung Behandlung Temperatur oder ze laang halen Zäit. 4) Extrusioun mat engem porösen Stierf. 5) Extrusioun duerch ëmgedréint Extrusioun a statesch Extrusioun. 6) Produktioun vun Léisung Behandlung-Zeechnen-Alter Method. 7) Ajustéieren déi voll Gold Zesummesetzung an Erhéijung recrystallization inhibition Elementer. 8) Benotzt méi héich Temperatur Extrusioun. 9) E puer Legierung Ingots ginn net eenheetlech behandelt, an de groe Getreidering ass flaach wärend der Extrusioun.
3. Stratifikatioun
Dëst ass en Hautdelaminatiounsdefekt geformt wann d'Metall gleichméisseg fléisst an d'Uewerfläch vum Ingot an d'Produkt laanscht d'Interface tëscht der Schimmel an der viischter elastescher Zone fléisst. Op der horizontaler niddereg-Vergréisserung Teststéck erschéngt et als net-kombinéiert Schichtdefekt um Rand vum Querschnitt.
D'Haaptursaachen vun der Stratifikatioun
1) Et gëtt Dreck op der Uewerfläch vum Ingot oder et gi grouss Segregatiounsaggregaten op der Uewerfläch vum Ingot ouni Autohaut, Metalltumoren, etc., déi ufälleg sinn fir Schichten. 2) Et gi Burrs op der Uewerfläch vun der Leer oder Ueleg, Séi an aner Dreck hänke bliwwen, an et gëtt net virum Extrusioun gebotzt. Propper 3) D'Positioun vum Stierfloch ass onraisonnabel, no beim Rand vum Extrusiounsfass 4) D'Extrusiounsinstrument ass staark verschlechtert oder et gëtt Dreck an der Extrusiounsfassbëschung, déi net gebotzt an net an der Zäit ersat gëtt 5) De Duerchmiesser Ënnerscheed vun der extrusion Pad ass ze grouss 6) D'extrusion barrel Temperatur ass vill méi héich wéi der ingot Temperatur.
Präventiounsmethoden
1) Vernünfteg Design d'Schimmel, kontrolléiert an ersetzt onqualifizéiert Tools op eng fristgerecht Manéier 2) Installéiert net onqualifizéiert Ingots an den Uewen 3) Nom Ofschneiden vum Rescht Material, botzt et an erlaabt net Schmierueleg drun ze halen 4) Halt der Fusioun vun der extrusion barrel intakt, Oder benotzen eng gasket der Fusioun an Zäit propper.
4. Schlecht Schweess
De Phänomen vu Schweißstratifikatioun oder onvollstänneg Fusioun beim Schweißen vun Huelprodukter, déi duerch e Spaltmater extrudéiert sinn, gëtt schlecht Schweess genannt.
D'Haaptursaachen vun schlecht Schweess
1) Klengen Extrusiounskoeffizient, niddereg Extrusiounstemperatur a séier Extrusiounsgeschwindegkeet 2) Onrein Extrusiouns Rohmaterial oder Tools 3) Oiling vu Schimmel 4) Ongerecht Schimmeldesign, net genuch oder onbalancéiert hydrostateschen Drock, onverständlech Diversiounsloch Design 5) Ueleg Flecken op der Uewerfläch vum Ingot.
Präventiounsmethoden
1) Gëeegent erhéijen d'Extrusiounskoeffizient, d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet 2) raisonnabel designen a fabrizéiert d'Schimmel 3) Den Extrusiounszylinder an d'Extrusiounsdichtung net Ueleg an halen se propper 4) Benotzt Ingots mat propperem Flächen.
5. Extrusioun knacken
Dëst ass e klenge arc-förmleche Rëss um Rand vum horizontalen Teststéck vum extrudéierte Produkt, a periodesch Rëss an engem gewësse Wénkel laanscht seng Längsrichtung. A mëllen Fäll ass et ënner der Haut verstoppt, an a schwéiere Fäll bilden d'äusseren Uewerfläch e serratéierte Rëss, wat d'Kontinuitéit vum Metall eescht beschiedegt. Extrusiounsrëss gi geformt wann d'Metalloberfläche duerch exzessiv periodesch Spannspannung vun der Stierfmauer während dem Extrusiounsprozess zerrass gëtt.
D'Haaptursaachen vun extrusion Rëss
1) D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier 2) D'Extrusiounstemperatur ass ze héich 3) D'Extrusiounsgeschwindegkeet schwankt ze vill 4) D'Temperatur vum extrudéierte Rohmaterial ass ze héich 5) Wann Dir mat porösen Stierwen extrudéiert, sinn d'Stären ze no beim Zentrum arrangéiert, resultéiert zu net genuch Metallversuergung am Zentrum, wat zu engem groussen Ënnerscheed am Flowrate tëscht dem Zentrum an dem Rand resultéiert 6) Ingot Homogeniséierungsglühung ass net gutt.
Präventiounsmethoden
1) Strikt ëmsetzen verschidde Heizungs- an Extrusiounsspezifikatiounen 2) Regelméisseg iwwerpréift Instrumenter an Ausrüstung fir normal Operatioun ze garantéieren 3) Ännere Schimmeldesign a suergfälteg Prozess, besonnesch den Design vun der Schimmelbréck, Schweißkammer a Randradius soll raisonnabel sinn 4) Miniméiert den Natriumgehalt an héich Magnesium Al durchgang 5) Maacht Homogeniséierung annealing op der ingot seng Plastizitéit an Uniformitéit ze verbesseren.
6. Bubbles
De Defekt, an deem d'lokal Uewerflächemetall kontinuéierlech oder diskontinuéierlech vum Basismetall getrennt ass a sech als ronnen eenzegen oder sträifenfërmege Kavitéitsprotrusioun erschéngt, gëtt eng Bubble genannt.
D'Haaptursaachen vu Blasen
1) Wärend der Extrusioun enthält den Extrusiounszylinder an der Extrusiounspad Feuchtigkeit, Ueleg an aner Dreck. 2) Wéinst der Verschleiung vum Extrusiounszylinder geet d'Loft tëscht dem verschleeften Deel an dem Ingot an d'Metalloberfläche beim Extrusioun. 3) Et gëtt Kontaminatioun am Schmierstoff. Fiichtegkeet 4) D'Ingot Struktur selwer ass locker an huet Pore Mängel. 5) D'Wärmebehandlungstemperatur ass ze héich, d'Haltzäit ass ze laang, an d'Atmosphärfiichtegkeet am Uewen ass héich. 6) De Gasgehalt am Produkt ass ze héich. 7) D'Extrusiounsfaasstemperatur an d'Ingottemperatur sinn ze héich.
Präventiounsmethoden
1) Halt d'Surface vun Tools an Ingots propper, glat an dréchen 2) Richteg designt déi passend Dimensiounen vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounsdichtung. Kontrolléiert d'Dimensioune vum Tool dacks. Reparéiert den Extrusiounszylinder an der Zäit, wann et opgeblosen gëtt, an d'Extrusiounspad kann net aus Toleranz sinn. 3) Vergewëssert Iech datt de Schmierstoff propper an dréchen ass. 4) Strikt behalen vun den Extrusiounsprozeduren Operatiounsprozeduren, entlooss Loft an der Zäit, schneide richteg, gëllen net Ueleg, grëndlech Reschtmaterial ewechhuelen, an halen d'Leer an Tool Schimmel propper a fräi vu Kontaminatioun.
7. Peeling
an deem lokal Trennung tëscht der Uewerfläch Metal an der Basis Metal vun Al durchgang extruded Produiten geschitt.
Den Haaptgrond fir Peeling
1) Wann Dir d'Legierung fir d'Extrusioun ännert, gëtt d'Bannenmauer vum Extrusiounsfass un d'Bussung, déi vum ursprénglechen Metall geformt ass, agehal an net richteg gereinegt. 2) D'Extrusiounsfass an d'Extrusiounspad sinn net richteg ugepasst, an et gëtt lokal Reschtmetallfassung op der banneschten Mauer vum Extrusiounsfass. 3) Geschmiert Extrusiounsfaass gëtt fir Extrusioun benotzt. 4) Metal ass un d'Stuerm Lach ageklemmt oder de Stierfaarbechtsgurt ass ze laang.
Präventiounsmethoden
1) Wann Dir eng nei Legierung extrudéiert, muss d'Extrusiounsfass grëndlech gereinegt ginn. 2) raisonnabel Design déi passend Dimensiounen vum Extrusiounsfass an der Extrusiounsdichtung, kontrolléiert dacks d'Tool Dimensiounen, an d'Extrusiounsdichtung däerf d'Toleranz net iwwerschreiden. 3) Botzen de Rescht Metal op der Ofdréck an Zäit.
8. Kratzer
Déi mechanesch Kratzer a Form vun eenzelne Sträifen, déi duerch de Kontakt tëscht scharfen Objeten an der Uewerfläch vum Produkt an dem relativen Rutsch verursaacht ginn, ginn Kratzer genannt.
D'Haaptursaachen vu Kratzer
1) D'Tool ass net korrekt montéiert, de Guide Wee an d'Aarbechtsbänk sinn net glat, et gi scharf Ecken oder auslännesch Objeten, etc. Sand oder gebrachent Metallchips am Schmieröl 4) Ongerecht Operatioun beim Transport an Ëmgank, an d'Liftausrüstung ass net gëeegent.
Präventiounsmethoden
1) Kontrolléiert a poléiert de Schimmelaarbechtsgurt an der Zäit 2) Kontrolléiert de Produktausflusskanal, dee glat soll sinn an de Guide passend schmieren 3) Vermeiden mechanesch Reibung a Kratzer beim Transport.
9. Bumps a Plooschteren
D'Kratzen, déi op der Uewerfläch vu Produkter geformt ginn, wann se matenee kollidéieren oder mat aneren Objeten, ginn Bumpen genannt.
D'Haaptursaachen vu Bumpen a Plooschteren
1) D'Struktur vun der Workbench, Material Rack, etc. 2) Material Kuerf, Material Racken, etc. 3) Versoen Opmierksamkeet op Ëmgank mat Suergfalt während Operatioun ze bezuelen.
Präventiounsmethoden
1) Bedreiwen virsiichteg a handhaben virsiichteg. 2) Schleifen scharfen Ecker a bedecken d'Kuerf a Racken mat Pads a mëllen Materialien.
10. Abrasiounen
D'Narben, déi a Bündelen op der Uewerfläch vun engem extrudéierte Produkt verdeelt ginn, verursaacht duerch relativ Rutschen oder Dislokatioun tëscht der Uewerfläch vun engem extrudéierte Produkt an der Kante oder Uewerfläch vun engem aneren Objet ginn Abrasiounen genannt.
D'Haaptursaachen vun Abrasiounen
1) Schwéier Schimmelverschleiung 2) Wéinst der héijer Ingot-Temperatur stécht d'Aluminium un d'Sterbeloch oder d'Stäreloch-Aarbechtsgurt beschiedegt 3) Graphit, Ueleg an aner Dreck falen an d'Extrusiounsfass 4) D'Produkter beweegen sech géinteneen, verursaacht Uewerflächkratzer an ongläiche Extrusiounsfloss, wat doduerch datt d'Produkt net an enger riichter Linn fléisst, verursaacht Kratzer op d'Material, de Guidewee, an d'Aarbechtsbank.
Präventiounsmethoden
1) Kontrolléiert a ersetzt onqualifizéiert Schimmel an der Zäit 2) Kontrolléiert d'Heiztemperatur vum Rohmaterial 3) Vergewëssert Iech datt den Extrusiounszylinder an d'Rohmaterial Uewerfläch propper a trocken sinn 4) Kontroll vun der Extrusiounsgeschwindegkeet a garantéiert eenheetlech Geschwindegkeet.
11. Schimmel Mark
Dëst ass d'Mark vun der Längs Ongläichheet op der Uewerfläch vum extrudéierte Produkt. All extrudéiert Produkter hunn Schimmelmarken a verschiddene Grad.
D'Haaptursaach vu Schimmelmarken
Haaptgrond: De Schimmelaarbechtsgurt kann net absolut Gläichheet erreechen
Präventiounsmethoden
1) Vergewëssert Iech datt d'Uewerfläch vum Schimmelaarbechtsgurt hell, glat an ouni scharf Kanten ass. 2) raisonnabel nitriding Behandlung héich Uewerfläch hardness ze garantéieren. 3) Korrekt Ofdréck Reparatur. 4) raisonnabel Design vum Aarbechtsgurt. Den Aarbechtsgurt soll net ze laang sinn.
12. Twist, Biegen, Wellen
D'Phänomen vun der Querschnitt vum extrudéierte Produkt, deen an der Längsrichtung ofgeleet gëtt, gëtt Verdrehung genannt. D'Phänomen datt d'Produkt kromme oder Messerfërmeg ass an net riicht an der Längsrichtung nennt een Biegen. D'Phänomen vum Produkt dat kontinuéierlech an der Längsrichtung gewellt gëtt nennt sech Wellen.
D'Haaptursaachen vu Verdreifung, Biegen a Wellen
1) De Stierfloch Design ass net gutt arrangéiert, oder d'Aarbechtsgurtgréisst Verdeelung ass onraisonnabel 2) D'Stiefloch Veraarbechtungsgenauegkeet ass schlecht 3) De passende Guide ass net installéiert 4) Ongerecht Reparatur 5) Ongerecht Extrusiounstemperatur a Geschwindegkeet 6) D'Produkt gëtt net virgestrach virun der Léisungsbehandlung 7) Ongläichméisseg Ofkillung während der Online Wärmebehandlung.
Präventiounsmethoden
1) Verbesseren den Niveau vun Ofdréck Design an Fabrikatioun 2) Installéiert passenden Guiden fir Traktioun extrusion 3) Benotzt lokal Schmieren, Ofdréck Reparatur an Diversioun oder änneren den Design vun Diversioun Lächer fir d'Metall Flux Taux ajustéieren 4) raisonnabel ajustéieren der extrusion Temperatur a Vitesse fir d'Verformung méi eenheetlech ze maachen 5) Passend d'Léisungsbehandlungstemperatur reduzéieren oder d'Waassertemperatur fir d'Léisungsbehandlung erhéijen ausléisen.
13. Hard Bend
Eng plötzlech Béi an engem extrudéierte Produkt iergendwou laanscht seng Längt gëtt eng haart Béi genannt.
D'Haaptursaach fir schwéier Béie
1) Ongläiche Extrusiounsgeschwindegkeet, plötzlech Ännerung vu gerénger Geschwindegkeet op Héichgeschwindegkeet, oder plötzlech Ännerung vun héijer Geschwindegkeet op niddereg Geschwindegkeet, oder plötzlech Stoppen, etc.
Präventiounsmethoden
1) Stop d'Maschinn net oder ännert d'Extrusiounsgeschwindegkeet op eemol. 2) Beweegt de Profil net op eemol mat der Hand. 3) Vergewëssert Iech datt d'Entlaaschtdësch flaach ass an d'Entladungsroller glat a fräi vu Friemmaterial ass, sou datt de fäerdege Produkt glat fléien.
14. Pockmarks
Dëst ass en Uewerflächendefekt vum extrudéierte Produkt, wat op déi kleng, ongläich, kontinuéierlech Flakelen, Punktähnlech Kratzer, Pitting, Metallbounen, etc. op der Uewerfläch vum Produkt bezitt.
D'Haaptursaachen vu Pockmarks
1) D'Schimmel ass net schwéier genuch oder ass ongläich an der Härtheet an der Weichheet. 2. D'Extrusiounstemperatur ass ze héich. 3) D'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier. 4) De Schimmelaarbechtsgurt ass ze laang, rau oder plakeg mat Metall. 5) D'extrudéiert Material ass ze laang.
Präventiounsmethoden
1) Verbessert d'Häertheet an d'Häertheet vun der Stierfaarbechtszone 2) Hëtzt d'Extrusiounsfaass an d'Ingot no de Reglementer a benotzt eng entspriechend Extrusiounsgeschwindegkeet 3) Rational designt de Stierf, reduzéiert d'Uewerflächrauheet vun der Aarbechtszone, a verstäerkt d'Uewerfläch Inspektioun, Reparatur a poléieren 4) Benotzt eng raisonnabel Ingotlängt.
15. Metal Drécken
Wärend dem Extrusiounsproduktiounsprozess ginn Metallchips an d'Uewerfläch vum Produkt gedréckt, wat Metallintrusioun genannt gëtt.
D'Haaptursaach fir Metallpressen
1) Et ass eppes falsch mam Enn vum rauem Material; 2) Et gëtt Metall op der banneschten Uewerfläch vum rauem Material oder d'Schmieröl enthält Metallschutt an aner Dreck; 3) D'Extrusiounszylinder gëtt net gebotzt an et ginn aner Metallstécker: 4) Aner Metall auslännesch Objete ginn an den Ingot agebaut; 5) Et gëtt Schlacken am rauem Material.
Präventiounsmethoden
1) Ewechzehuelen Burrs op der Matière première 2) Vergewëssert Iech datt d'Rohmaterial Uewerfläch an d'Schmieröl propper an dréchen sinn 3) Botzen aus Metalldreck an der Schimmel an der Extrusiounsfass 4) Wielt qualitativ héichwäerteg Rohmaterialien.
16. Net-metallesch Press-an
D'Press vun auslännesche Matière wéi schwaarze Steen an déi bannenzeg a baussenzeg Uewerfläch vun extrudéierte Produkter gëtt net-metallesch Pressen genannt. Nodeems d'auslännesch Matière ofgeschrauft ass, weist d'bannenzeg Uewerfläch vum Produkt Depressiounen vu verschiddene Gréissten, déi d'Kontinuitéit vun der Produktoberfläche zerstéieren.
D'Haaptursaachen vun Net-metallic Press-an
1) D'Graphitpartikele si grob oder agglomeréiert, enthalen Waasser oder d'Ueleg ass net gläichméisseg gemëscht. 2) De Blëtzpunkt vum Zylinderöl ass niddereg. 3) D'Verhältnis vum Zylinderöl zu Grafit ass falsch, an et gëtt ze vill Grafit.
Präventiounsmethoden
1) Benotzt qualifizéiert Graphit an haalt et dréchen 2) Filter a benotzt qualifizéiert Schmieröl 3) Kontrolléiert d'Verhältnis vu Schmieröl a Grafit.
17. Uewerfläch Corrosion
D'Mängel vun extrudéierte Produkter ouni Uewerflächenbehandlung, déi duerch chemesch oder elektrochemesch Reaktioun tëscht der Uewerfläch an dem externe Medium verursaacht ginn, ginn Uewerflächkorrosioun genannt. D'Uewerfläch vum korrodéierte Produkt verléiert säin metallesche Glanz, an a schwéiere Fäll ginn grau-wäiss Korrosiounsprodukter op der Uewerfläch produzéiert.
D'Haaptursaachen vun Uewerfläch corrosion
1) D'Produkt gëtt bei der Produktioun, der Lagerung an dem Transport u korrosive Medien wéi Waasser, Säure, Alkali, Salz asw. 2) Ongerecht Legierung Zesummesetzung Verhältnis
Präventiounsmethoden
1) Halt d'Produktoberfläche an d'Produktiouns- a Späicherëmfeld propper an dréchen 2) Kontroll den Inhalt vun Elementer an der Legierung
18. Orangeschuel
D'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt huet ongläiche Falten wéi Orangeschuel, och bekannt als Surface Falten. Et gëtt verursaacht duerch déi groe Käre während der Extrusioun. Wat méi grober d'Käre sinn, wat méi kloer d'Falten sinn.
D'Haaptursaach vun Orangeschuel
1) D'Ingotstruktur ass ongläich an d'Homogeniséierungsbehandlung ass net genuch. 2) D'Extrusiounsbedéngungen sinn onverständlech, wat zu grousse Käre vum fäerdege Produkt resultéiert. 3) D'Quantitéit u Stretching an Ausrichtung ass ze grouss.
Präventiounsmethoden
1) raisonnabel Kontroll vun der homogenization Prozess 2) Maacht d'Deformatioun esou eenheetlech wéi méiglech (Kontroll d'extrusion Temperatur, Vitesse, etc.) 3) Kontroll vun der Spannung an Korrektur net ze grouss.
19. Ongläichheeten
No der Extrusioun erschéngt d'Géigend, wou d'Dicke vum Produkt op der Fliger ännert, konkav oder konvex, wat normalerweis net mat bloussem Auge sichtbar ass. No der Uewerflächenbehandlung erschéngen fein donkel Schatten oder Schatten vu Knochen.
D'Haaptursaachen vun Ongläichheet
1) De Schimmelaarbechtsgurt ass falsch entworf an d'Schimmelreparatur ass net op der Plaz. 2) D'Gréisst vum Shuntloch oder der Frontkammer ass net passend. D'Pull- oder Expansiounskraaft vum Profil am Kräizungsgebitt verursaacht liicht Ännerungen am Fliger. 3) De Killprozess ass ongläich, an den décke Maueren Deel oder d'Kräizungsdeel. 4) Wéinst dem riesegen Ënnerscheed an der Dicke geet den Ënnerscheed tëscht der Struktur vum déckwandegten Deel oder der Iwwergangszon an där vun aneren Deeler erop.
Präventiounsmethoden
1) Verbesseren den Niveau vun Ofdréck Design, Fabrikatioun an Ofdréck Reparatur 2) Garantéieren eenheetlech Ofkillungsquote.
20. Schwéngungsmarken
Vibratiounsmarken sinn horizontal periodesch Sträifdefekter op der Uewerfläch vun extrudéierte Produkter. Et ass charakteriséiert duerch horizontal kontinuéierlech periodesch Sträifen op der Uewerfläch vum Produkt. D'Sträifkurve entsprécht der Form vum Schimmelaarbechtsgurt. A schwéiere Fäll huet et e evident konkave a konvex Gefill.
D'Haaptursaachen vu Schwéngungsmarken
Schacht rëselt no vir wéinst Ausrüstungsproblemer, wouduerch d'Metall rëselt wann et aus dem Lach fléisst. 2) D'Metall rëselt wann et aus dem Schimmel Lach leeft wéinst Schimmelproblemer. 3) De Schimmelstützpad ass net gëeegent, d'Schimmelsteifheet ass schlecht, a schüttelen geschitt wann den Extrusiounsdrock schwankt.
Präventiounsmethoden
1) Benotzt qualifizéiert Schimmel 2) Benotzt entspriechend Ënnerstëtzungspads beim Installatioun vun der Schimmel 3) Ajustéiert d'Ausrüstung.
21. Inklusiounen Haaptursaachen vun Inklusiounen
D'Haaptursaachen vunInklusiounen
Well déi abegraff eidel Metall- oder Net-Metal-Inklusiounen enthält, ginn se net am virege Prozess entdeckt a bleiwen no der Extrusioun op der Uewerfläch oder am Innere vum Produkt.
Präventiounsmethoden
Stäerkt d'Inspektioun vu Billeten (inklusiv Ultraschallinspektioun) fir ze verhënneren datt Billetten mat Metall oder net-metallesche Inklusiounen an den Extrusiounsprozess kommen.
22. Waasser markéiert
Liicht wäiss oder hell schwaarz onregelméisseg Waasserlinnmarken op der Uewerfläch vu Produkter ginn Waassermarken genannt.
D'Haaptursaachen vu Waassermarken
1) Schlecht Trocknung no der Botzen, déi zu Reschtfiichtegkeet op der Uewerfläch vum Produkt resultéiert 2) Restfeuchtigkeit op der Uewerfläch vum Produkt verursaacht duerch Reen an aner Grënn, déi net an der Zäit gebotzt gouf 3) De Brennstoff vum Alterungsofen enthält Waasser , an d'Feuchtigkeit kondenséiert op der Uewerfläch vum Produkt während der Ofkillung vum Produkt nom Alterung 4) De Brennstoff vum Alterungsofen ass net propper, an de D'Uewerfläch vum Produkt ass korrodéiert duerch verbrannt Schwefeldioxid oder kontaminéiert vu Staub. 5) D'Quenching Medium ass kontaminéiert.
Präventiounsmethoden
1) Halt d'Produktoberfläche trocken a propper 2) Kontrolléiert de Feuchtigkeitgehalt an d'Sauberheet vum Alterungsofenbrennstoff 3) Stäerkt d'Gestioun vu Quenching Medien.
23. Spalt
De Lineal ass transversal op engem bestëmmte Plang vum extrudéierte Produkt iwwerlagert, an et gëtt e gewësse Spalt tëscht dem Lineal an der Uewerfläch, wat e Spalt genannt gëtt.
D'Haaptursaach vun der Spalt
Ongläiche Metallfluss wärend der Extrusioun oder ongerechte Veraarbechtung an Ausrichtung Operatiounen.
Präventiounsmethoden
Designt a fabrizéiert Schimmel rational, stäerkt Schimmelreparatur a kontrolléiert strikt Extrusiounstemperatur an Extrusiounsgeschwindegkeet no Reglementer.
24. Ongläiche Wanddicke
D'Phänomen datt d'Mauerdicke vun der selwechter Gréisst extrudéierter Produkt ongläich ass am selwechte Querschnitt oder Längsrichtung gëtt ongläiche Wanddicke genannt.
D'Haaptursaachen vun ongläiche Wanddicke
1) De Schimmeldesign ass onverständlech, oder d'Tooling Assemblée ass falsch. 2) D'Extrusiounsfaass an d'Extrusiounsnadel sinn net op der selwechter Mëttellinn, wat zu Exzentrizitéit resultéiert. 3) Déi bannenzeg Beleidegung vum Extrusiounsfass gëtt ze vill getraff, an d'Schimmel kann net fest fixéiert ginn, wat zu Exzentrizitéit resultéiert. 4) D'Mauerdicke vun der Ingot Leer selwer ass ongläich, an et kann net no der éischter an zweeter Extrusioun eliminéiert ginn. D'Mauerdicke vum rauem Material ass ongläich no der Extrusioun, an et gëtt net nom Rollen a Stretching geläscht. 5) D'Schmieröl gëtt ongläich applizéiert, wat zu engem ongläiche Metallfluss resultéiert.
Präventiounsmethoden
1) Optimiséieren Outil a Stierwen Design a Fabrikatioun, a raisonnabel montéieren an ajustéieren 2) Ajustéieren den Zentrum vun der extruder an extrusion Outil a stierwen 3)
Wielt qualifizéiert billet 4) raisonnabel Kontroll Prozess Parameteren wéi extrusion Temperatur an extrusion Vitesse.
25. Expansioun (parallel)
De Defekt vun den zwou Säiten vun den extrudéierte Profilprodukter wéi groove-förmlech an I-fërmeg Produkter, déi no bausse schrägen, gëtt Flaring genannt, an de Defekt vum Schréiegt no bannen gëtt parallele genannt.
D'Haaptursaachen vun der Expansioun (parallel)
3 ) Ongerecht Stretch- a Riichtmaschinn 4) Ongläiche Ofkillung vun der Online-Léisungsbehandlung nodeems de Produit d'Stärebunn verléisst.
Präventiounsmethoden
1) Strikt kontrolléiert d'Extrusiounsgeschwindegkeet an d'Extrusiounstemperatur 2) Garantéiert d'Uniformitéit vum Ofkillen 3) Korrekt Design a Fabrikatioun vun der Schimmel 4) Strikt kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet, a korrekt d'Schimmel installéieren.
26. Straightening Marken
D'Spiralstreifen, déi produzéiert ginn wann dat extrudéiert Produkt vun der ieweschter Roller riicht gëtt, ginn Ausrichtungmarken genannt. All Produkter, déi vun der ieweschter Roller riicht ginn, kënnen d'Rechtmarken net vermeiden.
D'Haaptursaachen vun Ausrichtung Marken
1) Et gi Kanten op der Riichtroller Uewerfläch 2) D'Krümmung vum Produkt ass ze grouss 3) Den Drock ass ze héich 4) De Wénkel vun der Riichtwalse ass ze grouss 5) D'Produkt huet eng grouss Ovalitéit.
Präventiounsmethoden
Huelt entspriechend Moossname fir no den Ursaachen unzepassen.
27. Stoppmarken, momentaner Marken, Bissmarken
vum Produkt senkrecht zu der Extrusiounsrichtung, déi während dem Extrusiounsprozess produzéiert gëtt, ginn Bissmarken oder Instantanmarken genannt (allgemeng bekannt als "falsch Parkmarken").
Wärend der Extrusioun falen d'Uschlëss, déi stabil un der Uewerfläch vum Aarbechtsgurt befestegt sinn, direkt of a hänken un d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt fir Musteren ze bilden. D'horizontale Linnen op der Aarbecht Gürtel, déi schéngen wann extrusion stoppt sinn Parkmarken genannt; déi horizontal Linnen, déi während der Extrusiounsprozess erscheinen, ginn instantane Marken oder Bissmarken genannt, déi e Klang wärend der Extrusioun maachen.
D'Haaptursaach fir Stoppmarken, Momentmarken a Bissmarken
1) D'Heiztemperatur vum Ingot ass ongläich oder d'Extrusiounsgeschwindegkeet an den Drock änneren op eemol. 2) Den Haaptdeel vun der Schimmel ass schlecht entwéckelt oder fabrizéiert oder ongläich oder mat Lücken zesummegesat. 3) Et gëtt eng extern Kraaft senkrecht zur Extrusiounsrichtung. 4) Den Extruder leeft onbestänneg an et gëtt Kreep.
Präventiounsmethoden
1) Héich Temperatur, lues Geschwindegkeet, eenheetlech Extrusioun, an halen den Extrusiounsdrock stabil an hardness vun der Schimmel.
28. Innere Uewerfläch Abrasioun
D'Abrasioun op der banneschten Uewerfläch vum extrudéierte Produkt wärend dem Extrusiounsprozess gëtt bannenzeg Uewerflächebrasioun genannt.
D'Haaptursaachen vun banneschten Uewerfläch kraazt
1) Et ass Metall op der Extrusiounsnadel festgehalen 2) D'Temperatur vun der Extrusiounsnadel ass niddereg 3) D'Uewerflächqualitéit vun der Extrusiounsnadel ass schlecht an et gi Bumpen a Kratzer 4) D'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet sinn net gutt kontrolléiert 5) D'Verhältnis vum Extrusiounsschmierstoff ass falsch.
Präventiounsmethoden
1) Erhéije d'Temperatur vun der Extrusiounsfaass an der Extrusiounsnadel, a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet. 2) Stäerkt d'Filtratioun vu Schmieröl, kontrolléiert oder ersetzt d'Offallueleg regelméisseg, an d'Ueleg gleichméisseg an an enger entspriechender Betrag applizéieren. 3) Halt d'Uewerfläch vum Rohmaterial propper. 4) Ersetzen onqualifizéiert Schimmel an Extrusiounsnadelen an der Zäit, an halen d'Uewerfläch vun der Extrusiounsform propper a glat.
29. Onqualifizéiert mechanesch Eegeschaften
Wann d'mechanesch Eegeschafte vun extrudéierte Produkter, wéi hb an hv, net den Ufuerderunge vun den technesche Standarden entspriechen oder ganz ongläich sinn, gëtt et onqualifizéiert mechanesch Eegeschafte genannt.
D'Haaptursaachen vun onqualifizéierten mechanesche Properties
1) D'Haaptelementer vun der chemescher Zesummesetzung vun der Legierung iwwerschreiden de Standard oder d'Verhältnis ass onverständlech 2) Den Extrusiounsprozess oder Wärmebehandlungsprozess ass onverständlech 3) D'Qualitéit vum Ingot oder schlecht Material ass schlecht 4) D'Online-Quenching erreecht net de Quenching Temperatur oder d'Kühlgeschwindegkeet ass net genuch: 5) Ongerechte kënschtlechen Alterungsprozess.
Präventiounsmethoden
1) Streng kontrolléiert d'chemesch Zesummesetzung no Normen oder formuléiert effektiv intern Normen 2) Benotzt héichqualitativ Ingots oder Blanken 3) Optiméiert den Extrusiounsprozess 4) Strikt ëmsetzen de Quenching Prozess System 5) Strikt ëmsetzen de kënschtlechen Alterungssystem a kontrolléiert den Uewen Temperatur 6) Streng Temperaturmessung an Temperaturkontroll.
30. Aner Faktoren
Kuerz gesot, no ëmfaassend Gestioun sinn déi uewe 30 Mängel vun Aluminiumlegierung extrudéierte Produkter effektiv eliminéiert ginn, fir héich Qualitéit, héich Ausbezuelung, laang Liewensdauer a schéine Produktoberfläche z'erreechen, Vitalitéit a Wuelstand fir d'Entreprise ze bréngen, a bedeitend technesch a wirtschaftlech z'erreechen Virdeeler.
Post Zäit: Dez-12-2024
