Basis Aarte vun der Hëtztbehandlung vun Aluminiumlegierungen

Glühen, Ofkillen an Alteren sinn déi grondleeënd Hëtztbehandlungsarten vun Aluminiumlegierungen. Glühen ass eng Weichmachungsbehandlung, där hiren Zweck et ass, d'Legierung gläichméisseg a stabil a Zesummesetzung a Struktur ze maachen, d'Verhärtung ze eliminéieren an d'Plastizitéit vun der Legierung erëm hierzestellen. Ofkillen an Alteren ass eng verstäerkend Hëtztbehandlung, där hiren Zweck et ass, d'Festigkeit vun der Legierung ze verbesseren, a gëtt haaptsächlech fir Aluminiumlegierungen benotzt, déi duerch Hëtztbehandlung verstäerkt kënne ginn.

1 Glühen

Jee no de verschiddene Produktiounsufuerderunge gëtt d'Aluminiumlegierungglühung a verschidde Forme opgedeelt: Homogeniséierungsglühung vun Ingots, Billetglühung, Zwëschenglühung a Glühung vum fäerdege Produkt.

1.1 Homogeniséierung vun Ingots Glühen

Ënner de Bedingunge vun der schneller Kondensatioun an der net-gläichgewiichteger Kristallisatioun muss de Barren eng ongläichméisseg Zesummesetzung a Struktur hunn, an och eng grouss intern Spannung hunn. Fir dës Situatioun z'änneren an d'Veraarbechtung vum Barren am waarme Waasser ze verbesseren, ass am Allgemengen eng Homogeniséierungsglühung noutwendeg.

Fir d'Atomdiffusioun ze förderen, soll eng méi héich Temperatur fir d'Homogeniséierungsglühung gewielt ginn, awer si däerf den eutektesche Schmelzpunkt vun der Legierung mat nidderegem Schmelzpunkt net iwwerschreiden. Am Allgemengen ass d'Homogeniséierungsglühtemperatur 5~40℃ méi niddreg wéi de Schmelzpunkt, an d'Glühzäit läit meeschtens tëscht 12~24 Stonnen.

1.2 Billet-Glühung

Billet-Glühung bezitt sech op d'Glühung virum éischte Kaltdeformatiounsprozess während der Drockveraarbechtung. Den Zweck ass et, datt de Billet eng ausgeglach Struktur kritt an déi maximal plastesch Deformatiounskapazitéit huet. Zum Beispill ass d'Walztemperatur vun der waarmgewalzter Aluminiumlegierungsplack 280~330℃. Nom schnelle Ofkille bei Raumtemperatur kann de Phänomen vun der Deformatiounshärtung net komplett eliminéiert ginn. Besonnesch bei hëtzebehandelte verstäerkten Aluminiumlegierungen ass de Rekristallisatiounsprozess no der schneller Ofkille net ofgeschloss, an déi iwwersättigte Festléisung ass net komplett zersetzt ginn, an en Deel vum Deformatiounshärtungs- an Ofkillungseffekt bleift nach ëmmer erhalen. Et ass schwéier direkt kal ze walzen ouni ze glühen, dofir ass Billet-Glühung noutwendeg. Fir net-hëtzebehandelt verstäerkt Aluminiumlegierungen, wéi LF3, ass d'Glühtemperatur 370~470℃, an d'Loftkillung gëtt no 1,5~2,5 Stonnen waarm gehalen. D'Billet- an d'Glühtemperatur, déi fir d'kaltgezunn Réierveraarbechtung benotzt gëtt, sollten entspriechend méi héich sinn, an d'Uewergrenztemperatur kann ausgewielt ginn. Fir Aluminiumlegierungen, déi duerch Wärmebehandlung verstäerkt kënne ginn, wéi LY11 an LY12, ass d'Glühtemperatur vum Billet 390~450℃, gëtt 1~3 Stonnen op dëser Temperatur gehalen, duerno am Uewen op ënner 270℃ mat enger Geschwindegkeet vun net méi wéi 30℃/h ofgekillt an duerno aus dem Uewen loftgekillt.

1.3 Zwëschenglühen

Zwëschenglühen bezitt sech op Glühen tëscht Kaltverformungsprozesser, deem säin Zweck ass d'Verhärtung ze eliminéieren fir weider Kaltverformung ze erliichteren. Am Allgemengen ass et, nodeems d'Material geglüht gouf, schwéier, d'Kaltveraarbechtung ouni Zwëschenglühen weiderzeféieren, nodeems eng Kaltverformung vu 45~85% duerchgefouert gouf.

De Prozesssystem vum Zwëschenglühen ass am Fong d'selwecht wéi dee vum Billetglühen. Jee no den Ufuerderunge vum Kaltverformungsgrad kann den Zwëschenglühen an dräi Zorten opgedeelt ginn: komplett Glühen (total Verformung ε≈60~70%), einfach Glühen (ε≤50%) a liicht Glühen (ε≈30~40%). Déi éischt zwee Glühsystemer sinn d'selwecht wéi de Billetglühen, an dee Leschten gëtt fir 1,5~2 Stonnen op 320~350℃ erhëtzt an dann un der Loft gekillt.

1.4. Glühen vum fäerdege Produkt

D'Glühung vum fäerdege Produkt ass déi lescht Wärmebehandlung, déi dem Material bestëmmt organisatoresch a mechanesch Eegeschafte gëtt, jee no den Ufuerderunge vun den technesche Produktbedingungen.

D'Glühung vu fäerdege Produkter kann an Héichtemperaturglühung (Produktioun vu mëllen Produkter) an Niddertemperaturglühung (Produktioun vu hallefhaarten Produkter a verschiddenen Zoustänn) opgedeelt ginn. D'Héichtemperaturglühung soll garantéieren, datt eng komplett Rekristallisatiounsstruktur a gutt Plastizitéit erreecht kënne ginn. Ënner der Viraussetzung, datt d'Material eng gutt Struktur a Leeschtung kritt, soll d'Haltzäit net ze laang sinn. Fir Aluminiumlegierungen, déi duerch Hëtztbehandlung verstäerkt kënne ginn, soll d'Ofkillungsgeschwindegkeet streng kontrolléiert ginn, fir den Ofkillungseffekt duerch Loftkillung ze vermeiden.

Niddregtemperaturglühung ëmfaasst Spannungsglühung a partiell Weichmachungsglühung, déi haaptsächlech fir rengt Aluminium a verstäerkt Aluminiumlegierungen ouni Hëtztbehandlung benotzt ginn. D'Formuléierung vun engem Niddregtemperaturglühsystem ass eng ganz komplizéiert Aufgab, déi net nëmmen d'Glühtemperatur an d'Haltzäit berécksiichtege muss, mä och den Afloss vun Ongereinheeten, dem Legierungsgrad, der Kaltverformung, der Zwëschenglühtemperatur an der Hëtztverformungstemperatur berécksiichtege muss. Fir en Niddregtemperaturglühsystem ze formuléieren, ass et néideg d'Ännerungskurve tëscht der Glühtemperatur an de mechaneschen Eegeschaften ze moossen, an dann den Glühtemperaturberäich no de Leeschtungsindikatoren ze bestëmmen, déi an den technesche Konditioune spezifizéiert sinn.

2 Läschung

D'Ofschützen vun enger Aluminiumlegierung gëtt och Léisungsbehandlung genannt, dat heescht, sou vill Legierungselementer wéi méiglech am Metall als zweet Phas an déi fest Léisung opzeléisen duerch Héichtemperaturheizung, gefollegt vun enger schneller Ofkillung fir d'Nidderschlag vun der zweeter Phas ze hemmen, wouduerch eng iwwersättegt α-Festléisung op Aluminiumbasis kritt gëtt, déi gutt fir déi nächst Alterungsbehandlung virbereet ass.

D'Viraussetzung fir eng iwwersättigte α-Festléisung ze kréien ass, datt d'Léislechkeet vun der zweeter Phas an der Legierung am Aluminium mat der Temperaturerhéijung däitlech eropgoe soll, soss kann den Zweck vun der Festléisungsbehandlung net erreecht ginn. Déi meescht Legierungselementer an Aluminium kënnen en eutektescht Phasendiagramm mat dëser Charakteristik bilden. Wann een d'Al-Cu-Legierung als Beispill hëlt, ass déi eutektesch Temperatur 548℃, an d'Léislechkeet vu Koffer am Aluminium bei Raumtemperatur ass manner wéi 0,1%. Wann se op 548℃ erhëtzt gëtt, klëmmt seng Léislechkeet op 5,6%. Dofir kommen Al-Cu-Legierungen, déi manner wéi 5,6% Koffer enthalen, an d'α-Eenphasegéigend nodeems d'Erhëtzungstemperatur hir Solvuslinn iwwerschratt huet, dat heescht, déi zweet Phas CuAl2 ass komplett an der Matrix opgeléist, an eng eenzeg iwwersättigte α-Festléisung kann no der Ofkillung kritt ginn.

D'Ofschützen ass déi wichtegst an usprochsvollst Hëtztbehandlungsoperatioun fir Aluminiumlegierungen. De Schlëssel ass déi passend Ofschützetemperatur ze wielen an eng ausreechend Ofkillungsgeschwindegkeet ze garantéieren, an d'Ofentemperatur strikt ze kontrolléieren an d'Ofschützedeformatioun ze reduzéieren.

De Prinzip vun der Auswiel vun der Läschtemperatur ass et, d'Läschtemperatur sou vill wéi méiglech ze erhéijen, wärend séchergestallt gëtt, datt d'Aluminiumlegierung net iwwerverbrennt oder d'Käre exzessiv wuessen, fir d'Iwwersättigung vun der α-fester Léisung an d'Festigkeet no der Alterungsbehandlung ze erhéijen. Am Allgemengen erfuerdert den Heizuewen aus Aluminiumlegierung eng Genauegkeet vun der Temperaturkontroll vun der Uewen bannent ±3 ℃, an d'Loft am Uewen gëtt gezwongen ze zirkuléieren, fir d'Uniformitéit vun der Uewentemperatur ze garantéieren.

Iwwerbrennen vun enger Aluminiumlegierung gëtt duerch d'partiell Schmelze vu Komponenten mat nidderegem Schmelzpunkt am Metall verursaacht, wéi zum Beispill binär oder Multi-Element-Eutektik. Iwwerbrennen verursaacht net nëmmen eng Reduktioun vun de mechanesche Eegeschaften, mä huet och e seriösen Impakt op d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Legierung. Dofir kann eng Aluminiumlegierung, wann se iwwerbrennt ass, net méi eliminéiert ginn an d'Legierungsprodukt soll verschrott ginn. Déi tatsächlech Iwwerbrenntemperatur vun enger Aluminiumlegierung gëtt haaptsächlech vun der Legierungszesummesetzung an dem Ongereinheetsgehalt bestëmmt a hänkt och mam Veraarbechtungszoustand vun der Legierung zesummen. D'Iwwerbrenntemperatur vu Produkter, déi plastesch Deformatiounsveraarbechtung gemaach hunn, ass méi héich wéi déi vu Gossstécker. Wat méi grouss d'Deformatiounsveraarbechtung ass, wat méi einfach et fir Komponenten mat nidderegem Schmelzpunkt am Net-Gläichgewiicht ass, sech an der Matrix opzeléisen, wann se erhëtzt ginn, sou datt déi tatsächlech Iwwerbrenntemperatur eropgeet.

D'Ofkillgeschwindegkeet beim Ofkille vun enger Aluminiumlegierung huet e wesentlechen Afloss op d'Alterungsstäerkung an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Legierung. Wärend dem Ofkillprozess vu LY12 an LC4 ass et néideg sécherzestellen, datt d'α-Festléisung net zersetzt, besonnesch am temperaturempfindleche Beräich vun 290~420℃, an et ass eng genuch grouss Ofkillgeschwindegkeet erfuerderlech. Et gëtt normalerweis festgeluecht, datt d'Ofkillgeschwindegkeet iwwer 50℃/s soll sinn, a fir LC4-Legierungen soll se 170℃/s erreechen oder iwwerschreiden.

Dat am meeschte verbreet Läschmëttel fir Aluminiumlegierungen ass Waasser. D'Produktiounspraxis weist, datt wat méi grouss d'Ofkillungsgeschwindegkeet beim Läschen ass, wat méi grouss d'Reschtspannung an d'Reschtdeformatioun vum geläschte Material oder Werkstéck ass. Dofir kann d'Waassertemperatur fir kleng Werkstécker mat einfache Formen e bësse méi niddreg sinn, am Allgemengen 10~30℃, an däerf net méi wéi 40℃ sinn. Fir Werkstécker mat komplexe Formen a groussen Ënnerscheeder an der Wanddicke kann d'Waassertemperatur heiansdo op 80℃ erhéicht ginn, fir d'Läschdeformatioun an d'Rëssbildung ze reduzéieren. Et muss awer drop higewisen ginn, datt mat der Erhéijung vun der Waassertemperatur vum Läschbehälter och d'Festigkeit an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material entspriechend erofgoen.

3. Alterung

3.1 Organisatoresch Transformatioun a Leeschtungsännerungen am Alterungsprozess

Déi iwwersättigte α-Festléisung, déi duerch Ofkille kritt gëtt, huet eng onstabil Struktur. Wann se erhëtzt gëtt, zersetzt se sech an eng Gläichgewiichtsstruktur. Wann een d'Al-4Cu-Legierung als Beispill hëlt, soll hir Gläichgewiichtsstruktur α+CuAl2 (θ-Phase) sinn. Wann déi eenphasesch iwwersättigte α-Festléisung no der Ofkille fir d'Alterung erhëtzt gëtt, gëtt d'θ-Phase direkt ausgefällt, wann d'Temperatur héich genuch ass. Soss gëtt et a Stufen duerchgefouert, dat heescht, no e puer Zwëscheniwwergangsstufen kann déi lescht Gläichgewiichtsphase CuAl2 erreecht ginn. Déi ënnescht Figur illustréiert d'Kristallstrukturcharakteristike vun all Nidderschlagsstufe während dem Alterungsprozess vun der Al-Cu-Legierung. Figur a. ass d'Kristallgitterstruktur am ofgekillten Zoustand. Zu dësem Zäitpunkt ass et eng eenphasesch α-iwwersättigte Festléisung, an d'Kupferatome (schwaarz Punkten) sinn gläichméisseg an zoufälleg am Aluminium-Matrixgitter (wäiss Punkten) verdeelt. Figur b. weist d'Gitterstruktur an der fréier Stuf vun der Nidderschlagsstufe. D'Kupferatome fänken un, sech a bestëmmte Beräicher vum Matrixgitter ze konzentréieren, fir eng Guinier-Preston-Beräich ze bilden, déi als GP-Beräich bezeechent gëtt. D'GP-Zon ass extrem kleng a scheibefërmeg, mat engem Duerchmiesser vu ronn 5~10μm an enger Déckt vun 0,4~0,6nm. D'Zuel vun de GP-Zonen an der Matrix ass extrem grouss, an d'Verdeelungsdicht kann 10¹⁷~10¹⁸cm-³ erreechen. D'Kristallstruktur vun der GP-Zon ass ëmmer nach déiselwecht wéi déi vun der Matrix, béid si flächenzentréiert kubesch, an et behält eng kohärent Grenzfläch mat der Matrix. Well d'Gréisst vun de Kupferatome méi kleng ass wéi déi vun den Aluminiumatome, wäert d'Anreicherung vun de Kupferatome awer dozou féieren, datt d'Kristallgitter an der Géigend schrumpft, wat zu enger Gitterverzerrung féiert.

Schematesch Diagramm vun de Kristallstrukturännerungen vun der Al-Cu-Legierung während dem Alterungsprozess

Figur a. Geläschte Zoustand, eng eenphasig α-fest Léisung, Kupferatome (schwaarz Punkten) sinn gläichméisseg verdeelt;

Figur b. Am fréie Stadium vum Alterungsprozess gëtt d'GP-Zon geformt;

Figur c. Am spéide Stadium vum Alterungsprozess gëtt eng semi-kohärent Iwwergangsphase geformt;

Figur d. Héichtemperaturalterung, Nidderschlag vun enger inkohärenter Gläichgewiichtsphase

D'GP-Zon ass dat éischt Virfällprodukt, dat während dem Alterungsprozess vun Aluminiumlegierungen entsteet. D'Verlängerung vun der Alterungszäit, besonnesch d'Erhéijung vun der Alterungstemperatur, wäert och aner Zwëscheniwwergangsphasen bilden. An der Al-4Cu-Legierung gëtt et θ”- a θ'-Phasen no der GP-Zon, an schliisslech gëtt d'Gläichgewiichtsphas CuAl2 erreecht. θ” an θ' sinn allebéid Iwwergangsphasen vun der θ-Phas, an d'Kristallstruktur ass e quadratescht Gitter, awer d'Gitterkonstant ass anescht. D'Gréisst vun θ ass méi grouss wéi déi vun der GP-Zon, ëmmer nach scheibefërmeg, mat engem Duerchmiesser vu ronn 15~40 nm an enger Déckt vun 0,8~2,0 nm. Si behält weiderhin eng kohärent Grenzfläche mat der Matrix, awer de Grad vun der Gitterverzerrung ass méi intensiv. Beim Iwwergank vun der θ”- op d'θ'-Phas ass d'Gréisst op 20~600 nm gewuess, d'Déckt ass 10~15 nm, an déi kohärent Grenzfläch ass och deelweis zerstéiert a gëtt eng semi-kohärent Grenzfläch, wéi an der Figur c gewisen. D'Endprodukt vun der Alterungsnierschlag ass d'Gläichgewiichtsphas θ (CuAl2), an där déi kohärent Grenzfläch komplett zerstéiert gëtt a gëtt eng net-kohärent Grenzfläch, wéi an der Figur d gewisen.

Geméiss der uewe genannter Situatioun ass d'Alterungsfälluerdnung vun der Al-Cu-Legierung αs→α+GP Zon→α+θ”→α+θ'→α+θ. De Stadium vun der Alterungsstruktur hänkt vun der Zesummesetzung vun der Legierung an der Alterungsspezifikatioun of. Et gëtt dacks méi wéi een Alterungsprodukt am selwechten Zoustand. Wat méi héich d'Alterungstemperatur ass, wat méi no un der Gläichgewiichtsstruktur d'Struktur kënnt.

Wärend dem Alterungsprozess sinn d'GP-Zon an d'Iwwergangsphas, déi aus der Matrix ausgefällt sinn, kleng, staark dispergéiert a liicht deforméiert. Gläichzäiteg verursaache si Gitterverzerrung an der Matrix a bilden e Spannungsfeld, wat e wesentlechen Hënnerungseffekt op d'Beweegung vun Dislokatiounen huet, wouduerch d'Resistenz géint plastesch Deformatioun vun der Legierung erhéicht gëtt an hir Stäerkt a Häert verbessert gëtt. Dëst Alterungshärtungsphänomen gëtt Nidderschlagshärtung genannt. D'Figur hei ënnendrënner illustréiert d'Häertännerung vun der Al-4Cu-Legierung während dem Ofkillen an der Alterungsbehandlung a Form vun enger Kurv. Stuf I an der Figur representéiert d'Häert vun der Legierung a sengem ursprénglechen Zoustand. Wéinst verschiddene waarme Veraarbechtungsgeschichten variéiert d'Häert vum ursprénglechen Zoustand, allgemeng HV=30~80. Nom Erhëtzen bei 500℃ an Ofkillen (Stuf II) ginn all Kupferatome an der Matrix opgeléist fir eng eenphaseg iwwersättegt α-Festléisung mat HV=60 ze bilden, déi duebel sou haart ass wéi d'Häert am geglühten Zoustand (HV=30). Dëst ass d'Resultat vun der Stäerkung vun der Festléisung. Nom Ofkille gëtt et bei Raumtemperatur placéiert, an d'Häert vun der Legierung gëtt kontinuéierlech erhéicht wéinst der kontinuéierlecher Bildung vu GP-Zonen (Stuf III). Dëse Prozess vun der Alterung an der Härtung bei Raumtemperatur gëtt natierlech Alterung genannt.

I—ursprénglechen Zoustand;

II - fest Léisungszoustand;

III—natierlech Alterung (GP-Zon);

IVa—Regressiounsbehandlung bei 150~200℃ (nei opgeléist an der GP-Zon);

IVb—kënschtlech Alterung (θ”+θ' Phase);

V—Iwweralterung (θ”+θ' Phase)

An der Phas IV gëtt d'Legierung fir d'Alterung op 150°C erhëtzt, an den Härtungseffekt ass méi offensichtlech wéi dee vum natierlechen Alterungsprozess. Zu dësem Zäitpunkt ass d'Nidderschlagsprodukt haaptsächlech d'θ”-Phas, déi den gréissten Stäerkungseffekt an Al-Cu-Legierungen huet. Wann d'Alterungstemperatur weider erhéicht gëtt, wiesselt d'Nidderschlagsphas vun der θ”-Phas an d'θ'-Phas, den Härtungseffekt schwächt an d'Häert hëlt of, wouduerch d'Phas V kënnt. All Alterungsbehandlung, déi künstlech Erhëtzung erfuerdert, gëtt künstlech Alterung genannt, an d'Phasen IV a V gehéieren zu dëser Kategorie. Wann d'Häert den maximalen Härtwäert erreecht, deen d'Legierung no der Alterung erreeche kann (dh Phas IVb), gëtt dës Alterung Peak-Alterung genannt. Wann de Peak-Häertwäert net erreecht gëtt, gëtt et Ënneralterung oder onvollstänneg künstlech Alterung genannt. Wann de Peakwäert iwwerschratt gëtt an d'Häert hëlt of, gëtt et Iwweralterung genannt. D'Stabiliséierungsalterungsbehandlung gehéiert och zum Iwweralterung. D'GP-Zon, déi sech beim natierlechen Alterungsprozess entsteet, ass ganz onstabil. Wann d'GP-Zon séier op eng méi héich Temperatur erhëtzt gëtt, wéi zum Beispill ongeféier 200°C, a fir eng kuerz Zäit waarm gehale gëtt, léist se sech erëm an d'α-fest Léisung op. Wann se séier ofgekillt (gekillt) gëtt, ier aner Iwwergangsphasen, wéi zum Beispill θ” oder θ’, ausfalen, kann d'Legierung an hiren ursprénglechen ofgekillten Zoustand zréckgesat ginn. Dëst Phänomen gëtt "Regressioun" genannt, wat den Härtheetsofgang ass, deen duerch déi gepunkelt Linn an der Etapp IVa an der Figur ugedeit gëtt. Déi Aluminiumlegierung, déi regresséiert gouf, huet ëmmer nach déiselwecht Alterungshärtungsfäegkeet.

D'Alterungshärtung ass d'Basis fir d'Entwécklung vun hëtzebehandelbaren Aluminiumlegierungen, an hir Alterungshärtungsfäegkeet hänkt direkt mat der Legierungszesummesetzung an dem Hëtzebehandlungssystem zesummen. Al-Si an Al-Mn binär Legierungen hunn keen Nidderschlagshärtungseffekt, well d'Gläichgewiichtsphas direkt während dem Alterungsprozess ausgefällt gëtt, a si sinn net hëtzebehandelbar Aluminiumlegierungen. Och wann Al-Mg-Legierungen GP-Zonen an Iwwergangsphasen β' kënne bilden, hunn si nëmmen eng gewëssen Nidderschlagshärtungsfäegkeet an héichmagnesiumlegierungen. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si an Al-Zn-Mg-Cu Legierungen hunn eng staark Nidderschlagshärtungsfäegkeet an hire GP-Zonen an Iwwergangsphasen, a sinn de Moment déi Haaptlegierungssystemer, déi hëtzebehandelbar a verstäerkt kënne ginn.

3.2 Natierlecht Alterungsprozess

Allgemeng hunn Aluminiumlegierungen, déi duerch Hëtztbehandlung verstäerkt kënne ginn, en natierlechen Alterungseffekt nom Ofkillen. Déi natierlech Alterungsverstäerkung gëtt duerch d'GP-Zon verursaacht. Déi natierlech Alterung gëtt wäit verbreet an Al-Cu- an Al-Cu-Mg-Legierungen benotzt. Déi natierlech Alterung vun Al-Zn-Mg-Cu-Legierungen dauert ze laang, an et dauert dacks e puer Méint, bis se e stabilt Stadium erreechen, sou datt dat natierlecht Alterungssystem net benotzt gëtt.

Am Verglach mat kënschtlecher Alterung ass d'Flëssegkeetsgrenz vun der Legierung no der natierlecher Alterung méi niddreg, awer d'Plastizitéit an d'Zähegkeet si besser, an d'Korrosiounsbeständegkeet ass méi héich. D'Situatioun vum superhaarten Aluminium vum Al-Zn-Mg-Cu System ass liicht anescht. D'Korrosiounsbeständegkeet no kënschtlecher Alterung ass dacks besser wéi déi no der natierlecher Alterung.

3.3 Kënschtlech Alterung

No enger kënschtlecher Alterungsbehandlung kënnen Aluminiumlegierungen dacks déi héchst Streckgrenz (haaptsächlech Iwwergangsphasstäerkung) a besser organisatoresch Stabilitéit erreechen. Superhaart Aluminium, geschmied Aluminium a Gossaluminium ginn haaptsächlech kënschtlech gealt. D'Alterungstemperatur an d'Alterungszäit hunn en entscheedenden Afloss op d'Legierungseigenschaften. D'Alterungstemperatur läit meeschtens tëscht 120~190℃, an d'Alterungszäit däerf net méi wéi 24 Stonnen sinn.

Nieft der eenstufiger kënschtlecher Alterung kënnen Aluminiumlegierungen och e graduellt kënschtlecht Alterungssystem uwenden. Dat heescht, d'Erhëtzung gëtt zweemol oder méi dacks bei verschiddenen Temperaturen duerchgefouert. Zum Beispill kann d'LC4-Legierung 2~4 Stonnen bei 115~125℃ an dann 3~5 Stonnen bei 160~170℃ gealtert ginn. Eng graduell Alterung kann net nëmmen d'Zäit däitlech verkierzen, mä och d'Mikrostruktur vun den Al-Zn-Mg- an Al-Zn-Mg-Cu-Legierungen verbesseren, an d'Spannungskorrosiounsbeständegkeet, d'Middegkeetsfestigkeit an d'Brochzähheet däitlech verbesseren, ouni d'mechanesch Eegeschafte wesentlech ze reduzéieren.