1 Beschreiwung vun de Defektphänomener
Beim Extrudéiere vu Kavitéitsprofiler gëtt de Kapp ëmmer gekraazt, an d'Defektquote ass bal 100%. Déi typesch Defektform vum Profil ass wéi follegt:
2 Viranalyse
2.1 No der Lag vum Defekt an der Form vum Defekt ze beurteelen, handelt et sech ëm Delaminatioun a Schälen.
2.2 Ursaach: Well d'Haut vun der viregter Gossstang an d'Formhöhl gerullt gouf, sinn um Extrusiounskopf vun der nächster Gossstang Ongläichheeten, Ofblatungen a verfault Material opgetrueden.
3 Detektioun an Analyse
Elektronemikroskop-Scanne vu gerénger Vergréisserung, héijer Vergréisserung a Querschnittsdefekter vun der Gossstang goufen jeeweileg duerchgefouert.
3.1 Gossstang mat gerénger Vergréisserung
11 Zoll 6060 Gossstang mat gerénger Vergréisserung Uewerflächentrennung 6,08 mm
3.2 Gossstang héich Vergréisserung
No bei der Epidermis Lag vun der Trennlinn vun der Segregatiounsschicht
Gossstang 1/2 Positioun
3.3 Elektronemikroskop-Scanning vu Defekter
Vergréissert d'Plaz vum Defekt 200 Mol
Energiespektrumdiagramm
EDS Komponentanalyse
4 Kuerz Beschreiwung vun den Analyseresultater
4.1 Eng 6 mm déck Segregatiounsschicht erschéngt op der Uewerfläch vun der Gossstaang mat gerénger Vergréisserung. D'Segregatioun ass en Eutektikum mat nidderegem Schmelzpunkt, dat duerch Ënnerkillung vum Goss verursaacht gëtt. Dat makroskopescht Ausgesinn ass wäiss a glänzend, an d'Grenz mat der Matrix ass kloer;
4.2 Eng héich Vergréisserung weist, datt et Poren um Rand vun der Gossstaaf gëtt, wat drop hiweist, datt d'Killintensitéit ze héich ass an d'Aluminiumflëssegkeet net genuch zougefouert gëtt. Op der Grenzfläch tëscht der Segregatiounsschicht an der Matrix ass déi zweet Phas ganz rar an diskontinuéierlech, wat eng Zone mat aarme geléiste Substanzen ass. Den Duerchmiesser vun der Gossstaaf ass 1/2. D'Präsenz vun Dendriten op der Plaz an déi ongläichméisseg Verdeelung vun de Komponenten illustréieren weider d'Segregatioun vun der Uewerflächenschicht an d'Konditioune fir dat direktionalt Wuesstum vun Dendriten;
4.3 Foto vum Querschnittsdefekt am 200x Siichtfeld vun engem Elektronemikroskop-Scan weist, datt d'Uewerfläch rau ass, wou d'Haut sech ofschielt, an d'Uewerfläch glat ass, wou d'Haut sech net ofschielt. No der EDS-Zesummesetzungsanalyse sinn d'Punkten 1, 2, 3 an 6 d'Defektplazen, an d'Zesummesetzung enthält C1, K an Na als dräi Elementer, wat drop hiweist, datt et eng Raffinéierungsmëttelkomponent an der Zesummesetzung gëtt;
4.4 D'C- an 0-Komponenten an de Komponenten an de Punkten 1, 2 an 6 si méi héich, an d'Mg-, Si-, Cu- a Fe-Komponenten an de Punkt 2 si vill méi héich wéi déi an de Punkten 1 an 6, wat drop hiweist, datt d'Zesummesetzung vun der Defektplaz ongläichméisseg ass an et Uewerflächenongreinheeten involvéiert sinn;
4.5 Eng Komponentenanalyse op de Punkten 2 an 3 gouf duerchgefouert a festgestallt, datt d'Komponenten en Element Ca enthalen, wat drop hiweist, datt Talkumpulver eventuell op der Uewerfläch vun der Aluminiumstang während dem Gossprozess involvéiert war.
5 Resumé
No der uewe genannter Analyse kann een feststellen, datt wéinst der Präsenz vu Segregatioun, Raffinéierungsmëttel, Talkumpulver a Schlakeninschlëss op der Uewerfläch vun der Aluminiumstang d'Zesummesetzung ongläichméisseg ass, an d'Haut während der Extrusioun an d'Formhöhl gerullt gëtt, wat zu engem Schäldefekt um Kapp féiert. Duerch d'Senkung vun der Temperatur vun der Gossstang an d'Verdickung vun der Reschtdicke kënnen d'Schäl- a Zerquetschungsproblemer reduzéiert oder souguer geléist ginn; déi effektivst Moossnam ass et, eng Schälmaschinn fir d'Schälen an d'Extrusioun bäizefügen.
Geännert vum May Jiang vu MAT Aluminum
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 12. Juni 2024
