D'Batterie ass dëst Kärsprozess vun engem elektresche Gefier, a seng Performance bestëmmt déi technesch Indikatorer wéi d'Battery ass, a Mannergesellschaftsdag. D'Batterie Schacht am Batterie Modulär ass d'Haaptgrenzement datt d'Funktiounen d'Funktioune maachen, schützen, a killt a kooperéieren. An d'Duerchschnëttdatherilungspakt ass arrangéiert an de Batterie schrecklech, fixéiert op der Chassis vum Auto duerch d'Applik. brauch d'Funktioun ze vermeiden datt d'Stone Impakt an Punkturatioun ze vermeiden fir d'Batterie Modul ze verhënneren datt se beschiedegt ginn. D'Batterie Schacht ass e wichtege Sécherheetsstrukturell Deel vun elektresche Gefierer. Déi folgend formt de Formulaire Prozess a Scholddatum vun Aluminium Alyloy Batterie Trays fir elektresch Gefierer.
Figur 1 (Aluminium Alyloy Batterie Schacht)
1 Prozess Analyse a Schimmel Design
1.1 Casting Analyse
The aluminum alloy battery tray for electric vehicles is shown in Figure 2. The overall dimensions are 1106mm×1029mm×136mm, the basic wall thickness is 4mm, casting quality is about 15.5kg, and casting quality after processing is about 12.5kg. D'Material ass e356-T6-T6, Tensil Stäerkt ≥ 290MPA, Erléisung ≥ 225mpa, d'Verlängerung ≥ 6%, BRAND DIMPLESS EINDAKT AN IPAX MAT EINFAKT A 4 ELAGAKT A 4 IPTAKT AN IPAXS EMPORTS ass e356-T6, Zensil!
Figur 2 (Aluminium Alyloy Batterie Schacht)
1.2 Prozess Analyse
Niddereg Drock stierwen Casting ass eng speziell Casting Method tëscht Drock Casting a Gravity Casting. Et huet net nëmmen d'Virdeeler vun der Benotze vu Metallschimmel fir béid, awer och d'Charakteristike vu stabile Ausfëllung. SwideWel, héich Tissu d'Virdeeler a niddreger Korrektiouns déi einfach ass, einfach ze kontrolléieren fir ze kontrolléieren Ënner nidderegem Drock stierwen Casting, déi Flëssegkeet Alumin ass gefëllte ginn, an déi betraffe Verloschter ënner Drock, déi eng héich dënnend Erscheinung vun der grousser Dënner sinn An.
No de mechanesche Eegeschafte déi néideg sinn, ass de Besetzung, de Gastingmaterial ass.t356, déi d'Besoinen vu Clienten no der T6behandlung erfuerdert, awer d'Popsfäegkeet vun der Schëllerung vun der Schëllerung vun der Schëller.
1.3 Piting System
Am Hibléck op d'Charakteristike vu groussen an dënnende Comptiounen, multiple Gates brauche fir entworf ze sinn. Zur selwechter Zäit sinn dermoossen fir déi glarader aus komplizéiert Alschumumer ze garantéieren, dat an der Fënster komm gëtt. Zwou Behënnerung vum Muséessystem goufen an der fréierer Stuf entworf, an all Schema Verglach. Wéi an der Figur 3 gewisen, Schema 1 arrangéiert 9 Gates a füügt Fieden op der Fënster un; Schema 2 Arrangéiert 6 Gates op der Säit vun der Casting fir geformt ze ginn. D'esieche Simulatiounsanalyse gëtt a Figur 4 an eng Figureszeschierung ugewisen. Verpasst d'Simulquingungséen ze presentéieren fir den negativen Effort ze vermeiden, da probéiert d'Verhandlung vum Flossdatel op der Qualitéitsmatch ze organiséieren déi Grastinequent Impakt vun der Castle Design reduzéieren, da probéiert d'Verhandlung vum Flossdatement fir d'Grafquem vum Sprojet ofzeschléissen, probéiert d'Simers Impakt vun der Castreen ze maximéieren, da probéiere sech dem Grafquête vun der Qualitéitsmatch ze maximéieren vu Castings.
Figur 3 (Verglach vun zwee Prozessschemaen fir niddereg Drock
Figur 4 (Temperaturfeld Verglach während der Fëllung)
Figur 5 (Verglach vu schrumpfleesch Porositéit Mängel no der Streck)
D'Simulatioun vun den zuen 2. Virden, déi zwee Schutzdirner ukommen geléist duerch ze verstäerken Ofkillt an aner Methoden.
Virdeeler vun den zwou Schemaen: beurteelt aus der Temperatur vum Flëssegkeet Aluminium wärend der simuléierter Fëllung, d'Temperatur vun der distaler Enn vun der Gemastie huet déi méi héich Uniformitéit vun der Hüllung An. De Waffkleedung geformt vu Schema 2 huet net d'Paart, wéi de Schema 1 huet. Kritatiounsporderitéit ass besser wéi dat vu Schema 1.
Nodeeler vun den zwee Schemmen: Well d'Gan erëm op de Besatzung arrangéiert gëtt am Schema 1 ze geformt ginn, gëtt et en Paart, deen um Castinge geet, déi iwwer 0,7king am Verglach zum Validereigert. Aus der Temperatur vum Flëssegkeet Aluminium am Schema 2 simuléierte Füllung, d'Temperatur vun der Flëssegkeet Aluminium ass scho niddereg, an d'Simulatioun ass net genuch an der Floss. den eigentleche Staat, an et wäert e Problem vu Schwieregkeeten am Casting Meldung sinn.
Kombinéiert mat respekt Analyse vu verschiddene Faktore kombinéiert, gouf de Stoum gewielt well den Porper System ausgewielt ginn. Wann d'Paler zu Schäiss-System op de Buedem an den Do deem d'Heelungsystem ass optimiséiert. Wéi an Figur 6 gewisen, ass den Iwwerflossriser bäigefüügt, wat fir d'Fëllung vun der Flëssegkeet Aluminium ass a reduzéiert d'Optriede vu Mutzen a formed Castings.
Figur 6 (optimiséiert Puring System)
1.4 Killmëttel System
D'Stress-Deeler a Gebidder mat héijer Gekräife vun der Castings Bedierfunge musse richteg ofgekillt oder Faarfungsprämpfung oder Therranskraaft oder Theroshréierend. D'Basismauer Dickitéit vun der Casting ass 4mm, an d'Soumissioun ass vun der Hëtztlutzelung vum Dalt selwer beaflosst. For its important parts, a cooling system is set up, as shown in Figure 7. After the filling is completed, pass water to cool, and the specific cooling time needs to be adjusted at the pouring site to ensure that the sequence of solidification is Ausgefilelt aus der fort vum Gatert Enn op der Gate Enn, an d'Paart an de Riser ass um Enn solidéiert fir de Feed Effekt ze erreechen. Deen Deel mat décker Mauer Dicke adoptéiert d'Method fir Waasser ze addéieren fir d'Insert ze addéieren. Dës Method huet e besseren Effekt am aktuellen Casting Prozess a kann d'Erhuelungsprongheet vermeiden.
Figur 7 (cooling System)
1.5 Auspuff System
Säit goufen erwaart erof imving Aluminium an d'Qualitéit vun der Castingen. Déi niddreg Drock stierwen Casting Schimmel kann duerch d'Lücken ausgestallt ginn, ustrengend Grooves an d'Auspuews an der Parting Uewerfläch, dréckt Rod etc.
Den EXAILGE VUTEMEM Design Design am Expawure System sollen differenzéiert ginn ouni Iwwerblosen ze vermeiden, e verständleche Ausrüstung vu Mängel, verléidegender Uewerfläch. De Finale Fëllung vun der Flëssegkeet vun der Flëssegkeet Alschaft beim Poportsprozess ka wéi d'Säit raschten an de Rerermooss mat der Uewerschenheet equipéiert ka sinn! Am Hibléck op d'Tatsaach, datt Flëssegkeet Aluminium an de Spalt vum Exhust Stecker am aktuellen Prozess vun der niddereger Drock féiert, déi féiert, déi an d'Air Plug ass E puer Versich a Verbesserungen: Method 1 benotzt Pudder metallen, déi sënnegt Loftplack gewisen, wéi an der Figur 8 (a) notéiert ass, ass dat Nodeelung héich; Method 2 benotzt e Seam-Typ exhuste Plug mat engem Gutte 8,1 mm, wéi an der Figur 8, (b), ass den Ausbréch vum Sprayen. Method 3 benotzt en Drot-geschniddene Auspuffpau, ass de Spalt 0,15 ~ 0,2 mm, wéi op Figur 8 (c) gewisen. Den Nodeeler sinn niddereg Veraarbechtung Effizienz an héich Fabrikatiounskäschte. DIFFERENT EXHAPD Plugs mussen no der aktueller Regioun vun der Casting ausgewielt ginn. Allgemeng, déi gesamlech an der Drot-geschnidde Vent Plugs gi fir d'Kavitéit vun der Casting benotzt, an de Sezail Type gëtt fir de Sandkracker benotzt.
Figur 8 (3 Aarte vun Auspraufplacke passend fir niddereg Drock stierwen Casting)
1.6 Heizungssystem
De Casting ass grouss an der Gréisst an dënn an der Mauer Déck. An der Scholdflow Analyse, de Fluxrate vun der Flëssegkeet Aluminium um Enn vun der Fëllung ass net genuch. De Grond ass datt d'Flëssegkeet Aluminium ze laang ass fir d'Temperatur fällt, an d'Flëssegkeet Aluminifter am Viraus ze verlinnen an huet d'Verlängerung net genuch Pantéiert Effekt vun der Ernierung. Baséiert op dës Probleemer, ouni d'Mauerinheet an d'Form vun der Casting ze änneren, d'Temperatur vun der Flëssegkeet Aluminium an der Schëlder Temperatur ze verbesseren, d'Flëssegkeet vun der Flëssegkeet vun der Flëssegkeet vun der kaler Luucht. Wéi och ëmmer, exzessiv Flëssegkeet Aluminium Temperatur a Schimmel Temperatur, déi nei thermesch Kräizung oder Gefrierungsprämpf produzéieren, da resultéiert an exzessiv Fliger Pinholen no der Veraarbechtung. Dofir ass et noutwendeg eng passend Flëssegkeet Aluminium Temperatur an eng passend Mehlperatur ze wielen. Geméiss Erfarung, d'Temperatur vun der Flëssegkeet Aluminium gëtt bis zu 720 ℃, an déi schimmelentemperatur ass op 320 ℃. 350 ℃.
Um Gesiicht vum grousse Volumen, dënnem Wallen Déck an eng niddregem Hierscht vum Casting, en Heizungsystem installéiert ass um ieweschte Deel vun der ieweschter Deel vum Schimmel. Wéi an der Figur 9 gewisen, d'Richtung vun der Flam fabelt déi ënnen an der Säit vum Schimmel fir den ënneschten Fliger an der Säit vum Casting ze hëtzen. Nom-Wiesselstreckung vun der Rees a riser. Am aktuellen Gebrauch, den Heizungsystem kann effektiv d'Flëssegkeet vun der Flëssegkeet Aluminium sammelen.
Figur 9 (Heizungssystem)
2. Schimmel Struktur an Aarbechtsprinzip
Geméiss déi niddreg Drock stierwen erstägerprozess, kombinéiert mat de Charakteristiken vun der Casting an d'Struktur vun der Ausrüstung, fir datt déi formellender Strukture vun der ieweschter Kär entworf op der ieweschter Schimmel. Nom Casting ass geformt a solidifizéiert, d'iewescht an ënneschte Schimmel sinn als éischt opgemaach, an zitt dann de Kär an 4 Richtungen, an endlech déi iewescht Ausdréck vun der ieweschter Säit vun der ieweschter Fieder. D'Schimmelstruktur gëtt an der Figur 10 gewisen.
Figur 10 (Mold Struktur)
Geännert vum Mee Jiang aus Mat ALUMUMINUM
Postzäit: Mee 11-2023
