D'Batterie ass de Kärkomponent vun engem elektresche Gefier, a seng Leeschtung bestëmmt d'technesch Indikatoren wéi d'Batteriedauer, d'Energieverbrauch an d'Liewensdauer vum elektresche Gefier. D'Batterieschacht am Batteriemodul ass den Haaptkomponent deen d'Funktioune vum Droen, Schutz a Killung ausféiert. De modulare Batteriepack ass an der Batterie Schacht arrangéiert, op de Chassis vum Auto duerch d'Batterieschacht fixéiert, wéi an der Figur 1. Well et um Enn vum Gefierkierper installéiert ass an d'Aarbechtsumgebung haart ass, ass d'Batterie Schacht. muss d'Funktioun hunn fir Steen Impakt a Punktur ze verhënneren, fir datt de Batteriemodul beschiedegt gëtt. D'Batterie Schacht ass e wichtege Sécherheetsstrukturen Deel vun elektresche Gefierer. Déi folgend stellt de Formungsprozess a Schimmeldesign vun Aluminiumlegierung Batterie Schachte fir elektresch Gefierer vir.
Figur 1 (Aluminiumlegierung Batterie Schacht)
1 Prozessanalyse a Schimmeldesign
1.1 Casting Analyse
D'Aluminiumlegierung Batterie Schacht fir elektresch Gefierer gëtt an der Figur 2 gewisen. D'Gesamtdimensioune sinn 1106mm × 1029mm × 136mm, d'Basiswanddicke ass 4mm, d'Gossqualitéit ass ongeféier 15.5kg, an d'Gossqualitéit no der Veraarbechtung ass ongeféier 12.5kg. D'Material ass A356-T6, tensile Stäerkt ≥ 290MPa, nozeginn Kraaft ≥ 225MPa, elongation ≥ 6%, Brinell hardness ≥ 75 ~ 90HBS, muss Loft tightness an IP67 & IP69K Ufuerderunge treffen.
Figur 2 (Aluminiumlegierung Batterie Schacht)
1.2 Prozess Analyse
Niddereg Drock Stierfgoss ass eng speziell Gossmethod tëscht Drockgoss a Gravitatiounsguss. Et huet net nëmmen d'Virdeeler fir Metallformen fir béid ze benotzen, awer huet och d'Charakteristike vu stabiler Füllung. Niddereg Drock Stierfgoss huet d'Virdeeler vun der Low-Speed-Füllung vun ënnen bis uewen, einfach ze kontrolléieren Geschwindegkeet, kleng Auswierkunge a Sprit vu flëssege Aluminium, manner Oxidschlacken, héich Tissuedicht an héich mechanesch Eegeschaften. Ënner nidderegen Drock Stierfgoss gëtt de flëssege Aluminium glat gefëllt, an de Guss solidifizéiert a kristalliséiert ënner Drock, an de Goss mat héijer dichter Struktur, héich mechanesch Eegeschaften a schéint Erscheinungsbild kann kritt ginn, wat gëeegent ass fir grouss dënnwandegt Goss ze bilden .
Geméiss de mechanesche Properties, déi vum Goss erfuerderlech sinn, ass de Gossmaterial A356, wat d'Bedierfnesser vun de Clienten no der T6-Behandlung entsprécht, awer d'Schéissfluiditéit vun dësem Material erfuerdert allgemeng raisonnabel Kontroll vun der Ofdrécktemperatur fir grouss a dënn Goss ze produzéieren.
1.3 Schichtsystem
Am Hibléck op d'Charakteristiken vun grouss an dënn castings, MÉI Paarte mussen entworf ginn. Zur selwechter Zäit, fir déi glat Füllung vu flëssege Aluminium ze garantéieren, ginn Füllkanäl an der Fënster bäigefüügt, déi duerch d'Postveraarbechtung ewechgeholl ginn. Zwee Prozessschemae vum Schichtsystem goufen an der fréicher Etapp entworf, an all Schema gouf verglach. Wéi an der Figur gewisen 3, arrangéiert Schema 1 9 Paarte a füügt fidderen Channels op der Fënster; Schema 2 arrangéiert 6 Gates aus der Säit vun der Goss gegoss gin geformt. D'CAE Simulatiounsanalyse gëtt an der Figur 4 an der Figur 5. Benotzt d'Simulatiounsresultater fir d'Schimmelstruktur ze optimiséieren, probéiert den negativen Impakt vum Schimmeldesign op d'Qualitéit vu Goss ze vermeiden, d'Wahrscheinlechkeet vu Gossdefekter ze reduzéieren an den Entwécklungszyklus ze verkierzen. vun Castings.
Figur 3 (Vergläich vun zwee Prozess Schemaen fir niddereg Drock
Figur 4 (Temperaturfeldvergleich beim Fëllen)
Figure 5 (Vergläicher vu Schrumpfporositéitsdefekter no der Verstäerkung)
D'Simulatiounsresultater vun den uewe genannten zwee Schemaen weisen datt de flëssege Aluminium an der Kavitéit ongeféier parallel no uewen bewegt, wat am Aklang mat der Theorie vun der paralleler Füllung vum flëssege Aluminium als Ganzt ass, an déi simuléiert Schrumpfporositéit Deeler vum Guss sinn geléist duerch Verstäerkung Ofkillung an aner Methoden.
Virdeeler vun deenen zwee Schemaen: Beurteelt vun der Temperatur vum flëssege Aluminium während der simuléierter Füllung, huet d'Temperatur vum distale Enn vum Goss, deen duerch Schema 1 geformt gëtt, méi Uniformitéit wéi déi vum Schema 2, wat fir d'Füllung vum Huelraim bevorzugt. . De Goss geformt vum Schema 2 huet net de Gatereschter wéi Schema 1. D'Schrumpfporositéit ass besser wéi déi vum Schema 1.
Nodeeler vun den zwee Schemaen: Well d'Paart op der Goss arrangéiert ass, déi am Schema geformt gëtt 1, gëtt et e Gatereschter op der Goss, déi ongeféier 0,7ka verglach mat der ursprénglecher Goss vergréissert. vun der Temperatur vu flëssege Aluminium am Schema 2 simuléierter Füllung, ass d'Temperatur vum flëssege Aluminium um distalen Enn scho niddereg, an d'Simulatioun ass ënner dem idealen Zoustand vun der Schimmeltemperatur, sou datt d'Flowskapazitéit vum flëssege Aluminium net genuch ass an den aktuellen Zoustand, an et gëtt e Problem vun Schwieregkeeten am Goss molding.
Kombinéiert mat der Analyse vu verschiddene Faktoren, gouf Schema 2 als Schichtsystem gewielt. Am Hibléck op d'Mängel vum Schema 2 sinn d'Schichtsystem an d'Heizungssystem am Schimmeldesign optimiséiert. Wéi an der Figur 6 gewisen, gëtt d'Iwwerschwemmungsstrooss bäigefüügt, wat fir d'Füllung vu flëssege Aluminium profitabel ass a reduzéiert oder vermeit d'Optriede vu Mängel a geformte Goss.
Figur 6 (Optimiséierter Schichtsystem)
1.4 Killsystem
D'Stress-Träger Deeler a Beräicher mat héich mechanesch Leeschtung Ufuerderunge vun castings muss richteg ofgekillt oder gefüttert ginn, fir Schrumpfporositéit oder thermesch Rëss ze vermeiden. D'Basiswanddicke vum Goss ass 4mm, an d'Verstäerkung gëtt vun der Wärmevergëftung vun der Schimmel selwer beaflosst. Fir seng wichteg Deeler gëtt e Killsystem opgestallt, wéi an der Figur 7. Nodeems d'Füllung ofgeschloss ass, passéiert Waasser fir ze killen, an d'spezifesch Ofkillungszäit muss op der Schéissplaz ugepasst ginn, fir datt d'Sequenz vun der Verstäerkung ass. geformt vun der ewech vum Gate Enn op d'Gate Enn, an d'Paart an riser sinn um Enn solidified der fidderen Effekt ze erreechen. Deen Deel mat méi décke Wanddicke adoptéiert d'Methode fir Waasserkühlung un den Insert ze addéieren. Dës Method huet e besseren Effekt am eigentleche Gossprozess a kann d'Schrumpfporositéit vermeiden.
Figur 7 (Kühlsystem)
1.5 Auspuff System
Zënter datt d'Kavitéit vum nidderegen Drock-Goss-Metall zou ass, huet et keng gutt Loftpermeabilitéit wéi Sandformen, an et gëtt och net duerch d'Steigerer am allgemenge Gravitatiounsguss ofgeschaaft, den Auspuff vun der Low-Drock-Guss Kavitéit beaflosst de Füllprozess vu Flëssegkeet. Aluminium an d'Qualitéit vu Goss. D'Nidderdrock Stierf Goss Ofdréck kann duerch d'Lücken, Auspuff Rillen an Auspuff Stecker an der Trennung Uewerfläch erschöpft ginn, Push Staang etc.
D'Auspuffgréisst-Design am Auspuffsystem soll fir d'Auspuff begeeschtert sinn ouni iwwerflësseg ze ginn, e vernünftegt Auspuffsystem kann Guss vu Mängel verhënneren wéi net genuch Fëllung, locker Uewerfläch a geréng Kraaft. D'endgülteg Füllberäich vum flëssege Aluminium während dem Schéissprozess, wéi zum Beispill d'Säiterrest an de Riser vun der ieweschter Schimmel, muss mat Auspuffgas ausgestatt sinn. Wéinst der Tatsaach, datt flësseg Aluminium liicht an d'Spalt vum Auspuffstecker am eigentleche Prozess vum nidderegen Drock Stierfgoss fléisst, wat zu der Situatioun féiert datt d'Loftstecker erausgezunn ass wann d'Schimmel opgemaach gëtt, ginn dräi Methoden ugeholl no puer Versich a Verbesserungen: Method 1 benotzt pulvermetallurgy gesintert Loft Plug, wéi an der Figur gewisen 8 (a), den Nodeel ass, datt d'Fabrikatioun Käschten héich ass; Methode 2 benotzt engem seam-Typ Auspuff Plug mat enger Spalt vun 0,1 mm, wéi an der Figur 8 (b), de Nodeel ass, datt d'Auspuff seam liicht blockéiert no Spraydousen molen; Method 3 benotzt en Drot geschnidden Auspuffstecker, de Spalt ass 0,15 ~ 0,2 mm, wéi an der Figur 8(c) gewisen. D'Nodeeler sinn niddereg Veraarbechtungseffizienz an héich Fabrikatiounskäschte. Verschidde Auspuffstecker mussen no dem aktuellen Gebitt vum Goss ausgewielt ginn. Generell sinn déi gesintert an drahtgeschnidde Ventilstecker fir d'Kavitéit vum Goss benotzt, an d'Nahttyp gëtt fir de Sandkärkopf benotzt.
Figur 8 (3 Zorte vun Auspuff Stecker gëeegent fir niddereg Drock stierwen Goss)
1.6 Heizung System
De Goss ass grouss a Gréisst an dënn a Wanddicke. An der Schimmelflossanalyse ass de Flowrate vum flëssege Aluminium um Enn vun der Füllung net genuch. De Grond ass datt de flëssege Aluminium ze laang ass fir ze fléien, d'Temperatur fällt, an de flëssege Aluminium verstäerkt am Viraus a verléiert seng Flowfäegkeet, kal zougemaach oder net genuch Ausgießen geschitt, de Riser vun der ieweschter Stierf wäert net fäeg sinn den Effekt vun der Ernierung. Baséierend op dës Problemer, ouni d'Mauerdicke an d'Form vum Goss z'änneren, erhéijen d'Temperatur vum flëssege Aluminium an d'Schimmeltemperatur, d'Flëssegkeet vum flëssege Aluminium verbesseren an d'Problem vu kale Schloss oder net genuch Ausgießen léisen. Wéi och ëmmer, exzessiv flësseg Aluminiumtemperatur a Schimmeltemperatur wäerten nei thermesch Kräizungen oder Schrumpfporositéit produzéieren, wat zu exzessive Fliger Pinholes no der Gussveraarbechtung resultéiert. Dofir ass et néideg eng entspriechend flësseg Aluminiumtemperatur an eng entspriechend Schimmeltemperatur ze wielen. No der Erfahrung gëtt d'Temperatur vum flëssege Aluminium bei ongeféier 720 ℃ kontrolléiert, an d'Schimmeltemperatur gëtt bei 320 ~ 350 ℃ kontrolléiert.
Am Hibléck op de grousse Volumen, dënnem Wanddicke an d'niddereg Héicht vum Goss gëtt e Heizsystem op den ieweschten Deel vun der Schimmel installéiert. Wéi an der Figur 9 gewisen, ass d'Richtung vun der Flam op den ënneschten an d'Säit vun der Schimmel fir d'Ënnerfläch an d'Säit vum Goss ze erhëtzen. No der Schichtsituatioun op der Plaz, passt d'Hëtztzäit a Flamm un, kontrolléiert d'Temperatur vum ieweschten Ofdréckdeel bei 320 ~ 350 ℃, suergt fir d'Flëssegkeet vum flëssege Aluminium an engem vernünftege Beräich, a maacht de flëssege Aluminium de Kavitéit ze fëllen an Riser. Am eigentleche Gebrauch kann d'Heizungssystem effektiv d'Flëssegkeet vum flëssege Aluminium garantéieren.
Figur 9 (Heizungssystem)
2. Schimmelstruktur an Aarbechtsprinzip
No dem nidderegen Drock Stierfgossprozess, kombinéiert mat de Charakteristiken vum Goss an der Struktur vun der Ausrüstung, fir sécherzestellen datt de geformte Goss an der ieweschter Schimmel bleift, sinn d'Front, Heck, lénks a riets Kär-Pulling Strukturen entworf op der ieweschter Ofdréck. Nodeems de Goss geformt a verstäerkt ass, ginn déi iewescht an déi ënnescht Schimmel fir d'éischt opgemaach, an dann de Kär an 4 Richtungen zéien, a schliisslech dréckt d'Uewerplack vun der ieweschter Schimmel de geformte Goss eraus. D'Formstruktur ass an der Figur 10 gewisen.
Figur 10 (Form Struktur)
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Mee-11-2023
