Well Länner weltwäit grouss Bedeitung op Energiespueren a Reduktioun vun Emissiounen leeën, ass d'Entwécklung vun neien elektreschen Autoen zu engem Trend ginn. Nieft der Batterieleistung ass och d'Qualitéit vun der Karosserie e wichtege Faktor, deen d'Reechwäit vun neien Energieautoen beaflosst. D'Fërderung vun der Entwécklung vu liichte Karosseriestrukturen fir Autoen a qualitativ héichwäertege Verbindungen kann déi ëmfaassend Reechwäit vun Elektroautoen verbesseren, andeems d'Gewiicht vum ganze Gefier sou vill wéi méiglech reduzéiert gëtt, wärend d'Stäerkt an d'Sécherheetsleistung vum Gefier geséchert ginn. Wat d'Gewiichtsverloscht vun Autoen ugeet, berücksichtegt d'Stahl-Aluminium-Hybridkarosserie souwuel d'Stäerkt wéi och d'Gewiichtsreduktioun vun der Karosserie a gëtt e wichtegt Mëttel fir d'Gewiichtsverloscht vun der Karosserie z'erreechen.
Déi traditionell Verbindungsmethod fir Aluminiumlegierungen ze verbannen huet eng schlecht Verbindungsleistung a geréng Zouverlässegkeet. Selbstdurchdréngend Nieten, als nei Verbindungstechnologie, gëtt wäit verbreet an der Automobilindustrie an der Loftfaartindustrie benotzt wéinst hirem absolute Virdeel beim Verbindung vu Liichtlegierungen a Kompositmaterialien. An de leschte Joren hunn chinesesch Wëssenschaftler relevant Fuerschung iwwer Selbstdurchdréngend Nietentechnologie gemaach an d'Auswierkunge vu verschiddene Wärmebehandlungsmethoden op d'Leeschtung vun TA1 industrielle rengen Titan Selbstdurchdréngend Nietverbindungen ënnersicht. Et gouf festgestallt, datt Glüh- a Läschwärmebehandlungsmethoden d'statesch Stäerkt vun TA1 industrielle rengen Titan Selbstdurchdréngend Nietverbindungen verbessert hunn. De Verbindungsbildungsmechanismus gouf aus der Perspektiv vum Materialfluss observéiert an analyséiert, an d'Verbindungsqualitéit gouf op Basis dovun evaluéiert. Duerch metallographesch Tester gouf festgestallt, datt déi grouss plastesch Deformatiounsfläch mat enger gewësser Tendenz zu enger Faserstruktur verfeinert gouf, wat d'Verbesserung vun der Streckspannung an der Middegkeetsfestigkeit vun der Verbindung gefördert huet.
Déi uewe genannte Fuerschung konzentréiert sech haaptsächlech op déi mechanesch Eegeschafte vun de Gelenker nom Nieten vun Aluminiumlegierungsplacken. Bei der aktueller Nietproduktioun vun Autokarosserie sinn d'Rëss vun de genietete Gelenker vun Aluminiumlegierungs-Extrudéierungsprofiler, besonnesch héichfeste Aluminiumlegierungen mat engem héije Legierungselementgehalt, wéi z. B. Aluminiumlegierung 6082, déi Schlësselfaktoren, déi d'Uwendung vun dësem Prozess op der Autokarosserie limitéieren. Gläichzäiteg beaflossen d'Form- an d'Positiounstoleranzen vun den extrudéierte Profiler, déi op der Autokarosserie benotzt ginn, wéi z. B. Biegen an Dréien, direkt d'Montage an d'Benotzung vun de Profiler a bestëmmen och d'Dimensiounsgenauegkeet vun der spéiderer Autokarosserie. Fir d'Biegen an d'Dréien vun de Profiler ze kontrolléieren an d'Dimensiounsgenauegkeet vun de Profiler ze garantéieren, sinn nieft der Matrizestruktur och d'Auslaaftemperatur vun de Profiler an d'Online-Hëtzgeschwindegkeet déi wichtegst beaflossend Faktoren. Wat méi héich d'Auslaaftemperatur a wat méi séier d'Hëtzgeschwindegkeet ass, wat méi grouss de Biegen- an Dréigrad vun de Profiler ass. Fir Aluminiumlegierungsprofiler fir Autokarosserie ass et néideg, d'Dimensiounsgenauegkeet vun de Profiler ze garantéieren an dofir ze suergen, datt d'Legierungsnieten net brécht. Dee einfachste Wee fir d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Nietrëssleistung vun der Legierung ze optimiséieren ass d'Rësskontroll andeems d'Heiztemperatur an den Alterungsprozess vun den extrudéierte Stäbchen optimiséiert ginn, wärend d'Materialzesummesetzung, d'Formstruktur, d'Extrusiounsgeschwindegkeet an d'Ofkillgeschwindegkeet onverännert bleiwen. Fir d'Aluminiumlegierung 6082, ënner der Viraussetzung datt aner Prozessbedingungen onverännert bleiwen, wat méi héich d'Extrusiounstemperatur ass, wat méi flaach d'grobkäreg Schicht ass, awer wat méi grouss d'Deformatioun vum Profil nom Ofkillen ass.
Dësen Artikel benotzt eng 6082 Aluminiumlegierung mat der selwechter Zesummesetzung wéi den Fuerschungsobjekt, benotzt verschidden Extrusiounstemperaturen an ënnerschiddlech Alterungsprozesser fir Proben a verschiddenen Zoustänn ze preparéieren, an evaluéiert d'Auswierkunge vun der Extrusiounstemperatur an dem Alterungszoustand op den Niettest duerch Niettester. Baséierend op de virleefege Resultater gëtt den optimalen Alterungsprozess weider bestëmmt, fir eng Richtlinn fir déi spéider Produktioun vun Extrusiounsprofiler aus 6082 Aluminiumlegierung ze ginn.
1 Experimentell Materialien a Methoden
Wéi an der Tabell 1 gewisen, gouf d'Aluminiumlegierung 6082 geschmolz an duerch semi-kontinuéierlech Goss zu engem ronne Barren preparéiert. Duerno, no der Homogeniséierungs-Hëtztbehandlung, gouf de Barren op verschidden Temperaturen erhëtzt an op engem 2200 t Extruder zu engem Profil extrudéiert. D'Profilwanddicke war 2,5 mm, d'Extrusiounsfasstemperatur war 440 ± 10 ℃, d'Extrusiounsformtemperatur war 470 ± 10 ℃, d'Extrusiounsgeschwindegkeet war 2,3 ± 0,2 mm/s, an d'Profilläschungsmethod war staark Wandkillung. No der Heiztemperatur goufen d'Prouwen vun 1 bis 3 nummeréiert, dorënner Prouf 1 déi niddregst Heiztemperatur hat, an déi entspriechend Billettemperatur war 470 ± 5 ℃, déi entspriechend Billettemperatur vun der Prouf 2 war 485 ± 5 ℃, an d'Temperatur vun der Prouf 3 war déi héchst, an déi entspriechend Billettemperatur war 500 ± 5 ℃.
Tabelle 1 Gemoossene chemesch Zesummesetzung vun der Testlegierung (Massenundeel/%)
Ënner der Bedingung, datt aner Prozessparameter wéi Materialzesummesetzung, Formstruktur, Extrusiounsgeschwindegkeet, Ofkillgeschwindegkeet onverännert bleiwen, ginn déi uewe genannten Nr. 1 bis 3 Proben, déi duerch d'Upassung vun der Extrusiounsheizungstemperatur kritt goufen, an engem Këschtwidderstandsuewen gealtert, an d'Alterungssystem ass 180 ℃/6 Stonnen an 190 ℃/6 Stonnen. No der Isolatioun gi se loftgekillt an dann genott, fir den Afloss vun ënnerschiddlechen Extrusiounstemperaturen an Alterungszoustänn op den Niettest ze evaluéieren. Den Niettest benotzt eng 2,5 mm déck 6082-Legierung mat ënnerschiddlechen Extrusiounstemperaturen an ënnerschiddlechen Alterungssystemer als ënnescht Plack, an eng 1,4 mm déck 5754-O-Legierung als iewescht Plack fir den SPR-Niettest. D'Nietform ass M260238, an d'Niet ass C5.3×6.0 H0. Zousätzlech, fir den optimalen Alterungsprozess weider ze bestëmmen, gëtt d'Plack bei der optimaler Extrusiounstemperatur ausgewielt, an dann mat verschiddenen Temperaturen an ënnerschiddlechen Alterungszäiten behandelt, fir den Afloss vum Alterungssystem op d'Nietrëss ze studéieren, fir schliisslech den optimalen Alterungssystem ze bestätegen. E Mikroskop mat héijer Leeschtung gouf benotzt fir d'Mikrostruktur vum Material bei verschiddenen Extrusiounstemperaturen ze observéieren, eng mikrocomputergesteiert elektronesch Universaltestmaschinn aus der Serie MTS-SANS CMT5000 gouf benotzt fir déi mechanesch Eegeschaften ze testen, an e Mikroskop mat niddereger Leeschtung gouf benotzt fir d'genietet Verbindungen no dem Nieten a verschiddenen Zoustänn ze observéieren.
2Experimentell Resultater an Diskussioun
2.1 Afloss vun der Extrusiounstemperatur an dem Alterungszoustand op d'Rëssbildung beim Nieten
D'Prouf gouf laanscht de Querschnitt vum extrudéierte Profil geholl. Nom Grobschleifen, Feinschleifen a Poléieren mat Schleifpabeier gouf d'Prouf 8 Minutte laang mat 10% NaOH korrodéiert, an dat schwaarzt Korrosiounsprodukt gouf mat Salpetersäure ofgewëscht. Déi grobkäreg Schicht vun der Prouf gouf mat engem Héichleistungsmikroskop observéiert, deen op der Uewerfläch ausserhalb vun der Nietschnall op der beabsichtigter Nietpositioun lokaliséiert war, wéi an der Figur 1 gewisen. Déi duerchschnëttlech Grobkäreg Schichtdéift vun der Prouf Nr. 1 war 352 μm, déi duerchschnëttlech Grobkäreg Schichtdéift vun der Prouf Nr. 2 war 135 μm, an déi duerchschnëttlech Grobkäreg Schichtdéift vun der Prouf Nr. 3 war 31 μm. Den Ënnerscheed an der Déift vun der Grobkäreg Schicht ass haaptsächlech op déi ënnerschiddlech Extrusiounstemperaturen zréckzeféieren. Wat méi héich d'Extrusiounstemperatur ass, wat méi niddreg de Verformungswiderstand vun der 6082-Legierung ass, wat méi kleng ass d'Deformatiounsenergiespäicherung, déi duerch d'Reibung tëscht der Legierung an der Extrusiounsform (besonnesch dem Formbearbechtungsband) generéiert gëtt, an wat méi kleng ass d'Rekristallisatiounsantriebskraaft. Dofir ass d'Uewerflächenschicht vun de Grobkären méi flaach; wat d'Extrusiounstemperatur méi niddreg ass, wat d'Deformatiounswidderstand méi grouss ass, wat d'Deformatiounsenergie méi grouss ass, wat d'Rekristalliséierung méi einfach ass, a wat d'Grobkärenschicht méi déif ass. Fir d'Legierung 6082 ass de Mechanismus vun der Rekristallisatioun vun de Grobkären eng sekundär Rekristallisatioun.
(a) Modell 1
(b) Modell 2
(c) Modell 3
Figur 1 Déckt vun der grober Käreschicht vun extrudéierte Profiler duerch verschidde Prozesser
D'Prouwe 1 bis 3, déi bei verschiddenen Extrusiounstemperature virbereet goufen, goufen bei 180 ℃/6 Stonnen respektiv 190 ℃/6 Stonnen gereift. Déi mechanesch Eegeschafte vun der Prouf 2 no den zwou Alterungsprozesser sinn an der Tabell 2 gewisen. Ënnert den zwou Alterungssystemer sinn d'Flëssegkeetsgrenz an d'Zuchgrenz vun der Prouf bei 180 ℃/6 Stonnen däitlech méi héich wéi déi bei 190 ℃/6 Stonnen, während d'Dehnung vun deenen zwou net vill ënnerschiddlech ass, wat drop hiweist, datt 190 ℃/6 Stonnen eng Iwweralterungsbehandlung ass. Well déi mechanesch Eegeschafte vun der Aluminiumlegierung vun der Serie 6 staark mam Alterungsprozess am Ënneralterungszoustand schwanken, ass et net gëeegent fir d'Stabilitéit vum Profilproduktiounsprozess an d'Kontroll vun der Nietqualitéit. Dofir ass et net gëeegent, den Ënneralterungszoustand ze benotzen, fir Karosserieprofiler ze produzéieren.
Tabelle 2 Mechanesch Eegeschafte vun der Prouf Nr. 2 ënner zwou Alterungssystemer
D'Ausgesi vum Teststéck nom Nieten gëtt an der Figur 2 gewisen. Wéi d'Prouf Nr. 1 mat enger méi déiwer, grobkäreger Schicht am Alterungszoustand genéit gouf, hat déi ënnescht Uewerfläch vum Niet offensichtlech Orangenschuel a Rëss, déi mat bloussem A ze gesinn waren, wéi an der Figur 2a gewisen. Wéinst der ongläicher Orientéierung an de Kären ass den Deformatiounsgrad während der Deformatioun ongläichméisseg, wouduerch eng ongläich Uewerfläch entsteet. Wann d'Kären grob sinn, gëtt d'Ongläichméissegkeet vun der Uewerfläch méi grouss, wouduerch en Orangenschuelphänomen entsteet, dat mat bloussem A ze gesinn ass. Wéi d'Prouf Nr. 3 mat enger méi flaacher, grobkäreger Schicht, déi duerch d'Erhéijung vun der Extrusiounstemperatur virbereet gouf, am Alterungszoustand genéit gouf, war déi ënnescht Uewerfläch vum Niet relativ glat, an d'Rëssbildung gouf bis zu engem gewësse Grad ënnerdréckt, wat nëmmen ënner Mikroskopvergréisserung ze gesinn war, wéi an der Figur 2b gewisen. Wéi d'Prouf Nr. 3 am Iwweralterungszoustand war, goufen keng Rëssbildung ënner Mikroskopvergréisserung observéiert, wéi an der Figur 2c gewisen.
(a) Rëss, déi mat bloussem A siichtbar sinn
(b) Liicht Rëss ënner dem Mikroskop siichtbar
(c) Keng Rëss
Figur 2 Verschidde Grad vu Rëssbildung nom Nieten
D'Uewerfläch nom Nieten ass haaptsächlech an dräi Zoustänn, nämlech Rëss, déi mat bloussem A siichtbar sinn (markéiert mat "×"), liicht Rëss, déi ënner Mikroskopvergréisserung siichtbar sinn (markéiert mat "△"), a keng Rëss (markéiert mat "○"). D'Resultater vun der Nietmorphologie vun den uewe genannten dräi Zoustännsproben ënner zwou Alterungssystemer sinn an der Tabell 3 gewisen. Et ass ze gesinn, datt wann den Alterungsprozess konstant ass, d'Nietrëssleistung vun der Prouf mat méi héijer Extrusiounstemperatur an enger méi dënner Grobkärenschicht besser ass wéi déi vun der Prouf mat enger méi déiwer Grobkärenschicht; wann d'Grobkärenschicht konstant ass, ass d'Nietrëssleistung vum Iwweralterungszoustand besser wéi déi vum Maximalalterungszoustand.
Tabelle 3 Nietend Ausgesinn vun de Proben 1 bis 3 ënner zwéi Prozesssystemer
D'Auswierkunge vun der Kärenmorphologie an dem Alterungszoustand op d'axial Kompressiounsrëssverhalen vu Profiler goufen ënnersicht. Den Spannungszoustand vum Material während der axialer Kompressioun war am Aklang mat deem vum selbstdurchstechende Nieten. D'Studie huet festgestallt, datt d'Rëss vun de Kärengrenzen entstinn, an de Rëssmechanismus vun der Al-Mg-Si-Legierung gouf duerch d'Formel erkläert.
σapp ass d'Spannung, déi um Kristall ausgeübt gëtt. Beim Rëssbilden ass σapp gläich dem tatsächleche Spannungswäert, deen der Zugfestigkeit entsprécht; σa0 ass de Widderstand vun den Nidderschléi beim intrakristalline Gleiten; Φ ass de Spannungskonzentratiounskoeffizient, deen mat der Käregréisst d an der Gleitbreet p zesummenhänkt.
Am Verglach mat der Rekristallisatioun ass d'faseresch Kärestruktur méi gëeegent fir d'Rëssverhënnerung. Den Haaptgrond ass, datt d'Käregréisst d duerch d'Käreverfeinerung däitlech reduzéiert gëtt, wat de Spannungskonzentratiounsfaktor Φ op der Käregrenz effektiv reduzéiere kann an doduerch d'Rëssverhënnerung hemmt. Am Verglach mat der faserescher Struktur ass de Spannungskonzentratiounsfaktor Φ vun der rekristalliséierter Legierung mat grousse Kären ongeféier 10 Mol sou héich wéi déi vun der éischter Legierung.
Am Verglach mam Peak-Alterungszoustand ass den Iwweralterungszoustand méi gëeegent fir d'Rëssinhibitioun, déi duerch déi verschidden Nidderschlagsphaszoustänn an der Legierung bestëmmt gëtt. Wärend dem Peak-Alterungszoustand ginn 20-50 nm 'β (Mg5Si6) Phasen an der 6082 Legierung ausgefällt, mat enger grousser Zuel vu Nidderschléi a klenge Gréissten; wann d'Legierung an der Iwweralterung ass, hëlt d'Zuel vun den Nidderschléi an der Legierung of an d'Gréisst gëtt méi grouss. D'Nidderschléi, déi während dem Alterungsprozess generéiert ginn, kënnen d'Beweegung vun Dislokatiounen an der Legierung effektiv hemmen. Seng Festkraaft op Dislokatiounen hänkt mat der Gréisst an dem Volumenundeel vun der Nidderschlagsphas zesummen. Déi empiresch Formel ass:
f ass den Volumenundeel vun der Nidderschlagsphas; r ass d'Gréisst vun der Phas; σa ass d'Grenzflächenenergie tëscht der Phas an der Matrix. D'Formel weist, datt wat méi grouss d'Gréisst vun der Nidderschlagsphas a wat méi kleng de Volumenundeel ass, wat méi kleng hir Festkraaft bei Verrécklungen ass, wat méi einfach et ass fir Verrécklungen an der Legierung unzefänken, an den σa0 an der Legierung wäert vum Peak-Alterungszoustand an den Iwweralterungszoustand ofhuelen. Och wann σa0 ofhëlt, wann d'Legierung vum Peak-Alterungszoustand an den Iwweralterungszoustand geet, hëlt de σapp-Wäert zum Zäitpunkt vum Rëssbildung vun der Legierung méi of, wat zu enger bedeitender Ofsenkung vun der effektiver Spannung op der Kärengrenz (σapp-σa0) féiert. Déi effektiv Spannung op der Kärengrenz vun der Iwweralterung ass ongeféier 1/5 vun där beim Peak-Alterungszoustand, dat heescht, et ass manner wahrscheinlech, datt et op der Kärengrenz am Iwweralterungszoustand Rëssbildung gëtt, wat zu enger besserer Nietleistung vun der Legierung féiert.
2.2 Optimiséierung vun der Extrusiounstemperatur an dem Alterungsprozesssystem
Geméiss den uewe genannten Resultater kann d'Erhéijung vun der Extrusiounstemperatur d'Déift vun der groberkäreger Schicht reduzéieren, wouduerch d'Rëssbildung vum Material während dem Nietprozess verhënnert gëtt. Wéi och ëmmer, ënner der Viraussetzung vun enger bestëmmter Legierungszesummesetzung, der Extrusiounsformstruktur an dem Extrusiounsprozess, wann d'Extrusiounstemperatur ze héich ass, gëtt op der enger Säit de Bieg- a Verdréiungsgrad vum Profil während dem spéideren Ofkillungsprozess verschäerft, wouduerch d'Toleranz vun der Profilgréisst net den Ufuerderungen entsprécht, an op der anerer Säit féiert et dozou, datt d'Legierung während dem Extrusiounsprozess liicht iwwerverbrennt gëtt, wouduerch de Risiko vu Materialofbau erhéicht gëtt. Ënner Berécksiichtegung vum Nietzoustand, dem Profilgréisstprozess, dem Produktiounsprozessfënster an aner Faktoren ass déi méi gëeegent Extrusiounstemperatur fir dës Legierung net manner wéi 485 ℃, dat heescht Prouf Nr. 2. Fir dat optimalt Alterungsprozesssystem ze bestätegen, gouf den Alterungsprozess op Basis vun der Prouf Nr. 2 optimiséiert.
Déi mechanesch Eegeschafte vum Prouf Nr. 2 bei verschiddenen Alterungszäiten bei 180 ℃, 185 ℃ an 190 ℃ sinn an der Figur 3 gewisen, nämlech d'Flëssgrenz, d'Zuchgrenz an d'Dehnung. Wéi an der Figur 3a gewisen, klëmmt d'Alterungszäit bei 180 ℃ vu 6 Stonnen op 12 Stonnen, an d'Flëssgrenz vum Material hëlt net wesentlech of. Ënner 185 ℃, wann d'Alterungszäit vu 4 Stonnen op 12 Stonnen eropgeet, klëmmt d'Flëssgrenz als éischt an dann erof, an d'Alterungszäit, déi dem héchste Wäert vun der Stäerkt entsprécht, ass 5-6 Stonnen. Ënner 190 ℃, wann d'Alterungszäit eropgeet, hëlt d'Flëssgrenz graduell of. Am Allgemengen, bei den dräi Alterungstemperaturen, wat méi niddreg d'Alterungstemperatur ass, wat méi héich d'Spëtzestäerkt vum Material ass. D'Charakteristike vun der Zuchgrenz an der Figur 3b sinn am Aklang mat der Flëssgrenz an der Figur 3a. D'Dehnung bei verschiddenen Alterungstemperaturen, déi an der Figur 3c gewisen sinn, läit tëscht 14% an 17%, ouni offensichtlecht Ännerungsmuster. Dëst Experiment testet d'Peak-Alterung bis zum Iwweralterungsstadium, an duerch déi kleng experimentell Ënnerscheeder verursaacht den Testfehler, datt d'Ännerungsmuster onkloer ass.
Fig. 3 Mechanesch Eegeschafte vu Materialien bei verschiddenen Alterungstemperaturen an Alterungszäiten
No der uewe genannter Alterungsbehandlung sinn d'Rëssbildung vun de Genéitverbindungen an der Tabell 4 zesummegefaasst. Aus der Tabell 4 kann een erkennen, datt mat der Zäit d'Rëssbildung vun de Genéitverbindungen bis zu engem gewësse Grad ënnerdréckt gëtt. Ënner der Bedingung vun 180 ℃, wann d'Alterungszäit méi wéi 10 Stonnen ass, ass d'Erscheinungsbild vun der Genéitverbindung an engem akzeptablen Zoustand, awer onstabil. Ënner der Bedingung vun 185 ℃, no 7 Stonnen Alterung, huet d'Erscheinungsbild vun der Genéitverbindung keng Rëss an den Zoustand ass relativ stabil. Ënner der Bedingung vun 190 ℃ huet d'Erscheinungsbild vun der Genéitverbindung keng Rëss an den Zoustand ass stabil. Aus de Resultater vum Niettest kann een erkennen, datt d'Nietleistung besser a méi stabil ass, wann d'Legierung an engem iwweralterten Zoustand ass. A Kombinatioun mat der Notzung vum Kierperprofil ass d'Nieten bei 180 ℃/10~12 Stonnen net förderlech fir d'Qualitéitsstabilitéit vum Produktiounsprozess, dee vum OEM kontrolléiert gëtt. Fir d'Stabilitéit vun der Genéitverbindung ze garantéieren, muss d'Alterungszäit weider verlängert ginn, awer d'Verifizéierung vun der Alterungszäit féiert zu enger reduzéierter Profilproduktiounseffizienz a méi héije Käschten. Ënnert der Bedingung vun 190 ℃ kënnen all Prouwe d'Ufuerderunge fir d'Nietrëss erfëllen, awer d'Festigkeit vum Material gëtt däitlech reduzéiert. Geméiss den Ufuerderunge vum Gefierdesign muss d'Flëssgrenz vun der 6082-Legierung garantéiert méi wéi 270 MPa sinn. Dofir erfëllt d'Alterungstemperatur vun 190 ℃ net d'Ufuerderunge fir d'Materialfestigkeit. Gläichzäiteg, wann d'Materialfestigkeit ze niddreg ass, ass déi Reschtdicke vun der ënneschter Plack vun der Genéitverbindung ze kleng. Nom Alteren bei 190 ℃/8 Stonnen weisen d'Charakteristike vum Genéitquerschnitt eng Reschtdicke vun 0,26 mm, wat net d'Indexufuerderung vun ≥0,3 mm erfëllt, wéi an der Figur 4a gewisen. Am Allgemengen ass déi optimal Alterungstemperatur 185 ℃. Nom Altere vu 7 Stonnen kann d'Material d'Ufuerderunge fir d'Nieten stabil erfëllen, an d'Festigkeet entsprécht den Ufuerderunge fir d'Leeschtung. Ënner Berécksiichtegung vun der Produktiounsstabilitéit vum Nietprozess an der Schweesswerkstatt gëtt virgeschloen, datt déi optimal Alterungszäit op 8 Stonnen festgeluecht gëtt. D'Querschnittscharakteristike vun dësem Prozesssystem sinn an der Figur 4b gewisen, wat d'Ufuerderunge fir den Interlocking-Index erfëllt. Déi lénks a riets Interlocks sinn 0,90 mm an 0,75 mm, wat d'Indexufuerderunge vun ≥0,4 mm erfëllt, an déi ënnescht Reschtdicke ass 0,38 mm.
Tabelle 4 Rëssbildung vun der Prouf Nr. 2 bei verschiddenen Temperaturen an ënnerschiddlechen Alterungszäiten
Fig. 4 Querschnittscharakteristike vun de Genéitverbindunge vu 6082-Buedemplacken a verschiddenen Alterungszoustänn
3 Conclusioun
Wat méi héich d'Extrusiounstemperatur vun de Profiler aus der Aluminiumlegierung 6082 ass, wat méi flaach d'Uewerfläch vun der grober Schicht no der Extrusioun ass. Déi méi flaach Déckt vun der grober Schicht kann de Spannungskonzentratiounsfaktor op der Kärengrenz effektiv reduzéieren an doduerch d'Nietrëssbildung hemmen. Experimentell Fuerschung huet festgestallt, datt déi optimal Extrusiounstemperatur net manner wéi 485 ℃ ass.
Wann d'Dicke vun der groberkäreger Schicht vum 6082 Aluminiumlegierungsprofil d'selwecht ass, ass d'effektiv Spannung vun der Käregrenz vun der Legierung am Iwweralterungszoustand manner wéi am maximalen Alterungszoustand, de Risiko vu Rëss beim Nieten ass méi kleng, an d'Nietleistung vun der Legierung ass besser. Ënner Berécksiichtegung vun den dräi Faktoren: Nietstabilitéit, Verriegelungswäert vun der Nietverbindung, Produktiounseffizienz vun der Wärmebehandlung an wirtschaftlech Virdeeler, gëtt dat optimalt Alterungssystem fir d'Legierung op 185℃/8h festgeluecht.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 05. Abrëll 2025
