1. Aféierung
D'Schimmel ass e Schlësselinstrument fir d'Aluminiumprofilextrusioun. Wärend dem Profilextrusiounsprozess muss d'Schimmel héich Temperatur, héijen Drock an héich Reibung widderstoen. Wärend laangfristeg Notzung verursaacht et Schimmelverschleiung, Plastiksverformung a Middegkeet Schued. A schlëmme Fäll kann et Schimmelbrieche verursaachen.
2. Feeler Formen an Ursaachen vu Schimmel
2.1 Verschleißfehler
Verschleiung ass d'Haaptform, déi zum Echec vun der Extrusiounstierwen féiert, wat d'Gréisst vun den Aluminiumprofile veruersaacht an d'Uewerflächqualitéit erofgeet. Wärend der Extrusioun treffen d'Aluminiumprofile den oppenen Deel vum Schimmelhuelraum duerch d'Extrusiounsmaterial ënner héijer Temperatur an héijen Drock ouni Schmierveraarbechtung. Eng Säit riicht direkt mat dem Fliger vum Kaliperstreifen, an déi aner Säit rutscht, wat zu enger grousser Reibung resultéiert. D'Uewerfläch vum Kavitéit an d'Uewerfläch vum Kalipergurt ginn ënner Verschleiung a Versoen ënnerworf. Zur selwechter Zäit, während dem Reibungsprozess vun der Schimmel, gëtt e puer Billetmetall op d'Aarbechtsfläch vun der Schimmel befestegt, wat d'Geometrie vun der Schimmel ännert a kann net benotzt ginn, a gëtt och als Verschleifehler ugesinn, wat ass ausgedréckt a Form vu Passivatioun vum Schneidkante, ofgerënnt Kanten, Fliger ënnerzegoen, Uewerflächenrillen, Peeling, etc.
Déi spezifesch Form vu Stierfverschleiung ass verbonne mat ville Faktoren wéi d'Geschwindegkeet vum Reibungsprozess, sou wéi d'chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte vum Stierwenmaterial an de veraarbechte Billet, d'Uewerflächrauheet vum Stierwen a Billet, an den Drock, Temperatur, a Geschwindegkeet während dem Extrusiounsprozess. D'Verschleiung vun der Aluminiumextrusiounsform ass haaptsächlech thermesch Verschleiung, thermesch Verschleiung gëtt duerch Reibung verursaacht, d'Metalloberfläche erweidert wéinst der Erhéijung vun der Temperatur an d'Uewerfläch vun der Schimmelhuelverschlossung. Nodeems d'Uewerfläch vum Schimmelhuelraum bei héijer Temperatur erweicht ass, gëtt seng Verschleißbeständegkeet staark reduzéiert. Am Prozess vum thermesche Verschleiung ass d'Temperatur den Haaptfaktor deen den thermesche Verschleiung beaflosst. Wat méi héich d'Temperatur ass, dest méi schwéier ass d'thermesch Verschleiung.
2.2 Plastesch Deformatioun
D'plastesch Verformung vum Aluminiumprofil-Extrusiounsstierf ass de Rendementprozess vum Metallmaterial.
Zënter datt den Extrusiounsstierf an engem Zoustand vun héijer Temperatur, héijen Drock an héijer Reibung mat dem extrudéierte Metall fir eng laang Zäit ass wann et funktionnéiert, erhéicht d'Uewerflächentemperatur vum Stierwen a verursaacht Erweichung.
Ënner ganz héich Belaaschtungsbedéngungen wäert eng grouss Quantitéit vu plastesche Verformung optrieden, wouduerch den Aarbechtsgurt zesummeklappt oder eng Ellipse kreéiert, an d'Form vum produzéierte Produkt ännert sech. Och wann d'Schimmel keng Rëss produzéiert, wäert et falen, well d'Dimensiounsgenauegkeet vum Aluminiumprofil net garantéiert ka ginn.
Zousätzlech ass d'Uewerfläch vum Extrusiounsstierf ënner Temperaturdifferenzen, déi duerch widderholl Heizung a Ofkillung verursaacht ginn, wat ofwiesselnd thermesch Spannungen a Kompressioun op der Uewerfläch produzéiert. Zur selwechter Zäit mécht d'Mikrostruktur och Transformatiounen a verschiddene Grad. Ënnert dësem kombinéierten Effekt wäerte Schimmelverschleiung an Uewerflächeplastikverformung optrieden.
2.3 Middegkeet Schued
Thermesch Middegkeet Schued ass och eng vun den heefegste Forme vu Schimmelfehler. Wann déi erhëtzt Aluminiumstab a Kontakt mat der Uewerfläch vum Extrusiounstierf kënnt, klëmmt d'Uewerflächentemperatur vun der Aluminiumstab vill méi séier wéi déi intern Temperatur, an d'Kompressiounsstress gëtt op der Uewerfläch generéiert wéinst der Expansioun.
Zur selwechter Zäit fällt d'Ausbezuelkraaft vun der Schimmelfläch erof wéinst der Erhéijung vun der Temperatur. Wann d'Erhéijung vum Drock d'Ausbezuelekraaft vum Uewerflächemetall bei der entspriechender Temperatur iwwerschreift, erschéngt plastesch Kompressiounsbelaaschtung op der Uewerfläch. Wann de Profil d'Schimmel verléisst, fällt d'Uewerflächentemperatur erof. Awer wann d'Temperatur am Profil nach ëmmer héich ass, gëtt d'Spannbelastung geformt.
Ähnlech, wann d'Erhéijung vum Spannspannung d'Ausbezuelkraaft vun der Profiloberfläche iwwerschreift, wäerte plastesch Spannbelaaschtung optrieden. Wann d'lokal Belaaschtung vun der Schimmel d'elastesch Limit iwwerschreift an an d'plastesch Belaaschtungsregioun kënnt, kann d'graduell Akkumulation vu klenge Plastikstämme Müdegkeetsrëss bilden.
Dofir, fir Middegkeetschued vun der Schimmel ze vermeiden oder ze reduzéieren, sollten entspriechend Materialien ausgewielt ginn an e passende Wärmebehandlungssystem soll ugeholl ginn. Zur selwechter Zäit sollt d'Opmierksamkeet op d'Verbesserung vum Gebrauchsëmfeld vun der Schimmel bezuelt ginn.
2.4 Schimmelbroch
An der aktueller Produktioun ginn Rëss a verschiddenen Deeler vun der Schimmel verdeelt. No enger gewësser Servicezäit gi kleng Rëss generéiert a lues a lues an der Déift erweidert. Nodeems d'Risse op eng gewëssen Gréisst erweidert ginn, gëtt d'Laaschtkapazitéit vun der Schimmel staark geschwächt a verursaache Fraktur. Oder Mikrocracks si scho während der ursprénglecher Wärmebehandlung an der Veraarbechtung vun der Schimmel opgetrueden, sou datt et einfach ass fir d'Schimmel auszebauen a fréi Rëss während der Benotzung ze verursaachen.
Wat den Design ugeet, sinn d'Haaptgrënn fir Versoen de Schimmelkraaftdesign an d'Auswiel vum Filetradius beim Iwwergang. Wat d'Fabrikatioun ugeet, sinn d'Haaptgrënn Material Pre-Inspektioun an Opmierksamkeet op Uewerfläch Rauhheet a Schued während Veraarbechtung, wéi och den Impakt vun Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung Qualitéit.
Wärend der Benotzung sollt d'Opmierksamkeet op d'Kontroll vun der Schimmelvirhëtzung, der Extrusiounsverhältnis an der Ingot-Temperatur bezuelt ginn, souwéi d'Kontroll vun der Extrusiounsgeschwindegkeet an de Metalldeformatiounsfloss.
3. Verbesserung vum Schimmelliewen
Bei der Produktioun vun Aluminiumprofile sinn d'Schimmelkäschte fir e groussen Undeel vun de Profilextrusiounsproduktiounskäschte.
D'Qualitéit vum Schimmel beaflosst och direkt d'Qualitéit vum Produkt. Zënter datt d'Aarbechtsbedingunge vun der Extrusiounsform an der Profilextrusiounsproduktioun ganz haart sinn, ass et noutwendeg fir d'Schimmel strikt ze kontrolléieren aus dem Design a Materialauswiel bis zur Finale Produktioun vun der Schimmel a spéider Notzung an Ënnerhalt.
Besonnesch während dem Produktiounsprozess muss d'Schimmel héich thermesch Stabilitéit, thermesch Middegkeet, thermesch Verschleißbeständegkeet a genuch Zähegkeet hunn fir d'Liewensdauer vun der Schimmel ze verlängeren an d'Produktiounskäschte ze reduzéieren.
3.1 Auswiel vun Ofdréck Material
Den Extrusiounsprozess vun Aluminiumprofiler ass en héijen Temperaturen, héichbelaaschte Veraarbechtungsprozess, an den Aluminiumextrusiounsstierf ass ganz haart Benotzungsbedingunge ënnerworf.
D'Extrusiounsstierf gëtt héich Temperaturen ënnerworf, an déi lokal Uewerflächtemperatur kann 600 Grad Celsius erreechen. D'Uewerfläch vum Extrusiounsstierf gëtt ëmmer erëm erhëtzt a gekillt, wat thermesch Middegkeet verursaacht.
Wann d'Aluminiumlegierungen extrudéiert ginn, muss d'Schimmel héich Kompressiouns-, Béie- a Schéierspannungen widderstoen, wat Klebstoffverschleiung a Schleifverschleiung verursaacht.
Ofhängeg vun den Aarbechtsbedingunge vum Extrusiounsstierwen, kënnen déi erfuerderlech Eegeschafte vum Material bestëmmt ginn.
Als éischt muss d'Material gutt Prozessleistung hunn. D'Material muss einfach sinn ze schmëlzen, ze schmieden, ze veraarbechten an ze hëtzen. Zousätzlech muss d'Material héich Kraaft an héich härteg sinn. Extrusiounsstierwen funktionnéieren allgemeng ënner héijer Temperatur an héijen Drock. Wann d'Aluminiumlegierungen extrudéiert ginn, ass d'Trennstabilitéit vum Stierfmaterial bei Raumtemperatur erfuerderlech méi wéi 1500MPa ze sinn.
Et muss héich Hëtzt Resistenz hunn, dat ass, d'Fähegkeet mechanesch Laascht bei héijen Temperaturen während extrusion ze widderstoen. Et muss héich Impakt Zähegkeet a Fraktur Zähegkeet Wäerter bei normaler Temperatur an héich Temperatur hunn, fir d'Schimmel aus brécheg Fraktur ënner Stress Konditiounen oder Impakt Lasten ze verhënneren.
Et muss héich Verschleißbeständegkeet hunn, dat heescht, d'Uewerfläch huet d'Fäegkeet fir d'Verschleiung ënner laangfristeg héijer Temperatur, héijen Drock a schlechter Schmieregkeet ze widderstoen, besonnesch wann d'Aluminiumlegierungen extrudéiert ginn, et huet d'Fäegkeet fir d'Metal Adhäsioun a Verschleiung ze widderstoen.
Gutt Härtbarkeet ass erfuerderlech fir héich an eenheetlech mechanesch Eegeschaften iwwer de ganze Querschnitt vum Tool ze garantéieren.
Héich thermesch Konduktivitéit ass erfuerderlech fir d'Hëtzt séier vun der Aarbechtsfläch vun der Toolform ze dissipéieren fir lokal Iwwerverbrennung oder exzessive Verloscht vun der mechanescher Kraaft vum extrudéierten Werkstück an der Schimmel selwer ze vermeiden.
Et muss staark Resistenz géint widderholl zyklesch Stress hunn, dat heescht, et erfuerdert eng héich dauerhaft Kraaft fir virzäiteg Middegkeetschued ze vermeiden. Et muss och eng gewësse Korrosiounsbeständegkeet a gutt Nitridabilitéitseigenschaften hunn.
3.2 Raisonnabel Design vun Ofdréck
Raisonnabel Design vun der Ofdréck ass e wichtege Bestanddeel vun hirem Service Liewen verlängeren. Eng korrekt entworf Schimmelstruktur soll dofir suergen datt et keng Méiglechkeet ass fir Auswierkungsbroch a Stresskonzentratioun ënner normalen Benotzungsbedéngungen. Dofir, wann Dir d'Schimmel designt, probéiert d'Belaaschtung op all Deel souguer ze maachen, an oppassen fir scharf Ecken, konkave Ecken, Wanddicke Differenz, flaach breet dënn Mauer Sektioun, etc., fir exzessiv Stress Konzentratioun ze vermeiden. Dann, Ursaach Wärmebehandlung Deformatiounen, Rëss a brécheg Fraktur oder fréi waarm Rëss während benotzen, iwwerdeems de standardiséierte Design och fir den Austausch vun Stockage an Ënnerhalt vun der Ofdréck förderlech ass.
3.3 Verbesseren d'Qualitéit vun Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung
D'Liewensdauer vun der Extrusiounsstierf hänkt haaptsächlech vun der Qualitéit vun der Wärmebehandlung of. Dofir sinn fortgeschratt Wärmebehandlungsmethoden an Wärmebehandlungsprozesser wéi och Verstäerkung an Uewerflächeverstäerkungsbehandlungen besonnesch wichteg fir d'Liewensdauer vun der Schimmel ze verbesseren.
Zur selwechter Zäit sinn d'Hëtztbehandlung an d'Uewerflächverstäerkungsprozesser strikt kontrolléiert fir Wärmebehandlungsfehler ze vermeiden. Upassung vum Quenching- an Temperéierungsprozessparameter, d'Erhéijung vun der Unzuel vun der Virbehandlung, der Stabiliséierungsbehandlung an der Tempering, oppassen op d'Temperaturkontrolle, d'Heizung an d'Ofkillungsintensitéit, d'Benotzung vun neie Quenchingsmedien a studéiert nei Prozesser an nei Ausrüstung wéi d'Verstäerkung an d'Verhärtungsbehandlung a verschidde Uewerflächeverstäerkung Behandlung, si förderlech fir d'Liewensdauer vun der Ofdréck ze verbesseren.
3.4 Verbessert d'Qualitéit vun der Schimmelfabrikatioun
Wärend der Veraarbechtung vu Schimmel sinn allgemeng Veraarbechtungsmethoden déi mechanesch Veraarbechtung, Drahtschneiden, elektresch Entladungsveraarbechtung, asw.. Mechanesch Veraarbechtung ass en onverzichtbaren a wichtege Prozess am Schimmelveraarbechtungsprozess. Et ännert net nëmmen d'Erscheinungsgréisst vun der Schimmel, mee beaflosst och direkt d'Qualitéit vum Profil an d'Liewensdauer vun der Schimmel.
Drot Ausschneiden vu Stierflächer ass eng wäit benotzt Prozessmethod an der Schimmelveraarbechtung. Et verbessert d'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsgenauegkeet, awer et bréngt och e puer speziell Probleemer. Zum Beispill, wann eng Schimmel, déi duerch Drahtschneid veraarbecht gëtt, direkt fir d'Produktioun benotzt gëtt ouni Tempering, Schlacken, Peeling, etc. Dofir, genuch tempering vun der Ofdréck no Drot opzedeelen kann der Uewerfläch tensile Stress Staat verbesseren, Reschtoffall Stress reduzéieren, an de Service Liewen vun der Ofdréck Erhéijung.
Stress Konzentratioun ass d'Haaptursaach vu Schimmelfraktur. Am Kader vum Zeechnen Design erlaabt, wat méi grouss den Duerchmiesser vum Drahtschneiddrot ass, wat besser. Dëst hëlleft net nëmmen d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren, awer verbessert och d'Verdeelung vum Stress staark fir d'Optriede vu Stresskonzentratioun ze vermeiden.
Elektresch Entladungsmachining ass eng Aart vun elektrescher Korrosiounsbearbeitung, déi duerch d'Superposition vu Materialverdampfung, Schmelzen a Bearbechtungsflëssegkeetsverdampfung gemaach gëtt, déi während der Entladung produzéiert gëtt. De Problem ass datt duerch d'Hëtzt vun der Heizung an der Ofkillung op d'Bearbechtungsflëssegkeet an der elektrochemescher Handlung vun der Bearbeitungsflëssegkeet, eng modifizéiert Schicht am Bearbechtungsdeel geformt gëtt fir Belaaschtung a Stress ze produzéieren. Am Fall vun Ueleg hunn d'Kuelestoffatome zerstéiert wéinst der Verbrennung vum Ueleg diffusen an op d'Werkstéck karboniséiert. Wann den thermesche Stress eropgeet, gëtt déi verschlechtert Schicht brécheg an haart an ass ufälleg fir Rëss. Zur selwechter Zäit gëtt d'Reschtspannung geformt an un d'Werkstéck befestegt. Dëst wäert zu reduzéierter Middegkeetskraaft, beschleunegt Fraktur, Stresskorrosioun an aner Phänomener resultéieren. Dofir, wärend dem Veraarbechtungsprozess, sollte mir probéieren déi uewe genannte Probleemer ze vermeiden an d'Veraarbechtungsqualitéit ze verbesseren.
3.5 Verbesseren Aarbechtskonditiounen an extrusion Prozess Konditiounen
D'Aarbechtsbedingunge vun der Extrusioun stierwen si ganz schlecht, an d'Aarbechtsëmfeld ass och ganz schlecht. Dofir ass d'Verbesserung vun der Extrusiounsprozessmethod a Prozessparameter, an d'Verbesserung vun den Aarbechtsbedingunge an d'Aarbechtsëmfeld gutt fir d'Liewen vum Stierwen ze verbesseren. Dofir, virum Extrusioun, ass et noutwendeg den Extrusiounsplang virsiichteg ze formuléieren, de beschten Ausrüstungssystem a Materialspezifizéierung auswielen, déi bescht Extrusiounsprozessparameter formuléieren (wéi Extrusiounstemperatur, Geschwindegkeet, Extrusiounskoeffizient an Extrusiounsdrock, etc.) Aarbechtsëmfeld während der Extrusioun (wéi Waasserkühlen oder Stickstoffkühlen, genuch Schmierung, asw.), sou datt d'Aarbechtsbelaaschtung vun der Schimmel reduzéiert gëtt (wéi d'Reduktioun vum Extrusiounsdrock, d'Reduktioun vun der Chill Hëtzt an der ofwiesselnd Belaaschtung, etc.) Prozess Operatiounsprozeduren a sécher Notzungsprozeduren.
4 Conclusioun
Mat der Entwécklung vun Aluminiumindustrietrends, an de leschte Joeren sicht jiddereen besser Entwécklungsmodeller fir d'Effizienz ze verbesseren, d'Käschte ze spueren an d'Virdeeler ze erhéijen. D'extrusion stierwen ass ouni Zweiwel e wichtege Kontroll Node fir d'Produktioun vun Al Profiler.
Et gi vill Faktoren, déi d'Liewen vun der Aluminiumextrusiounsstierf beaflossen. Zousätzlech zu den internen Faktoren wéi de strukturellen Design a Kraaft vum Stierwen, stierwen Materialien, Kälte- an thermesch Veraarbechtung an elektresch Veraarbechtungstechnologie, Wärmebehandlung an Uewerflächebehandlungstechnologie, ginn et Extrudéierungsprozess a Gebrauchsbedéngungen, stierwen Ënnerhalt a Reparatur, Extrusioun Produit Material Charakteristiken a Form, Spezifikatioune a wëssenschaftlech Gestioun vun der stierwen.
Zur selwechter Zäit sinn d'Aflossfaktoren net eng eenzeg, awer e komplexe Multi-Faktor ëmfaassend Problem, fir säi Liewen natierlech ze verbesseren ass och e systemesche Problem, an der aktueller Produktioun an der Notzung vum Prozess, brauche fir den Design ze optimiséieren, Ofdréck Veraarbechtung, benotzen Ënnerhalt an aner Haaptrei Aspekter vun Kontroll, an dann de Service Liewen vun der Ofdréck verbesseren, Produktioun Käschten reduzéieren, Produktioun Effizienz verbesseren.
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Aug-14-2024
