Feeler, déi formt, Ursaachen a Liewensverbesserung vu Extrusioun stierwen

Feeler, déi formt, Ursaachen a Liewensverbesserung vu Extrusioun stierwen

1. Aféierung

D'Schimmel ass e Schlësselstoffin fir Aluminiumprofiler. Wärend dem Profil Extrusiounsprozess, de Schimmel muss héich Temperatur an héijen Drock an héich Rumptioun behandelen. Wärend laangfristeg Benotzung wäert et mold, Plastikverschlagung, a Middegkeetsschued verursaachen. A schwéiere Fäll, kann et mold brécht.

 17036830857666

2. Feeler formt a verursaacht Schimmel

2.1 Droen Versoen

Droen ass d'Haaptform déi zum Feeler vun der Extrusioun stierft, déi d'Gréisst vun Aluminiumprofiler verursaache fir aus Uerdnung ze sinn an d'Uewerflächqualitéit ze sinn. An Extrususioun, Aluminiumsautoffer treffe sech den eenzegen Deel vum Molzepinatioun duerch den Extensektioun ënner Héichmfehler ënner Héichrangt an héije Drock ouni Schmierung. Eng Säit verantwortlech Kontakter mam Fliger vum Caliper Sträifen, an déi aner Säit rutscht, resultéieren zu grousser Reibung. D'Uewerfläch vun der Kavitéit an d'Uewerfläch vum Caliper Gürtel ginn ënnergeet an Versoen. Gläichzäiteg, wärend dem Zricment Prozess vun der Schimmel, e puer Billetet Metal gëtt an d'Aarbechtsfläch vum Schimmel opgeholl, dat mécht d'Geometrie vun der Schold, a gëtt och als Droen, a gëtt och als Droen. ausgedréckt a Form vu Passioun vum Klickzeit, Rand, Ronnen, Flëss, Uewerfläch, Uewerfläch, schlau

Mat de bestëmmte Formen vun stierwen de Béischt mat ville Faktoren wéi d'Geschwindegkeet vum Reichsprozess, sou wéi den Héichwaasserduerchsniveauen Temperatur, an d'Geschwindegkeet während dem Extrusiounsprozess. D'Wood vun Aluminium Extrusiounshimmel ass haaptsächlech thermesch Droen, Thermal Droen verursaacht duerch Reibung, d'Metallfläch, d'Metallfahrt wéinst enger Fläch vun der Uewerfläch vum Schuel. No der Uewerfläch vum Magdardas ass mat Héien Temperatur, seng Willstanz wäert niert Entspung méi wäit gebraucht. Am Prozess vun dermulescher Dréier, d'Temperatur ass den Haaptfaktor, déi thermesch Dreckung beaflosst. Déi méi héich huet d'Temperatur, de méi séirerten an der Thermwerdder.

2.2 Plastikverformung

De Plastikverschreifung vum Aluminiumprofile stierft ass den nodréisende Prozess vun der stierwen Metalmaterial.

Well d'Extrususioun stierft ass an engem Zoustand vun héijer Temperatur, héije Drock, an Héich Reihen mat dem extrberéierten Metal fir eng laang Zäit wann et schafft, a verursaacht Erhéijung vun den Urspronk.

Ënner ganz héije lavemesche Bedings, eng grouss Meetdruen Wäerter si geschitt, verursaache wëll d'Aarbechtsplaz Rëmverkricken, verursaachen eng Ellips ofzebauen, an d'Ellips russen, a d'Form vum Produkt vum Produktresaz ännere. Och wann d'Schimmel net Cracker produzéiert, gëtt et versoen, well d'Dimensiounszäit vun der Aluminum-Profil kann net garantéiert ginn.

Zousätzlech, d'Uewerfläch vum Extrususnuswusus ass ënnerstoen, Temperatur Differen, déi duerch widderholl Heizung produzéiert, déi alterresch Stress an der Therrisions a Kompressiouns- a Kompressiouns- Zur selwechter Zäit hunn d'Mikrostruktur mat ënnerschiddungen no variéieren. Ënner dësem kombinéierten Effekt, Hautfaarf an Uewerflächeplakungsstilformatioun wäert optrieden.

2.3 Middegkeet Schued

Thermal Middegkeet Schued ass och eng vun de heefegste Formen vu Molfehler. Wann den Heizung Aluminiumbaart a Kontakt mat der Uewerfläch vun der Extrususioun stierft, d'Uewerflässer vun der Aluminer Strécke vill méi séier wéi déi zwou Strigung an der Uewerfläch ass op der Uewerfläch generéiert.

Zur selwechter Zäit, d'Rendung Stäerkt vun der moler Uewerfläch erof geet op d'Erhéijung vun der Temperatur. Wann d'Erhéijung vum Drock iwwerschratt d'Rendungskraaft vun der Uewerflächepartei op der entspriechender Temperatur, Plastikstofffressioun erschéngt op der Uewerfläch. Wann de Profil de Schimmel verléisst, geet d'Uewerflächentemperatur erof. Awer wann d'Temperatur am Profil nach héich, ass héich, tensile Stamm wäert Form.

Ähnlech, wann d'Erhéijung vum Zensilstress méi wéi d'Rendungskraaft vun der Profiloberfläche méi wéi Plastikstroum iwwerschreiden, gëtt de Plastikstrain optrieden. Wann de lokale Belaaschtung vun der Schimmel ass d'elastesch Limit an ant d'Plastikstrain Regioun, déi graduell Akkumulation vu klenge Plastularen kënne formen.

Dofir sollen d'MATHED Fuedem Schued vum Hautbuedem Materialien vermeiden oder reduzéieren, solle passivialt an e passenden Happwantbedand System bestellen. Ziddaus soll een, soll bezuelt ginn fir de Verfassungskondernis vun der Graf ze verbesseren.

2.4 Schimmel Breakage

Bei der Basis Produktioun, Rdeeler ginn a verschidden Deeler vun der Molt verdeelt. Nodeem eng gewësse Servicespiller grouss ginn, ass déi kleng Rlammen atra statt och an den Uim statt. No de Risse kënnt op eng gewësse Gréisst ausbauen, d'Laaschtfäegkeet Kapazitéit vun der Schimmel gëtt schwéier gewinnt a verursaacht Fraktur. Oder Mikrokrorzen sinn scho während der ursprénglecher Hëtztbehandlung an d'Veraarbechtung vum Schimmel gemaach, mécht et einfach fir d'Schimmel ze ausbauen a fréi Rëss ze kräischen.

Bedezktung vum Design ass d'Haaptgres fir d'Niveau vun den Auswiel vum Foschwandel um Perceit vum Forestum Radius um Transitioun. Wat d'Aarbechtsreialien, déiselwecht Grënn verëff sinn an der Ëmféierung vun Uewerflimaitéit a Roude Behandlung vun Hëtztanassioun an engem Verpriechen fir d'Veraarbechtung vun der Hëtzt

Wärend der Opmierksamkeet sollt d'Opmierksamkeet op d'Kontroll vu Schimmel bezéien, extrustiatioun Verzeechnes an d'Ingot Temperatur, souwéi Kontroll vun Extrusiounsgeschwindegkeet a Metall Deformations-Flow.

3. Verbesserung vum Schimmel Liewen

An der Produktioun vun Aluminiumprofiler, modd Käschten Käschten fir e grousst Verdeelung vun der Profiltransfresser.

D'Qualitéit vum facken eis direkt ëm d'Qualitéit vum Produkt beaflosst. Zënter der Aarbechtsbedingunge vun der Extrusiounsstrahlen an der Profilstruktiounsproduktioun si ganz haart, et ass noutwendeg fir d'Form aus dem Design Ausgab fir d'Finale Produktioun vum Mehlbezierk an Ënnerhalt an Ënnerhalt an Ënnerhalt.

Virun dem Produktioun huet Supperakt muss al trahi Verbesser reduziséieren an DiWfflichtlechkeet vun der Malmitéit, thalesch Dümlung vum Mëllech. D'Tëndlech

1703683104024

3.1 Auswiel u Schimmelmaterialien

Den Extrususiounsprozess vun Alumumium Profililer ass eng héich Ënnerscheedung, héich-Luft Prozess, an den Aluminiumsnususus ass ënner ganz haart Benotzung vun ganz halt.

D'Extricusioun stierft ass ënnerallent Temperaturen ënnerworf, an déi lokal Uewerflächentemperatur kann 600 Grad vum Relsius erreechen. D'Uewerfläch vun der Extrususioun ass ëmmer erëm gehëtzt an ofgekillt, verursaacht d'Thermigel.

Wann Dir Aluminiumholen ze extrudéieren, muss d'Schimmel an héije Kompressioun mat béien, béien a schlau Stress, déi Klebstoff an abrasiv Droen verursaache.

Ofhängeg vun den Aarbechtsbedingunge vum Extrususioun stierft déi erfuerderlech Eegeschafte vun der Material kënnen etabléiert ginn.

Als éischt, d'Material muss e gudde Prozess Leeschtung hunn. D'Materialesch muss einfach ze schmëlzen, couragéiert an waarmdoen. Nieft dem Material brauch d'Material zu héijer Stäerkt an héich Halenheet hunn. Extrusioun stierft allgemeng ënner héijer Temperatur an héich Drock. Wann ex extrudéieren Aluminium an der Tensil Stäerkt vun der stierwener Material op der Raumtemperatur ass néideg wéi 1500mpa.

Et muss héich Hëtzt Resistenz hunn, dat ass d'Fäegkeet mechanesch Last ze widderstoen an héijen Temperaturen während der Extrusioun. Et brauch héijen Impakthiechegkeet a Frakture wéi normal Temperatur bei normaler Temperatur, fir d'Madlt vu bréche Fraktur oder Impacture oder Impacture ze vermeiden.

Et muss héich Droen Resistenz ze hunn, dat ass, ass d'Uewerfläch d'Fäegkeet ze widderstoen ze widderstoen ënner laangfristeg Héichemperaturen an eng schlecht Drock an d'Albrizitéit ze widderstoen, besonnesch wann et d'Fäegkeet ass.

Gutt Hard Eenheet ass noutwendeg fir héich an eenheetlech begeeschterten Eegeschaften iwwer d'ganz Kräiz Sektioun vum Tool ze garantéieren.

Héich thermesch Countryivitéit ass noutwendeg fir séier Hëtzt aus der Aarbechtsfläch vum Toolmold ofzeginn fir lokal Iwwerbléck oder exzessiv Verloscht vun der mechaler Kraaft vun der flexiverer Workspence ze vermeiden.

Et muss staark Resistenz hunn fir widderholl Cyclic Stress ze widderhuelen, et erfuerdert héich dauerhafter Stäerkt fir virzäiteg Middegkeet Schued ze vermeiden. Fir eis muss och erëm eng Reirooning Resistiker hunn a gudde Nitfiditéitspalie hunn.

3.2 Räsonnabel Design vu Schimmel

Räsonnabel Design vum Schimmel ass e wichtege Deel vum säi Service Liewen ze verlängeren. Eng korrekt entworf Scholdstruktur sollten dofir suergen, datt et keng Méiglechkeet vun Imponure a Stress Konzentratioun ënner normalen Notzung Bedéngungen ass. Dofir, wéini den Mole maachen, probéiert d'Schold, probéiert dat Stress op all Deel souguer ze maachen fir séierst Eck ze vermeiden, zil. Dann, veruersaacht Hëtztbehandlung Deformatioun, Rëss a brécheg Fraktur oder fréi waarmt Hotking wärend dem Gebrauch, während den instandéierte Design an den Austausch vun der Meldung.

3.3 Verbesser d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung a Flächbehandlung

De Service Liewen vun der Extrususioun stierft alles hänkt vun der Qualitéit vun der Hëtztbehandlung of. Dofir besicht Higinstanitéite wéi Hëtztanesch Behënnerung Progress am Owend als Gauftende Versteet si wichteg fir de Middereenegkeetsstee ze verbesseren.

Op deem demale Zäitraum sinn der Beefernbegwingung an der Ëmgrenzung vun Produiten, Sträizess fir Hëtzt Behandlungsmatesch gezeechnet. Unraffischten NEWSCHÄSCHEN A KEEPER A NEW ADFREKTRATIOUNE, HÄR D'Zuel vun de Präfisatioun a verschiddene Uewerfläch, Do zou Opstéierungen no Inspizitéit ze maachen. Openthaltsstattformen a Coäken ze äuszemaachen, Opstoen anzekal ginn. Behandlung, si gefalen fir de Service Liewen vum Schimmel ze verbesseren.

3.4 Verbesser d'Qualitéit vun der Schimmel Fabrikatioun

Am Veraarbecht vun der Versammlungdéierendéieren déi gemeinsam Veraarbechtung enthalen Methaniciner Veraarbechtung, d'Vertriederung, elektresch Oflaatzung Etapparat, dat et aktuell ass. Et huet net nëmmen d'Erklärungsgréisst vum MEL gëllt, awer och direkt d'Qualitéit vum Profil an dem Service vum Graf.

Wire Schneidung vun Die Lächer ass eng wäit benotzt Prozessmethod an der Scholdveraarbechtung. Et verbessert d'Erzithenheeten an d'Veraarbechtung Genauegkeet, awer et bréngt och e puer speziell Probleemer. Zum Beispill, wann se eidel gouf andeems se direkt mat enger Produktioun benotzt gëtt ouni Stréim ze reduzéieren, wat de Liewe Liewe vum Graffméi gewëlleg. Dofir reet genuch mol d'Drock nom Dreethatong kann d'Imomteritesche Stress verbessert, a d'Rescht ofzesécheren ass.

Stress Konzentratioun ass d'Haaptursaach vu Schimmelfraktur. Am Kader muss dem Zeechesider dee méi erlaabt vum Dray, dee méi villent duerch den Dräin geschnidde Drot, dat besser. Dëst hëlleft net nëmmen d'Veraarbechtung vun der Veraarbechtung vun der Veraarbechtung ze verbesseren, awer och staark d'Verdeelung vum Stress ze vermeiden fir d'Optriede vun der Stress Konzentratioun ze vermeiden.

Elektresch Entladung Machining ass eng Aart Elektresch Korrosioun Moud gemaach duerch d'Promotioun vun der Matière vu materielle Flëssegkeete an der Futtballofdompetarung produzéiert während der Entloossung. De Problem ass dat wéinst der Hëtzt vum Heizung an Ofkillung handelt op der Maschinnebunn an déi elektresch Handlungsaktioun vun der Maschinnflëssegkeet, eng geännert Schicht ass am Mëssbrauch a Stress. Am Fall vun Ueleg, de Kuelendatten ofgebaute wéinst der Kurusplement vun der Ueleg diffuséiert an op der Aarbechtsopiece. Wann den Thterm ze erhéijen, gëtt der seabrikéiert Schicht och bemiere abonnéiert an häert gëtt an sech zéngt fir ze gräifen. Zur selwechter Zäit halen een deem seldianuelle Stress geformt an Dokument vum Wopencece. Dëst gëtt de weideren Bleift Müden ouni reduzéiertt Staark, beschleegem Spektdros, Ëmstrowro an Aner Phenomenna? Dofir sollt mir probéieren déi uewen Probleemer ze vermeiden a seng Veraarbechtungsqualitéit ze verbesseren.

3,5 Verbesserunge schaffen Bedéngungen an Extrberäicherbedingunge

D'Aarbechtsbedingunge vun der Extrustus stierwen si ganz aarm, an d'Aarbechtsëmstorm ass och ganz schlecht. Dofir entstetzen d'Extrirusiounsprozessmethod oder de Cours, an d'Aarbechtskonditioune verbesseren an schafft drun zur Zesummenaarbecht vu deem Liewen vum Liewen. Dofir, virun der Extrusioun, ass et noutwendeg fir den Ausflichte Plang virzestellen, wielt de beschte Auswiel a Material Spezifer, déi de Forfantatur-Ofsenkt, magert Temperaturen, aswirm, eidel gemaach. Erhéijung vun Ëmfeld wärend der Extrusioun (wéi Waasserklammen oder Nitrogenklammen, genuch Schmier, asw.), da redructéiert also d'Aarbechtsliewen vun der Schold (wéi Ausrüstung Drock reduzéieren, faarweg Chill Hëtzt an ofwiesselnd Last, etc.), etabléieren an ze verbesseren an sécher Gebrauchsprozeduren.

4 Konklusioun

Mat der Entwécklung vun Alaneschen Trenntheetsssendregelen iwwer all Joeren allent Joeren d'Effizienz fir Effizienzk net, a flammten, Verëffentlechung. Den Extrususioun stierft ass ouni Zweiwel e wichtege Kontroll node fir d'Produktioun vun Aluminiumprofiler.

Et gi vill Faktoren, déi d'Liewe vun der Aluminiumsexamus sinn. Zerstufung vun den intern Faktoren wéi d'strukturell Design an d'Kraaft vum Doud, Erkomplienten Etappkontraktioun an d'Héichaktiounsdauerstaarbecht an Uewerflännungsdréckung oder Uewerfongdatektioun a Blummenbesetzung an der Uewerfënnlecherstetzung a Rëndbehandlungsscontrollt Technologie, Dieskonditioun. Hëtzt Behandlung Technologie, Dieskonditioun. Hëtzt Behandlung Technologie, Hëtzt Behandlungsmëttel Produkt Mëssbrauchsstarakteristike a Form, Spezifikatioune a wëssenschaftlech Gestioun vum stierwen.

Zur selwechter Zäit ass d'Afloss Faktoren net eng Léifer, awer e kompomponesche Multikroof-Eron ze verbesseren, ass och e Systemproduktentil, eng systemesch Problemer, brauchen een engem systematesche Problem an d'Immobilie ze verbesseren, brauche sech och e systemesch Problemer. Verschold Veraarbechtung, benotzt Ënnerhalt an aner Haaptpekter vum Kontroll, an dann de Messer vum Moldeng, involviziziell méi verbesseren Produktioun ze reduzéieren.

Geännert vum Mee Jiang aus Mat ALUMUMINUM

 

Postzäit: Aug-14-2024