Wärmebehandlungsprozess an der Aluminiumveraarbechtung

Wärmebehandlungsprozess an der Aluminiumveraarbechtung

D'Roll vun der Aluminium-Hëtztbehandlung ass et, déi mechanesch Eegeschafte vu Materialien ze verbesseren, Reschtspannungen ze eliminéieren an d'Veraarbechtbarkeet vu Metaller ze verbesseren. Jee no den ënnerschiddlechen Zwecker vun der Hëtztbehandlung kënnen d'Prozesser an zwou Kategorien agedeelt ginn: Virhëtzbehandlung an endgülteg Hëtztbehandlung.

Den Zweck vun der Virhëtzbehandlung ass d'Veraarbechtungsleistung ze verbesseren, intern Spannungen ze eliminéieren an eng gutt metallographesch Struktur fir déi lescht Hëtzbehandlung virzebereeden. Säin Hëtzbehandlungsprozess ëmfaasst Glühen, Normaliséierung, Alterung, Ofkillen an Anhärten a sou weider.

淬火 1

1) Glühen an Normaliséierung

Glühen an Normaliséieren gi fir waarm veraarbechte Aluminium-Blechmaterialien benotzt. Kuelestol a Legierungsstol mat engem Kuelestoffgehalt vu méi wéi 0,5% ginn dacks geglüht, fir hir Häert ze reduzéieren an einfach ze schneiden; Kuelestol a Legierungsstol mat engem Kuelestoffgehalt vu manner wéi 0,5% ginn benotzt, fir ze vermeiden, datt se um Messer hänke bleiwen, wann d'Häert ze niddreg ass. An et gëtt eng Normaliséierungsbehandlung benotzt. Glühen an Normaliséieren kënnen d'Firmung an d'uniform Struktur nach ëmmer verbesseren an déi spéider Hëtzbehandlung virbereeden. Glühen an Normaliséieren ginn normalerweis no der Fabrikatioun vum Blech a virun der Grobbearbechtung duerchgefouert.

2) Alterungsbehandlung

D'Alterungsbehandlung gëtt haaptsächlech benotzt fir déi intern Spannung ze eliminéieren, déi bei der Produktioun an der Bearbechtung vun de Ronndeeler entsteet.

Fir exzessiv Transportbelaaschtung ze vermeiden, ass et fir Deeler mat allgemenger Präzisioun duer, eng Alterungsbehandlung virum Finish ze maachen. Fir Deeler mat héije Präzisiounsufuerderungen, wéi d'Këscht vun der Schablounenbuermaschinn, etc., sollten awer zwou oder méi Alterungsprozedure gemaach ginn. Einfach Deeler brauchen am Allgemengen keng Alterungsbehandlung.

Nieft Gossdeeler ginn, fir verschidde Präzisiounsdeeler mat schlechter Steifheet, wéi zum Beispill Präzisiounsschrauwen, dacks verschidde Alterungsbehandlungen tëscht der Groberbearbechtung an der Hallefbearbechtung duerchgefouert, fir déi intern Spannung, déi während der Veraarbechtung entsteet, ze eliminéieren an d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun den Deeler ze stabiliséieren. Fir verschidde Wellendeeler sollt och eng Alterungsbehandlung nom Gläichungsprozess duerchgefouert ginn.

3) Ofkillen an Anhärten

Ofkillen an Antrieden bezitt sech op Héichtemperaturantrieden nom Ofkillen. Doduerch kann eng eenheetlech an antrieden Sorbitstruktur kritt ginn, déi eng Virbereedung ass fir d'Deformatioun während der Uewerflächenofkillung an der Nitréierungsbehandlung ze reduzéieren. Dofir kënnen Ofkillen an Antrieden och als Virhëtzbehandlung benotzt ginn.

Wéinst de bessere mechaneschen Eegeschafte vun den Ofkill- an Temperdeeler kann et och als leschte Wärmebehandlungsprozess fir verschidden Deeler benotzt ginn, déi keng héich Häert a Verschleißbeständegkeet erfuerderen.

Den Zweck vun der leschter Hëtztbehandlung ass et, mechanesch Eegeschafte wéi Häert, Verschleißbeständegkeet a Festigkeit ze verbesseren. Säin Hëtztbehandlungsprozess ëmfaasst Ofkillen, Karburéieren an Ofkillen, an Nitréierungsbehandlung.

淬火 2

1) Läschung

D'Ofschützen gëtt an Uewerflächenofschützen an allgemeng Ofschützen opgedeelt. Dorënner gëtt Uewerflächenofschützen wäit verbreet wéinst senger gerénger Deformatioun, Oxidatioun an Entkarburiséierung, an d'Uewerflächenofschützen huet och d'Virdeeler vun enger héijer externer Stäerkt a gudder Verschleissbeständegkeet, wärend eng gutt intern Zähegkeet a staark Schlagfestigkeit erhale bleiwen. Fir déi mechanesch Eegeschafte vun Uewerflächenofschützendeeler ze verbesseren, ass eng Hëtztbehandlung wéi Ofschützen an Antléissen oder Normaliséieren dacks als Virhëtzbehandlung noutwendeg. Säin allgemenge Prozesswee ass: Ausblannen, Schmieden, Normaliséieren, Glühen, Grobbearbechtung, Ofschützen an Antléissen, Halleffinish, Uewerflächenofschützen, Finishing.

2) Karburéieren a Läschmëttelen

Karburéieren a Läschen ass et, fir als éischt den Kuelestoffgehalt vun der Uewerflächeschicht vum Deel ze erhéijen, an nom Läschen kritt d'Uewerflächeschicht eng héich Häert, während den Kärdeel ëmmer nach eng gewësse Stäerkt, héich Zähegkeet a Plastizitéit behält. Karburéieren ass opgedeelt an allgemeng Karburéieren a partiell Karburéieren. Wann partiell Karburéieren duerchgefouert gëtt, solle Moossname géint Sickerung fir net-karburéierend Deeler getraff ginn. Well d'Karburéieren an d'Läschen eng grouss Deformatioun verursaachen, an d'Karburéierungsdéift normalerweis tëscht 0,5 an 2 mm läit, gëtt de Karburéierungsprozess normalerweis tëscht Hallefbearbechtung a Finishing arrangéiert.

De Prozesswee ass allgemeng: Ausblannung, Schmieden, Normaliséierung, Grobbearbechtung, Hallefbearbechtung, Karburéieren a Killen, Finishing. Wann den net-karburéierten Deel vum Karburéierenden an Killenden Deel de Prozessplang fir d'Entfernung vun der iwwerschësseger Karburéierungsschicht no der Erhéijung vun der Marge iwwerhëlt, soll de Prozess fir d'Entfernung vun der iwwerschësseger Karburéierungsschicht no der Karburéierung an dem Killen, virum Killen, arrangéiert ginn.

3) Nitréierungsbehandlung

Nitridéierung ass de Prozess, bei deem Stéckstoffatome an eng Metalluewerfläch infiltréiert ginn, fir eng Schicht aus Stéckstoffhaltege Verbindungen ze kréien. D'Nitridéierungsschicht kann d'Häert, d'Verschleissbeständegkeet, d'Middegkeetsfestigkeit an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Uewerfläch vum Deel verbesseren. Well d'Nitridéierungsbehandlungstemperatur niddreg ass, d'Deformatioun kleng ass, an d'Nitridéierungsschicht dënn ass, normalerweis net méi wéi 0,6~0,7 mm, sollt den Nitridéierungsprozess sou spéit wéi méiglech duerchgefouert ginn. Fir d'Deformatioun beim Nitridéierung ze reduzéieren, gëtt normalerweis Héichtemperaturanhärtung fir d'Spannungsentlastung gebraucht.

Geännert vum May Jiang vu MAT Alumin


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04.09.2023