Wéi designt een d'Sonneblummenradiator-Extrusiounsform fir Aluminiumprofiler?

1. Analyse vun de strukturellen Charakteristike vun Aluminiumprofilsektiounen

Figur 1 weist de Querschnitt vun engem typesche Sonneblummenradiator-Aluminiumprofil. D'Querschnittsfläch vum Profil ass 7773,5 mm², mat insgesamt 40 Wärmeofleedungszänn. Déi maximal Gréisst vun der hänkeger Ëffnung, déi tëscht den Zänn geformt gëtt, ass 4,46 mm. No der Berechnung ass d'Zongenverhältnis tëscht den Zänn 15,7. Gläichzäiteg gëtt et eng grouss massiv Fläch an der Mëtt vum Profil, mat enger Fläch vun 3846,5 mm².

No de Formcharakteristike vum Profil ze beurteelen, kann de Raum tëscht den Zänn als hallef-huel Profiler ugesi ginn, an de Radiatorprofil besteet aus verschiddene hallef-huel Profiler. Dofir ass et beim Design vun der Formstruktur wichteg ze berécksiichtegen, wéi d'Stäerkt vun der Form garantéiert ka ginn. Och wann d'Industrie fir hallef-huel Profiler eng Vielfalt vu reife Formstrukturen entwéckelt huet, wéi zum Beispill "iwwerdeckte Splitterform", "geschniddene Splitterform", "Hänkbréck-Splitterform" etc. Dës Strukturen sinn awer net op Produkter uwendbar, déi aus verschiddene hallef-huel Profiler zesummegesat sinn. Am traditionellen Design ginn nëmmen d'Materialien berücksichtegt, awer beim Extrusiounsformen ass den gréissten Afloss op d'Stäerkt d'Extrusiounskraaft während dem Extrusiounsprozess, an de Metallformungsprozess ass den Haaptfaktor, deen d'Extrusiounskraaft generéiert.

Wéinst der grousser zentraler massiver Fläch vum Profil vum Solarheizkierper ass et ganz einfach, datt den Duerchfluss an dësem Beräich während dem Extrusiounsprozess ze séier ass, an eng zousätzlech Zuchspannung gëtt um Kapp vum Zänn-Ophängungsrouer generéiert, wat zu engem Broch vum Zänn-Ophängungsrouer féiert. Dofir sollte mir eis beim Design vun der Formstruktur op d'Upassung vum Metallduerchfluss an der Duerchflussrate konzentréieren, fir den Zweck z'erreechen, den Extrusiounsdrock ze reduzéieren an den Spannungszoustand vum ophänkende Rouer tëscht den Zänn ze verbesseren, fir d'Stäerkt vun der Form ze verbesseren.

2. Auswiel vun der Formstruktur an der Extrusiounspresskapazitéit

2.1 Form vun der Formstruktur

Fir de Sonneblummenradiatorprofil, deen an der Figur 1 gewisen ass, muss en, obwuel en keen huelen Deel huet, déi gespléckt Formstruktur wéi an der Figur 2 gewisen, ugeholl ginn. Am Géigesaz zu der traditioneller Shuntformstruktur ass d'Metalllösstatiounskammer an der ieweschter Form placéiert, an eng Insertstruktur gëtt an der ënneschter Form benotzt. Den Zweck ass d'Formkäschten ze reduzéieren an de Formfabrikatiounszyklus ze verkierzen. Souwuel déi iewescht Form wéi och déi ënnescht Formsets sinn universell a kënnen nei benotzt ginn. Méi wichteg ass, datt d'Lachblöcke vun der Matrize onofhängeg veraarbecht kënne ginn, wat d'Genauegkeet vum Aarbechtsband vun der Matrize besser garantéiere kann. Dat bannenzegt Lach vun der ënneschter Form ass als Stuf entworf. Den ieweschten Deel an de Lachblöcke vun der Form hunn eng Spaltpassung, an de Spaltwäert op béide Säiten ass 0,06~0,1m; den ënneschten Deel huet eng Interferenzpassung, an d'Interferenzgréisst op béide Säiten ass 0,02~0,04m, wat hëlleft d'Koaxialitéit ze garantéieren an d'Montage ze erliichteren, wouduerch d'Inlay-Passioun méi kompakt gëtt, an zur selwechter Zäit kann et d'Formdeformatioun vermeit, déi duerch thermesch Installatiounsinterferenzpassung verursaacht gëtt.

2.2 Auswiel vun der Extruderkapazitéit

D'Auswiel vun der Extruderkapazitéit besteet op der enger Säit doran, den passenden bannenzegen Duerchmiesser vum Extrusiounsfaass an den maximalen spezifeschen Drock vum Extruder op den Extrusiounsfaassdeel ze bestëmmen, fir dem Drock während der Metallformung gerecht ze ginn. Op der anerer Säit besteet et doran, dat passend Extrusiounsverhältnis ze bestëmmen an déi passend Spezifikatioune vun der Formgréisst op Basis vun de Käschten auszewielen. Fir den Aluminiumprofil vum Sonneblummenheizkierper däerf d'Extrusiounsverhältnis net ze grouss sinn. Den Haaptgrond ass, datt d'Extrusiounskraaft proportional zum Extrusiounsverhältnis ass. Wat méi grouss d'Extrusiounsverhältnis ass, wat méi grouss d'Extrusiounskraaft ass. Dëst ass extrem schiedlech fir d'Aluminiumprofilform vum Sonneblummenheizkierper.

D'Erfahrung weist, datt d'Extrusiounsverhältnis vun Aluminiumprofile fir Sonneblummenradiatoren manner wéi 25 ass. Fir de Profil, deen an der Figur 1 gewisen ass, gouf en 20,0 MN Extruder mat engem banneschten Duerchmiesser vum Extrusiounsfaass vun 208 mm ausgewielt. No der Berechnung ass de maximalen spezifeschen Drock vum Extruder 589 MPa, wat e méi passenden Wäert ass. Wann de spezifeschen Drock ze héich ass, gëtt den Drock op der Form grouss, wat schiedlech fir d'Liewensdauer vun der Form ass; wann de spezifeschen Drock ze niddreg ass, kann se d'Ufuerderunge vun der Extrusiounsformung net erfëllen. D'Erfahrung weist, datt e spezifeschen Drock am Beräich vun 550~750 MPa verschidde Prozessufuerderunge besser erfëlle kann. No der Berechnung ass den Extrusiounskoeffizient 4,37. D'Spezifikatioun vun der Formgréisst gëtt als 350 mmx200 mm (äusseren Duerchmiesser x Grad) ausgewielt.

3. Bestëmmung vun de Strukturparameter vun der Form

3.1 Strukturparameter vun der ieweschter Form

(1) Zuel an Uerdnung vun den Oflenkerlächer. Fir d'Shuntform vum Sonneblummenradiatorprofil ass et besser, wat méi Shuntlächer et gëtt. Fir Profiler mat ähnleche kreesfërmege Formen ginn normalerweis 3 bis 4 traditionell Shuntlächer gewielt. D'Resultat ass, datt d'Breet vun der Shuntbréck méi grouss ass. Am Allgemengen, wann se méi grouss wéi 20 mm ass, ass d'Zuel vun de Schweißnähten manner. Wéi och ëmmer, wann den Aarbechtsband vum Matrizlach ausgewielt gëtt, muss den Aarbechtsband vum Matrizlach um Buedem vun der Shuntbréck méi kuerz sinn. Ënner der Bedingung, datt et keng präzis Berechnungsmethod fir d'Auswiel vum Aarbechtsband gëtt, wäert et natierlech dozou féieren, datt d'Matrizlach ënner der Bréck an aner Deeler net genau déiselwecht Duerchflussquote während der Extrusioun erreechen, wéinst dem Ënnerscheed am Aarbechtsband. Dësen Ënnerscheed an der Duerchflussquote wäert zousätzlech Zuchspannung um Konsol produzéieren an d'Oflenkung vun den Hëtztofleedungszänn verursaachen. Dofir ass et fir d'Extrusiounsform vum Sonneblummenradiator mat enger dichter Zuel vun Zänn ganz wichteg sécherzestellen, datt d'Duerchflussquote vun all Zänn konsequent ass. Wann d'Zuel vun de Shuntlächer eropgeet, wäert d'Zuel vun de Shuntbrécken entspriechend eropgoen, an d'Duerchflussquote an d'Duerchflussverdeelung vum Metall ginn méi gläichméisseg. Dëst läit dorun, datt wann d'Zuel vun de Shuntbrécken eropgeet, d'Breet vun de Shuntbrécken entspriechend reduzéiert ka ginn.

Praktesch Donnéeën weisen datt d'Zuel vun de Shuntlächer am Allgemengen 6 oder 8 oder souguer méi ass. Natierlech kann d'iewescht Form fir verschidde grouss Sonneblummenhëtztofleedungsprofiler och d'Shuntlächer no dem Prinzip vun der Shuntbréckbreet ≤ 14 mm arrangéieren. Den Ënnerscheed ass, datt eng viischt Trennplack bäigefüügt muss ginn, fir de Metallfloss virzeverdeelen an unzepassen. D'Zuel an d'Arrangement vun den Oflenkungslächer an der viischter Oflenkplack kënnen op traditionell Manéier duerchgefouert ginn.

Zousätzlech sollt beim Arrangéiere vun de Shuntlächer d'Benotzung vun der ieweschter Form berücksichtegt ginn, fir de Kapp vum Konsole vum Wärmeofleedungszänn entspriechend ofzesécheren, fir ze verhënneren, datt de Metall direkt de Kapp vum Konsoleröhr beréiert an doduerch den Spannungszoustand vum Konsoleröhr verbessert. Den blockéierten Deel vum Konsoleröhrkapp tëscht den Zänn kann 1/5~1/4 vun der Längt vum Konsoleröhr ausmaachen. D'Layout vun de Shuntlächer ass an der Figur 3 gewisen.

(2) D'Flächeverhältnis vum Shuntlach. Well d'Wanddicke vun der Wuerzel vum waarme Zänn kleng ass an d'Héicht wäit vum Zentrum ewech ass, an d'physikalesch Fläch ganz anescht ass wéi den Zentrum, ass et den Deel, deen am schwéiersten Metall formt. Dofir ass e Schlësselpunkt beim Design vun der Sonneblummenradiatorprofilform, d'Duerchflussquote vum zentralen, massiven Deel sou lues wéi méiglech ze maachen, fir sécherzestellen, datt de Metall als éischt d'Wuerzel vum Zänn fëllt. Fir sou en Effekt z'erreechen, ass et op der enger Säit d'Auswiel vum Aarbechtsband, a méi wichteg, d'Bestimmung vun der Fläch vum Oflenklach, haaptsächlech d'Fläch vum zentralen Deel, deen dem Oflenklach entsprécht. Tester an empiresch Wäerter weisen, datt de beschten Effekt erreecht gëtt, wann d'Fläch vum zentralen Oflenklach S1 an d'Fläch vum externen eenzelen Oflenklach S2 déi folgend Bezéiung erfëllen: S1= (0,52 ~0,72) S2

Zousätzlech soll den effektiven Metallflosskanal vum zentralen Trennlach 20~25 mm méi laang sinn wéi den effektiven Metallflosskanal vum äusseren Trennlach. Dës Längt berücksichtegt och de Spillraum an d'Méiglechkeet vun enger Schimmelreparatur.

(3) Déift vun der Schweesskammer. D'Extrusiounsform vum Sunflower-Heizkierperprofil ënnerscheet sech vun der traditioneller Shuntform. Seng ganz Schweesskammer muss an der ieweschter Form sinn. Dëst ass fir d'Genauegkeet vun der Lächerblockveraarbechtung vun der ënneschter Form ze garantéieren, besonnesch d'Genauegkeet vum Aarbechtsband. Am Verglach mat der traditioneller Shuntform muss d'Déift vun der Schweesskammer vun der Sunflower-Heizkierperprofil-Shuntform erhéicht ginn. Wat méi grouss d'Kapazitéit vun der Extrusiounsmaschinn ass, wat méi grouss d'Erhéijung vun der Déift vun der Schweesskammer ass, déi 15~25mm ass. Zum Beispill, wann eng 20 MN Extrusiounsmaschinn benotzt gëtt, ass d'Déift vun der Schweesskammer vun der traditioneller Shuntform 20~22mm, während d'Déift vun der Schweesskammer vun der Shuntform vum Sunflower-Heizkierperprofil 35~40 mm soll sinn. De Virdeel dovun ass, datt de Metall komplett geschweesst ass an d'Spannung um hänkege Päif staark reduzéiert gëtt. D'Struktur vun der Schweesskammer vun der ieweschter Form ass an der Figur 4 gewisen.

3.2 Design vun der Matrizlach-Asaz

Den Design vum Matrizlachblock enthält haaptsächlech d'Gréisst vum Matrizlach, den Aarbechtsgurt, den äusseren Duerchmiesser an d'Dicke vum Spigelblock, asw.

(1) Bestëmmung vun der Gréisst vun der Matrizelach. D'Gréisst vun der Matrizelach kann op traditionell Manéier bestëmmt ginn, haaptsächlech andeems d'Skaléierung vun der thermescher Veraarbechtung vun der Legierung berécksiichtegt gëtt.

(2) Auswiel vum Aarbechtsband. De Prinzip vun der Auswiel vum Aarbechtsband ass als éischt sécherzestellen, datt d'Versuergung mat all Metall um Buedem vun der Zännwurzel ausreechend ass, sou datt de Flossrate um Buedem vun der Zännwurzel méi séier ass wéi an aneren Deeler. Dofir soll den Aarbechtsband um Buedem vun der Zännwurzel am kierzsten sinn, mat engem Wäert vun 0,3~0,6 mm, an den Aarbechtsband un den Nopeschdeeler soll ëm 0,3 mm erhéicht ginn. De Prinzip ass all 10~15 mm Richtung Mëtt ëm 0,4~0,5 ze erhéijen; zweetens soll den Aarbechtsband um gréissten massiven Deel vun der Mëtt net méi wéi 7 mm sinn. Soss, wann den Längtendifferenz vum Aarbechtsband ze grouss ass, wäerte grouss Feeler bei der Veraarbechtung vun de Kupferelektroden an der EDM-Veraarbechtung vum Aarbechtsband optrieden. Dëse Feeler kann einfach dozou féieren, datt d'Zännoflenkung während dem Extrusiounsprozess gebrach gëtt. Den Aarbechtsband ass an der Figur 5 gewisen.

 

(3) Den äusseren Duerchmiesser an d'Déckt vum Asaz. Bei traditionelle Shuntformen ass d'Déckt vum Asaz vum Matrizlach d'Déckt vun der ënneschter Form. Wéi och ëmmer, bei der Sonneblummenheizkierperform, wann déi effektiv Déckt vum Matrizlach ze grouss ass, wäert de Profil beim Extrusioun an Entlueden liicht mat der Form kollidéieren, wat zu ongläiche Zänn, Kratzer oder souguer Zännblockéierung féiert. Dëst wäert dozou féieren, datt d'Zänn briechen.

Zousätzlech, wann d'Dicke vum Matrizelach ze grouss ass, ass op der enger Säit d'Veraarbechtungszäit während dem EDM-Prozess laang, an op der anerer Säit ass et einfach eng elektresch Korrosiounsofwäichung ze verursaachen, an et ass och einfach eng Zännofwäichung während der Extrusioun ze verursaachen. Natierlech, wann d'Dicke vum Matrizelach ze kleng ass, kann d'Stäerkt vun den Zänn net garantéiert ginn. Dofir weist d'Erfahrung, wann dës zwee Faktoren berécksiichtegt ginn, datt den Asazgrad vum Matrizelach vun der ënneschter Form am Allgemengen 40 bis 50 ass; an den äusseren Duerchmiesser vum Matrizelachasaz soll 25 bis 30 mm vum gréissten Rand vum Matrizelach bis zum äusseren Krees vum Asaz sinn.

Fir de Profil, deen an der Figur 1 gewisen ass, sinn den äusseren Duerchmiesser an d'Déckt vum Matrizelachblock 225 mm respektiv 50 mm. Den Asaz vum Matrizelach ass an der Figur 6 gewisen. D an der Figur ass déi tatsächlech Gréisst an déi nominal Gréisst ass 225 mm. D'Grenzofwäichung vun den äusseren Dimensiounen ass no dem banneschten Lach vun der ënneschter Form ugepasst, fir sécherzestellen, datt d'unilateral Spalt am Beräich vun 0,01~0,02 mm läit. De Matrizelachblock ass an der Figur 6 gewisen. Déi nominal Gréisst vum banneschten Lach vum Matrizelachblock, deen op der ënneschter Form placéiert ass, ass 225 mm. Baséierend op der tatsächlech gemoossener Gréisst gëtt de Matrizelachblock no dem Prinzip vun 0,01~0,02 mm pro Säit ugepasst. Den äusseren Duerchmiesser vum Matrizelachblock kann als D kritt ginn, awer fir d'Installatioun méi einfach ze maachen, kann den äusseren Duerchmiesser vum Spigelblock vum Matrizelach entspriechend am Beräich vun 0,1 m um Zoulafende reduzéiert ginn, wéi an der Figur gewisen.

4. Schlësseltechnologien vun der Formfabrikatioun

D'Veraarbechtung vun der Sunflower Heizkierperprofilform ënnerscheet sech net vill vun där vun normale Aluminiumprofilformen. Den offensichtlechen Ënnerscheed spigelt sech haaptsächlech an der elektrescher Veraarbechtung erëm.

(1) Wat den Drotschneiden ugeet, ass et néideg, d'Deformatioun vun der Kofferelektrode ze verhënneren. Well d'Kofferelektrode, déi fir den Drotschneiden benotzt gëtt, schwéier ass, d'Zänn ze kleng sinn, d'Elektrode selwer mëll ass, eng schlecht Steifheet huet, an déi lokal héich Temperatur, déi duerch den Drotschneiden entsteet, verursaacht, datt d'Elektrode beim Drotschneiden liicht deforméiert gëtt. Wann deforméiert Kofferelektrode fir d'Veraarbechtung vun Aarbechtsbänner an eidel Messer benotzt ginn, entstinn schief Zänn, wat liicht dozou féiere kann, datt d'Form während der Veraarbechtung ofgeschaaft gëtt. Dofir ass et néideg, d'Deformatioun vun de Kofferelektrode beim Online-Fabrikatiounsprozess ze verhënneren. Déi wichtegst präventiv Moossname sinn: virum Drotschneiden, de Kofferblock mat engem Bett gläichméisseg maachen; en Zifferblat benotzen fir d'Vertikalitéit um Ufank unzepassen; beim Drotschneiden, als éischt mam Zänndeel ufänken, a schliisslech den Deel mat der décker Wand ofschneiden; heiansdo Sëlwerschrott benotzen fir déi ofgeschnidden Deeler ze fëllen; nodeems den Drot gemaach ass, eng Drotmaschinn benotzen fir eng kuerz Sektioun vu ronn 4 mm laanscht d'Längt vun der ofgeschniddener Kofferelektrode ofzeschneiden.

(2) D'Elektroentladungsbearbechtung ass offensichtlech anescht wéi gewéinlech Formen. D'EDM ass ganz wichteg bei der Veraarbechtung vu Sonneblummenradiatorprofilformen. Och wann den Design perfekt ass, wäert e klenge Feeler beim EDM dozou féieren, datt déi ganz Form verschrott gëtt. D'Elektroentladungsbearbechtung ass net sou ofhängeg vun der Ausrüstung wéi den Drotschneiden. Et hänkt gréisstendeels vun de Betribsfäegkeeten a Kompetenzen vum Bedreiwer of. D'Elektroentladungsbearbechtung leet haaptsächlech Opmierksamkeet op déi folgend fënnef Punkten:

①Entladungsstroum fir d'Bearbechtung. Fir d'éischt EDM-Bearbechtung kann e Stroum vun 7~10 A benotzt ginn, fir d'Veraarbechtungszäit ze verkierzen; fir d'Neibearbechtung kann e Stroum vun 5~7 A benotzt ginn. Den Zweck vun der Notzung vu klenge Stroum ass et, eng gutt Uewerfläch ze kréien;

② Sécherstellen, datt d'Ennfläch vun der Formfläch an d'Vertikalitéit vun der Kupferelektrode flaach sinn. Eng schlecht Flachfläch vun der Ennfläch vun der Formfläch oder eng net genuch Vertikalitéit vun der Kupferelektrode mécht et schwéier, sécherzestellen, datt d'Längt vum Aarbechtsband no der EDM-Veraarbechtung mat der geplangter Längt vum Aarbechtsband iwwereneestëmmt. Et ass einfach, datt den EDM-Prozess ausfällt oder souguer an den Zänn-Aarbechtsband penetréiert. Dofir muss virun der Veraarbechtung e Schleifer benotzt ginn, fir béid Enden vun der Form flaach ze maachen, fir d'Genauegkeetsufuerderungen ze erfëllen, an en Zifferblat muss benotzt ginn, fir d'Vertikalitéit vun der Kupferelektrode ze korrigéieren;

③ Vergewëssert Iech, datt d'Ofstand tëscht den eidele Messer gläichméisseg ass. Bei der éischter Bearbechtung kontrolléiert ob dat eidelt Werkzeug all 0,2 mm verréckelt ass an all 3 bis 4 mm Bearbechtung. Wann d'Verrécklung grouss ass, ass et schwéier, se mat spéideren Upassungen ze korrigéieren;

④Reschter, déi beim EDM-Prozess entstinn, rechtzäiteg ewechhuelen. D'Korrosioun duerch Funkenentladung produzéiert eng grouss Quantitéit u Réckstänn, déi rechtzäiteg ewechgeholl musse ginn, soss wäert d'Längt vum Aarbechtsband wéinst den ënnerschiddlechen Héichten vun de Réckstänn ënnerschiddlech sinn;

⑤D'Form muss virum EDM entmagnetiséiert ginn.

5. Vergläich vun den Extrusiounsresultater

De Profil, deen an der Figur 1 gewisen ass, gouf mat der traditioneller Spaltform an dem neien Designschema, deen an dësem Artikel virgeschloe gëtt, getest. De Verglach vun de Resultater gëtt an der Tabell 1 gewisen.

Aus de Vergläichsresultater kann een erkennen, datt d'Formstruktur e groussen Afloss op d'Liewensdauer vun der Form huet. D'Form, déi no dem neie Schema entworf gouf, huet offensichtlech Virdeeler a verbessert d'Liewensdauer vun der Form däitlech.

6. Schlussfolgerung

D'Extrusiounsform fir Sonneblummenradiatoren ass eng Zort Form, déi ganz schwéier ze designen an ze fabrizéieren ass, an hiren Design a seng Fabrikatioun si relativ komplex. Dofir mussen déi folgend Punkte erreecht ginn, fir den Erfolleg vun der Extrusioun an d'Liewensdauer vun der Form ze garantéieren:

(1) D'Strukturform vun der Form muss raisonnabel ausgewielt ginn. D'Struktur vun der Form muss dozou bäidroen, d'Extrusiounskraaft ze reduzéieren, fir d'Belaaschtung um Form-Cantilever, deen duerch d'Hëtztofleedungszänn geformt gëtt, ze reduzéieren an doduerch d'Stäerkt vun der Form ze verbesseren. De Schlëssel ass, d'Zuel an d'Uerdnung vun de Shuntlächer an d'Fläch vun de Shuntlächer an aner Parameteren raisonnabel ze bestëmmen: éischtens, d'Breet vun der Shuntbréck, déi tëscht de Shuntlächer geformt gëtt, däerf net méi wéi 16 mm sinn; zweetens, d'Fläch vun der Spaltlach soll sou bestëmmt ginn, datt d'Spaltverhältnis sou vill wéi méiglech méi wéi 30% vum Extrusiounsverhältnis erreecht, wärend d'Stäerkt vun der Form garantéiert gëtt.

(2) Wielt de Bearbeitungsband vernünfteg aus a maacht vernünfteg Moossnamen während der elektrescher Bearbeitung, dorënner d'Veraarbechtungstechnologie vun de Kupferelektroden an d'elektresch Standardparameter vun der elektrescher Bearbeitung. Den éischte Schlësselpunkt ass, datt d'Kupferelektrode virum Drotschneiden Uewerflächeg geschliffen soll ginn, an d'Asetzenmethod soll beim Drotschneiden benotzt ginn, fir sécherzestellen, datt d'Elektroden net lass oder deforméiert sinn.

(3) Wärend dem elektresche Bearbechtungsprozess muss d'Elektrod präzis ausgeriicht ginn, fir eng Ofwäichung vun den Zänn ze vermeiden. Natierlech kann d'Benotzung vun héichwäertegem Heissformstahl an de Vakuum-Hëtztbehandlungsprozess vun dräi oder méi Temperen, op Basis vun engem vernünftege Design a Fabrikatioun, de Potenzial vun der Form maximéieren a besser Resultater erreechen. Vum Design, der Fabrikatioun bis zur Extrusiounsproduktioun, nëmme wann all Glied präzis ass, kënne mir garantéieren, datt d'Sonneblummen-Heizkierperprofilform extrudéiert gëtt.