Wéi designt de Sunflower Radiator Extrusion Die fir Aluminiumprofil?

1. Analyse vun strukturell Charakteristiken vun Al Profil Rubriken

Figur 1 weist de Querschnitt vun engem typesche Sonneblummen Heizkierper Aluminiumprofil. D'Querschnittsfläch vum Profil ass 7773,5 mm², mat insgesamt 40 Wärmevergëftungszänn. Déi maximal hängend Ëffnungsgréisst geformt tëscht den Zänn ass 4,46 mm. No der Berechnung ass d'Zongverhältnis tëscht den Zänn 15,7. Zur selwechter Zäit gëtt et e grousst massivt Gebitt am Zentrum vum Profil, mat enger Fläch vun 3846,5 mm².

Vun de Formeegenschafte vum Profil beurteelen, kann de Raum tëscht den Zänn als semi-huel Profiler ugesi ginn, an de Heizkierperprofil besteet aus multiple semi-huel Profiler. Dofir, wann Dir d'Schimmelstruktur designt, ass de Schlëssel ze berücksichtegen wéi d'Kraaft vun der Schimmel garantéiert. Obwuel fir semi-huel Profiler, huet d'Industrie eng Vielfalt vu reife Schimmelstrukturen entwéckelt, wéi "bedeckte Splitter Schimmel", "Schnëtt Splitter Schimmel", "Suspension Bréck Splitter Schimmel", etc.. Dës Strukture sinn awer net applicabel fir Produkter besteet aus multiple semi-huel Profiler. Traditionell Design berücksichtegt nëmme Materialien, awer bei Extrusiounsformen ass de gréissten Impakt op d'Kraaft d'Extrusiounskraaft wärend dem Extrusiounsprozess, an de Metallformungsprozess ass den Haaptfaktor deen d'Extrusiounskraaft generéiert.

Wéinst dem groussen zentrale festen Gebitt vum Solar Heizkierperprofil ass et ganz einfach, de Gesamtstroumrate an dësem Beräich ze séier während dem Extrusiounsprozess ze verursaachen, an den zousätzleche Spannspannung gëtt um Kapp vun der Intertooth Suspension generéiert. Tube, wat zu der Fraktur vum Intertooth Suspension Tube resultéiert. Dofir, am Design vun der Ofdréck Struktur, solle mir op d'Upassung vun Metal Flux Taux an Flux Taux konzentréieren fir den Zweck vun reduzéieren extrusion Drock an verbesseren de Stress Staat vun der suspendéiert Päif tëscht Zänn ze erreechen, sou wéi d'Kraaft vun verbesseren d'Schimmel.

2. Selektioun vu Schimmelstruktur an Extrusiounspresskapazitéit

2.1 Schimmel Struktur Form

Fir de Sonneblummen Heizkierperprofil an der Figur 1 gewisen, obwuel et keen huel Deel huet, muss et d'Spaltformstruktur adoptéieren wéi an der Figur 2. Verschidde vun der traditioneller Shuntformstruktur ass d'Metallolderstatiounskammer an der ieweschter Plaz plazéiert. Schimmel, an eng Insertstruktur gëtt an der ënneschter Schimmel benotzt. Den Zweck ass d'Schimmelkäschte ze reduzéieren an de Schimmelproduktiounszyklus ze verkierzen. Souwuel déi iewescht Schimmel wéi och déi ënnescht Schimmelset sinn universell a kënne weiderbenotzt ginn. Wat méi wichteg ass, kënnen d'Sterb-Lach-Blöcke onofhängeg veraarbecht ginn, wat d'Genauegkeet vum Stierf-Lach-Arbeitsgurt besser garantéieren kann. Den banneschten Lach vun der ënneschter Schimmel ass als Schrëtt entworf. Den ieweschten Deel an d'Schimmel Lach Block adoptéieren Spillraum fit, an de Spalt Wäert op béide Säiten ass 0,06 ~ 0,1m; den ënneschten Deel adoptéiert Interferenzpassung, an den Interferenzbetrag op béide Säiten ass 0,02 ~ 0,04m, wat hëlleft Koaxialitéit ze garantéieren an d'Assemblée erliichtert, wat d'Inlay méi kompakt mécht, a gläichzäiteg kann et Schimmelverformung duerch thermesch Installatioun vermeiden Interferenz fit.

2.2 Auswiel vun extruder Muecht

D'Auswiel vun der Extruderkapazitéit ass engersäits de passenden bannenzegen Duerchmiesser vum Extrusiounsfass an de maximalen spezifesche Drock vum Extruder op der Extrusiounsfaass Sektioun ze bestëmmen fir den Drock während der Metallbildung ze treffen. Op der anerer Säit ass et de passenden Extrusiounsverhältnis ze bestëmmen an déi entspriechend Schimmelgréisst Spezifikatioune op Basis vu Käschten ze wielen. Fir de Sonneblummen Heizkierper Aluminiumprofil kann d'Extrusiounsverhältnis net ze grouss sinn. Den Haaptgrond ass datt d'Extrusiounskraaft proportional zum Extrusiounsverhältnis ass. Wat méi grouss ass d'Extrusiounsverhältnis, dest méi grouss ass d'Extrusiounskraaft. Dëst ass extrem schiedlech fir de Sonneblummen Heizkierper Aluminiumprofil Schimmel.

D'Erfahrung weist datt d'Extrusiounsverhältnis vun Aluminiumprofile fir Sonneblummen Heizkierper manner wéi 25. Fir de Profil, deen an der Figur 1 gewise gëtt, gouf e 20.0 MN-Extruder mat engem Extrusiounsfass bannenzegen Duerchmiesser vu 208 mm ausgewielt. No der Berechnung ass de maximalen spezifesche Drock vum Extruder 589MPa, wat e méi passenden Wäert ass. Wann de spezifeschen Drock ze héich ass, gëtt den Drock op der Schimmel grouss, wat fir d'Liewen vun der Schimmel schiedlech ass; wann de spezifeschen Drock ze niddreg ass, kann et den Ufuerderunge vun extrusion Formatioun net treffen. D'Erfahrung weist datt e spezifeschen Drock am Beräich vun 550 ~ 750 MPa besser verschidde Prozessfuerderunge erfëllen kann. No der Berechnung ass den Extrusiounskoeffizient 4,37. D'Schimmelgréisst Spezifikatioun gëtt als 350 mmx200 mm (äusseren Duerchmiesser x Grad) ausgewielt.

3. Bestëmmung vu Schimmelstrukturparameter

3.1 Ieweschte Ofdréck strukturell Parameteren

(1) Zuel an Unuerdnung vun diverter Lächer. Fir de Sonneblummen Heizkierper Profil Shunt Schimmel, wat méi d'Zuel vun de Shunt Lächer, desto besser. Fir Profiler mat ähnlechen kreesfërmeg Formen, 3 bis 4 traditionell shunt Lächer sinn allgemeng ausgewielt. D'Resultat ass datt d'Breet vun der Shuntbréck méi grouss ass. Allgemeng, wann et méi grouss ass wéi 20mm, ass d'Zuel vu Schweißen manner. Wéi och ëmmer, wann Dir den Aarbechtsgurt vum Stierfloch auswielt, muss den Aarbechtsgurt vum Stierfloch um Enn vun der Shuntbréck méi kuerz sinn. Ënnert der Bedingung datt et keng präzis Berechnungsmethod fir d'Auswiel vum Aarbechtsgurt gëtt, wäert et natierlech verursaachen datt d'Stuerwech ënner der Bréck an aner Deeler net genee déiselwecht Flowrate während der Extrusioun erreechen wéinst dem Ënnerscheed am Aarbechtsgurt, Dësen Ënnerscheed am Flowrate wäert zousätzlech Spannspannung op de Cantilever produzéieren a verursaachen Oflehnung vun den Wärmevergëftungszänn. Dofir, fir d'Sonneblummen Heizkierper Extrusioun stierwen mat enger dichter Zuel vun Zänn, ass et ganz kritesch fir sécherzestellen datt de Flowrate vun all Zänn konsequent ass. Wéi d'Zuel vun de Shunt Lächer eropgeet, wäert d'Zuel vun de Shuntbrécke entspriechend eropgoen, an d'Flowrate an d'Flowverdeelung vum Metal wäert méi gläichméisseg ginn. Dëst ass well wéi d'Zuel vun de Shuntbrécke eropgeet, d'Breet vun de Shuntbrécke kann deementspriechend reduzéiert ginn.

Praktesch Daten weisen datt d'Zuel vun de Shunt Lächer allgemeng 6 oder 8 ass, oder souguer méi. Natierlech, fir e puer grouss Sonneblummen Hëtzt dissipation Profiler, kann déi iewescht Schimmel och d'Shunt Lächer no dem Prinzip vun der Shunt Bréck Breet ≤ 14mm arrangéieren. D'Differenz ass, datt eng viischt Splitter Plack muss dobäi ginn Pre-verdeelen an der Metal Flux ajustéieren. D'Zuel an d'Arrangement vun den Diverter Lächer an der viischter Diverterplack kënnen op traditionell Manéier duerchgefouert ginn.

Zousätzlech, wann Dir d'Shunt Lächer arrangéiert, sollt berücksichtegt ginn fir den ieweschte Schimmel ze benotzen fir de Kapp vum Cantilever vum Wärmevergëftungszänn entspriechend ze schützen fir ze verhënneren datt d'Metall direkt de Kapp vum Cantilever Röhre schloen an domat de Stresszoustand verbesseren vum Cantilever Tube. De blockéierten Deel vum Cantilever Kapp tëscht den Zänn kann 1/5 ~ 1/4 vun der Längt vum Cantilever Röhre sinn. De Layout vun de Shunt Lächer gëtt an der Figur 3 gewisen

(2) D'Beräichverhältnis vum Shunt Lach. Well d'Mauerdicke vun der Wuerzel vum waarmen Zänn kleng ass an d'Héicht wäit vum Zentrum ass, an de physikalesche Gebitt ganz anescht wéi dem Zentrum ass, ass et dee schwéiersten Deel fir Metall ze bilden. Dofir ass e Schlësselpunkt am Design vun der Sonneblummen Heizkierperprofil Schimmel d'Flowrate vum zentrale festen Deel sou lues wéi méiglech ze maachen fir sécherzestellen datt d'Metall als éischt d'Wurzel vum Zänn fëllt. Fir esou en Effekt z'erreechen, op der enger Säit ass et d'Auswiel vum Aarbechtsgurt, a méi wichteg ass d'Bestëmmung vum Gebitt vum Diverter Loch, haaptsächlech d'Gebitt vum zentrale Deel entsprécht dem Diverter Loch. Tester an empiresch Wäerter weisen datt dee beschten Effekt erreecht gëtt wann d'Gebitt vum zentrale Oflehnungsloch S1 an d'Gebitt vum externen eenzegen Oflehnungsloch S2 déi folgend Relatioun erfëllen: S1= (0.52 ~0.72) S2

Zousätzlech soll den effektiven Metallflosskanal vum zentrale Splitterloch 20 ~ 25mm méi laang sinn wéi den effektiven Metallflosskanal vum baussenzege Splitterloch. Dës Längt berücksichtegt och d'Marge an d'Méiglechkeet vu Schimmelreparatur.

(3) Déift vun der Schweess Chamber. D'Sonneblummen Heizkierper Profil Extrusioun stierwen ass anescht wéi déi traditionell shunt stierwen. Seng ganz Schweißkammer muss an der ieweschter Stierf sinn. Dëst ass fir d'Genauegkeet vun der Lachblockveraarbechtung vum ënneschten Stierwen ze garantéieren, besonnesch d'Genauegkeet vum Aarbechtsgurt. Am Verglach mat der traditioneller Shuntform muss d'Tiefe vun der Schweesskammer vun der Sunflower Radiator Profil Shunt Schimmel erhéicht ginn. Wat méi grouss d'Extrusiounsmaschinn Kapazitéit ass, dest méi grouss ass d'Erhéijung vun der Tiefe vun der Schweißkammer, déi 15 ~ 25mm ass. Zum Beispill, wann eng 20 MN Extrusiounsmaschinn benotzt gëtt, ass d'Tiefe vun der Schweißkammer vum traditionelle Shuntstierwen 20 ~ 22mm, während d'Tiefe vun der Schweißkammer vum Shuntstierwen vum Sonneblummen Heizkierperprofil 35 ~ 40 mm soll sinn . De Virdeel dovun ass datt d'Metall voll geschweest gëtt an de Stress op der suspendéierter Päif staark reduzéiert gëtt. D'Struktur vun der ieweschter Schimmelschweißkammer gëtt an der Figur 4 gewisen.

3.2 Design vun stierwen Lach asetzen

Den Design vum Stierwen-Lachblock enthält haaptsächlech d'Sterbelochgréisst, d'Aarbechtsgurt, de baussenzegen Duerchmiesser an d'Dicke vum Spigelblock, asw.

(1) Bestëmmung vun stierwen Lach Gréisst. D'Dierlochgréisst kann op traditionell Manéier bestëmmt ginn, haaptsächlech d'Skaléierung vun der Legierungsthermescher Veraarbechtung berücksichtegt.

(2) Auswiel vun Aarbecht Rimm. De Prinzip vun der Auswiel vun der Aarbechtsgurt ass fir d'éischt sécherzestellen datt d'Versuergung vun all Metall um Enn vun der Zännwurzel genuch ass, sou datt de Flowrate um Enn vun der Zännwurzel méi séier ass wéi aner Deeler. Dofir sollt den Aarbechtsgurt um Enn vun der Zännwurzel déi kuerst sinn, mat engem Wäert vun 0,3 ~ 0,6 mm, an den Aarbechtsgurt an de benachbaren Deeler soll ëm 0,3 mm erhéicht ginn. De Prinzip ass fir 0,4 ~ 0,5 all 10 ~ 15 mm Richtung Zentrum ze erhéijen; zweetens, d'Aarbechtsgurt am gréissten festen Deel vum Zentrum däerf net méi wéi 7 mm sinn. Soss, wann d'Längtdifferenz vum Aarbechtsgurt ze grouss ass, wäerte grouss Feeler bei der Veraarbechtung vu Kupferelektroden an der EDM Veraarbechtung vum Aarbechtsgurt geschéien. Dëse Feeler kann einfach d'Zännabwechung verursaachen während dem Extrusiounsprozess ze briechen. Den Aarbechtsgurt gëtt an der Figur 5 gewisen.

 

(3) Den äusseren Duerchmiesser an d'Dicke vum Insert. Fir traditionell Shuntformen ass d'Dicke vum Stierflach-Insert d'Dicke vun der ënneschter Schimmel. Wéi och ëmmer, fir d'Sonneblummen Heizkierper Schimmel, wann d'effektiv Dicke vum Stierfloch ze grouss ass, kollidéiert de Profil liicht mat der Schimmel wärend der Extrusioun an der Entladung, wat zu ongläiche Zänn, Kratzer oder souguer Zännstécker resultéiert. Dës wäerten d'Zänn briechen.

Zousätzlech, wann d'Dicke vum Stierfloch ze laang ass, engersäits ass d'Veraarbechtungszäit laang während dem EDM Prozess, an op der anerer Säit ass et einfach elektresch Korrosiounsabweichungen ze verursaachen, an et ass och einfach ze Zännabweichung während der Extrusioun verursaachen. Natierlech, wann d'Dicke vum Stierwen ze kleng ass, kann d'Kraaft vun den Zänn net garantéiert ginn. Dofir, huelen dës zwee Faktoren Rechnung, Erfahrung weist, datt d'Stär Lach Asetzen Grad vun der ënneschter Ofdréck allgemeng ass 40 ze 50; an de baussenzegen Duerchmiesser vun der Stierwen Lach Insert soll 25 ze 30 mm aus dem gréisste Rand vun der Stierf Lach op de baussenzege Krees vun der Insert ginn.

Fir de Profil an der Figur 1 gewisen, sinn de baussenzegen Duerchmiesser an d'Dicke vum Stierf-Lachblock 225 mm respektiv 50 mm. D'Stiwwelen-Insert gëtt an der Figur 6. D an der Figur ass déi aktuell Gréisst an d'Nominalgréisst ass 225mm. D'Limitabweichung vu senge baussenzegen Dimensiounen ass mat dem banneschten Lach vun der ënneschter Schimmel ugepasst fir sécherzestellen datt d'unilateral Spalt am Beräich vun 0,01 ~ 0,02mm ass. De Stierflochblock gëtt an der Figur 6 gewisen. D'Nominell Gréisst vum banneschten Lach vum Stierflochblock, deen op der ënneschter Schimmel plazéiert ass, ass 225mm. Baséierend op der aktueller gemoosser Gréisst, gëtt de Stierf-Lachblock no dem Prinzip vun 0,01 ~ 0,02 mm pro Säit ugepasst. Den äusseren Duerchmiesser vum Stierflochblock kann als D kritt ginn, awer fir d'Bequemlechkeet vun der Installatioun kann den äusseren Duerchmiesser vum Stierflochspigelblock passend am Beräich vun 0,1m am Fudderend reduzéiert ginn, wéi an der Figur gewisen. .

4. Schlëssel Technologien vun Ofdréck Fabrikatioun

D'Bearbechtung vun der Sunflower Heizkierper Profilform ass net vill anescht wéi déi vun normalen Aluminiumprofilformen. Den offensichtlechen Ënnerscheed ass haaptsächlech an der elektrescher Veraarbechtung reflektéiert.

(1) Am Sënn vun Drot opzedeelen, ass et néideg der Deformatioun vun der Koffer Elektrode ze verhënneren. Well d'Kupferelektrode, déi fir EDM benotzt gëtt, schwéier ass, sinn d'Zänn ze kleng, d'Elektrode selwer ass mëll, huet eng schlecht Steifheit, an déi lokal héich Temperatur, déi duerch Drahtschneid generéiert gëtt, bewierkt datt d'Elektrode liicht deforméiert gëtt während dem Drotschneidprozess. Wann Dir deforméierte Kupferelektroden benotzt fir Aarbechtsgurt an eidel Messer ze verarbeiten, wäerte schief Zänn geschéien, wat liicht verursaache kann datt d'Schimmel während der Veraarbechtung ofgeschrauft gëtt. Dofir ass et néideg d'Verformung vun de Kupferelektroden während dem Online-Fabrikatiounsprozess ze vermeiden. D'Haaptpräventivmoossnamen sinn: virum Drahtschneid, de Kupferblock mat engem Bett nivéieren; benotzt en Zifferindikator fir d'Vertikalitéit am Ufank unzepassen; wann Drot opzedeelen, Ufank vum Zänn Deel éischt, a schlussendlech den Deel mat décke Mauer schneiden; All Kéier an enger Zäit benotzt Schrott Sëlwer Drot fir d'geschnidden Deeler ze fëllen; nodeems den Drot gemaach ass, benotzt eng Drotmaschinn fir e kuerzen Deel vun ongeféier 4 mm laanscht d'Längt vun der geschniddener Kupferelektrode ofzeschneiden.

(2) Elektresch Entladungsmachining ass offensichtlech anescht wéi gewéinlech Schimmel. EDM ass ganz wichteg bei der Veraarbechtung vu Sonneblummen Heizkierperprofilformen. Och wann den Design perfekt ass, wäert e klengen Defekt am EDM d'ganz Schimmel verursaachen. Elektresch Entladungsmachining ass net sou ofhängeg vun Ausrüstung wéi Drotschneiden. Et hänkt gréisstendeels vun de Betribsfäegkeeten a Kompetenzen vum Bedreiwer of. Elektresch Entladungsmachining bezilt haaptsächlech op déi folgend fënnef Punkten:

①Elektresch Auslaaschtungsstroum. 7 ~ 10 A Stroum kann fir initial EDM Veraarbechtung benotzt ginn fir d'Veraarbechtungszäit ze verkierzen; 5 ~ 7 A Stroum kann fir d'Bearbechtungsaarbecht benotzt ginn. Den Zweck vu klenge Stroum ze benotzen ass eng gutt Uewerfläch ze kréien;

② Vergewëssert Iech d'Flaachheet vum Schimmelend Gesiicht an d'Vertikalitéit vun der Kupferelektrode. Schlecht Flächheet vum Schimmelend Gesiicht oder net genuch Vertikalitéit vun der Kupferelektrode mécht et schwéier ze garantéieren datt d'Längt vum Aarbechtsgurt no der EDM-Veraarbechtung konsequent mat der entworfener Aarbechtsgurtlängt ass. Et ass einfach fir den EDM-Prozess ze versoen oder souguer an den Zännaarbechtsgurt ze penetréieren. Dofir, virun der Veraarbechtung, muss e Grinder benotzt ginn fir béid Enden vun der Schimmel ze flaach fir d'Genauegkeetsanforderungen z'erreechen, an e Dialindikator muss benotzt ginn fir d'Vertikalitéit vun der Kupferelektrode ze korrigéieren;

③ Vergewëssert Iech datt d'Lück tëscht den eidele Messeren gläichméisseg ass. Wärend der initialer Bearbechtung, kontrolléiert ob dat eidel Tool all 0,2 mm all 3 bis 4 mm Veraarbechtung kompenséiert ass. Wann de Offset grouss ass, wäert et schwéier sinn et mat spéider Upassungen ze korrigéieren;

④Ewechzehuelen de Rescht generéiert während der EDM Prozess an enger fristgerecht Manéier. Spark Offlossquantitéit wäert eng grouss Quantitéit vu Reschter produzéieren, déi an der Zäit muss gereinegt ginn, soss wäert d'Längt vum Aarbechtsgurt anescht sinn wéinst de verschiddenen Héichten vum Rescht;

⑤D'Schimmel muss virun EDM demagnetiséiert ginn.

5. Verglach vun extrusion Resultater

De Profil gewisen an der Figur 1 gouf getest mat der traditioneller Spaltform an dem neien Designschema, deen an dësem Artikel proposéiert gëtt. De Verglach vun de Resultater gëtt an der Tabell 1 gewisen.

Et kann aus de Vergläichsresultater gesi ginn datt d'Schimmelstruktur e groussen Afloss op d'Schimmelliewen huet. D'Schimmel entworf mam neie Schema huet offensichtlech Virdeeler a verbessert d'Schimmel Liewen staark.

6. Conclusioun

De Sonneblummen Heizkierper Profil Extrusioun Schimmel ass eng Aart vu Schimmel déi ganz schwéier ass ze designen an ze fabrizéieren, a säin Design an d'Fabrikatioun si relativ komplex. Dofir, fir d'Extrusioun Erfollegsquote an d'Liewensdauer vun der Ofdréck ze garantéieren, mussen déi folgend Punkten erreecht ginn:

(1) D'strukturell Form vun der Ofdréck muss raisonnabel ausgewielt ginn. D'Struktur vun der Schimmel muss derzou bäidroen fir d'Extrusiounskraaft ze reduzéieren fir de Stress op de Schimmelcantilever ze reduzéieren, deen duerch d'Hëtztvergëftungszänn geformt gëtt, an doduerch d'Kraaft vun der Schimmel verbesseren. De Schlëssel ass raisonnabel d'Zuel an d'Arrangement vun de Shunt Lächer an d'Gebitt vun de Shunt Lächer an aner Parameteren ze bestëmmen: éischtens, d'Breet vun der Shuntbréck, déi tëscht de Shunt Lächer geformt ass, däerf net méi wéi 16mm sinn; Zweetens, soll d'Split Lach Beräich bestëmmt ginn, sou datt d'Spaltverhältnis méi wéi 30% vun der extrusion Verhältnis erreecht sou vill wéi méiglech iwwerdeems d'Kraaft vun der Ofdréck assuréieren.

(2) Selbstverständlech den Aarbechtsgurt auswielen an raisonnabel Moossname während der elektrescher Veraarbechtung adoptéieren, dorënner d'Veraarbechtungstechnologie vu Kupferelektroden an d'elektresch Standardparameter vun der elektrescher Veraarbechtung. Den éischte Schlësselpunkt ass datt d'Kupferelektrode sollt Uewerfläch Buedem virum Drot ofschneiden, an d'Insertiounsmethod soll wärend dem Drotschneid benotzt ginn fir et ze garantéieren. D'Elektroden sinn net locker oder deforméiert.

(3) Wärend dem elektresche Veraarbechtungsprozess muss d'Elektrode präzis ausgeriicht sinn fir Zännabweichung ze vermeiden. Natierlech, op der Basis vun raisonnabel Design an Fabrikatioun, d'Benotzung vun héich-Qualitéit waarm-Aarbecht Ofdréck Stol an der Vakuum Hëtzt Behandlung Prozess vun dräi oder méi tempers kann de Potenzial vun der Ofdréck maximéieren a besser Resultater erreechen. Vum Design, Fabrikatioun bis Extrusiounsproduktioun, nëmme wann all Link richteg ass, kënne mir suergen datt d'Sonneblummen Heizkierperprofil Schimmel extrudéiert gëtt.