1 Aféierung
Mat der schneller Entwécklung vun der Aluminiumindustrie an dem kontinuéierleche Wuesstem vun der Tonnage fir Aluminium-Extrusiounsmaschinnen ass d'Technologie vun der poröser Form-Aluminium-Extrusioun entstanen. D'porös Form-Aluminium-Extrusioun verbessert d'Produktiounseffizienz vun der Extrusioun däitlech a stellt och méi héich technesch Ufuerderungen un d'Formdesign an d'Extrusiounsprozesser.
2 Extrusiounsprozess
Den Impakt vum Extrusiounsprozess op d'Produktiounseffizienz vun der poröser Formaluminiumextrusioun spigelt sech haaptsächlech an der Kontroll vun dräi Aspekter erëm: Ronnstofftemperatur, Formtemperatur an Ausgangstemperatur.
2.1 Blanktemperatur
D'uniform Temperatur vun de Blechformen huet e wesentlechen Afloss op d'Extrusiounsausgab. An der aktueller Produktioun ginn Extrusiounsmaschinnen, déi ufälleg fir Uewerflächenverfärbungen sinn, normalerweis mat Multi-Blechuewen erhëtzt. Multi-Blechuewen bidden eng méi uniform an grëndlech Blechheizung mat gudden Isolatiounseigenschaften. Zousätzlech gëtt, fir eng héich Effizienz ze garantéieren, dacks d'Method "Niddreg Temperatur an Héichgeschwindegkeet" benotzt. An dësem Fall sollten d'Blechtemperatur an d'Ausgangstemperatur enk mat der Extrusiounsgeschwindegkeet ugepasst sinn, woubäi d'Astellungen d'Ännerungen am Extrusiounsdrock an den Zoustand vun der Blechuewerfläch berécksiichtegen. D'Astellunge vun der Blechtemperatur hänken vun den tatsächleche Produktiounsbedingungen of, awer als allgemeng Richtlinn ginn d'Blechtemperature fir poréis Formextrusioun typescherweis tëscht 420-450°C gehalen, woubäi flaach Formen ëm 10-20°C liicht méi héich agestallt sinn am Verglach mat Split-Formen.
2.2 Schimmeltemperatur
Baséierend op Erfahrungen an der Produktioun virun Ort, sollten d'Formtemperaturen tëscht 420-450°C gehale ginn. Ze laang Heizzäiten kënnen zu enger Formerosioun während dem Betrib féieren. Ausserdeem ass eng korrekt Formplazéierung beim Heizungsprozess essentiell. D'Formen däerfen net ze no beienee gestapelt ginn, sou datt e bësse Plaz tëscht hinne bleift. D'Blockéierung vum Loftflossausgang vum Formuewen oder eng falsch Plazéierung kann zu enger ongläicher Heizung an enger inkonsequenter Extrusioun féieren.
3 Schimmelfaktoren
Formendesign, Formveraarbechtung a Formënnerhalt si wichteg fir d'Extrusiounsformung an beaflossen direkt d'Uewerflächenqualitéit vun de Produkter, d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Produktiounseffizienz. Op Basis vu Produktiounspraktiken an gemeinsamen Erfarungen am Formendesign analyséiere mir dës Aspekter.
3.1 Formentwurf
D'Form ass d'Grondlag vun der Produktbildung a spillt eng entscheedend Roll bei der Bestëmmung vun der Form, der Dimensiounsgenauegkeet, der Uewerflächenqualitéit an de Materialeegeschafte vum Produkt. Fir poréis Formprofiler mat héijen Uewerflächenufuerderungen kann d'Verbesserung vun der Uewerflächenqualitéit erreecht ginn, andeems d'Zuel vun den Oflenkungslächer reduzéiert an d'Placement vun Oflenkungsbrécken optimiséiert gëtt, fir déi haaptsächlech dekorativ Uewerfläch vum Profil ze vermeiden. Zousätzlech kann d'Benotzung vun engem Réckstroumgruef fir flaach Formen eng eenheetlech Metallfloss an d'Formkavitéiten garantéieren.
3.2 Formveraarbechtung
Wärend der Formveraarbechtung ass et entscheedend, de Widderstand géint de Metallfluss un de Brécken ze minimiséieren. D'Fräsen vun den Oflenkungsbrécken garantéiert d'Genauegkeet vun de Positioune vun den Oflenkungsbrécken an hëlleft en eenheetleche Metallfluss z'erreechen. Fir Profiler mat héijen Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit, wéi zum Beispill Solarpanneauen, sollt een d'Héicht vun der Schweesskammer erhéijen oder e sekundäre Schweessprozess benotzen, fir gutt Schweessresultater ze garantéieren.
3.3 Ënnerhalt vu Schimmel
Reegelméisseg Ënnerhalt vun de Formen ass gläich wichteg. D'Poléiere vun de Formen an d'Ëmsetzung vun enger Stickstoffënnerhaltung kann Problemer wéi ongläichméisseg Häert an den Aarbechtsberäicher vun de Formen vermeiden.
4 Blank Qualitéit
D'Qualitéit vum Ronnstoff huet en entscheedenden Afloss op d'Uewerflächenqualitéit vum Produkt, d'Extrusiounseffizienz an d'Schimmelbildung. Schlechtqualitativ Ronnstoffe kënnen zu Qualitéitsproblemer wéi Nuten, Verfärbungen no der Oxidatioun an enger reduzéierter Liewensdauer vun der Form féieren. D'Ronnstoffqualitéit ëmfaasst déi richteg Zesummesetzung an Uniformitéit vun den Elementer, déi béid direkt d'Extrusiounsleistung an d'Uewerflächenqualitéit beaflossen.
4.1 Kompositiounskonfiguratioun
Wann ee Solarpanneauprofile als Beispill hëlt, ass déi richteg Konfiguratioun vu Si, Mg a Fe an der spezialiséierter 6063-Legierung fir poréis Formextrusioun essentiell fir eng ideal Uewerflächenqualitéit z'erreechen, ouni mechanesch Eegeschaften ze kompromittéieren. Déi total Quantitéit an den Undeel vu Si an Mg si wichteg, a baséiert op laangfristeger Produktiounserfahrung ass d'Erhalen vu Si+Mg am Beräich vun 0,82-0,90% gëeegent fir déi gewënscht Uewerflächenqualitéit z'erreechen.
Bei der Analyse vun net-konforme Blanke fir Solarpanneauen gouf festgestallt, datt Spuerelementer an Ongereinheeten onstabil waren oder d'Grenze iwwerschratt hunn, wat d'Uewerflächenqualitéit däitlech beaflosst huet. D'Zousätz vun Elementer beim Legierung an der Schmelzwerkstatt soll mat Vorsicht gemaach ginn, fir Instabilitéit oder en Iwwerschoss u Spuerelementer ze vermeiden. An der Offallklassifikatioun vun der Industrie ëmfaasst Extrusiounsoffäll primär Offall wéi Offäll a Basismaterial, sekundär Offall ëmfaasst Noveraarbechtungsoffall aus Operatiounen wéi Oxidatioun a Pulverbeschichtung, an Thermisolatiounsprofile ginn als tertiären Offall kategoriséiert. Oxidéiert Profiler solle speziell Blanke benotzen, an am Allgemengen gëtt keen Offall bäigefüügt, wann d'Materialien ausreechend sinn.
4.2 Prozess vun der Produktioun vu Blanken
Fir héichqualitativ Blanke ze kréien, ass et essentiell, d'Prozessufuerderunge fir d'Dauer vum Stickstoffspülen an d'Setzezäit vum Aluminium strikt anzehalen. Legierungselementer ginn typescherweis a Blockform bäigefüügt, an et gëtt grëndlech vermëscht, fir hir Opléisung ze beschleunegen. Déi richteg Vermëschung verhënnert d'Bildung vu lokaliséierten Zonen mat héijer Konzentratioun vu Legierungselementer.
Conclusioun
Aluminiumlegierunge gi wäit verbreet an neien Energieautoen agesat, mat Uwendungen a strukturellen Komponenten an Deeler wéi Karosserie, Motor a Rieder. Déi erhéicht Notzung vun Aluminiumlegierungen an der Automobilindustrie gëtt duerch d'Nofro no Energieeffizienz an Ëmweltnohaltegkeet ugedriwwen, kombinéiert mat Fortschrëtter an der Aluminiumlegierungstechnologie. Fir Profiler mat héijen Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit, wéi Aluminiumbatteriefächer mat ville bannenzege Lächer an héije mechanesche Leeschtungsufuerderungen, ass d'Verbesserung vun der Effizienz vun der poröser Formextrusioun essentiell fir datt d'Entreprisen am Kontext vun der Energietransformatioun erfollegräich kënne sinn.
Geännert vum May Jiang vu MAT Aluminum
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Mee 2024
