1 Aféierung
Mat der rapider Entwécklung vun der Aluminiumindustrie an der kontinuéierlecher Erhéijung vun der Tonnage fir Aluminiumextrusiounsmaschinnen ass d'Technologie vun der poröser Schimmel Aluminiumextrusioun entstanen. Poröse Schimmel Aluminiumextrusioun verbessert d'Produktiounseffizienz vun der Extrusioun staark a stellt och méi héich technesch Ufuerderunge fir Schimmeldesign an Extrusiounsprozesser.
2 Extrusiounsprozess
Den Impakt vum Extrusiounsprozess op d'Produktiounseffizienz vun der poröser Schimmel Aluminiumextrusioun gëtt haaptsächlech an der Kontroll vun dräi Aspekter reflektéiert: eidel Temperatur, Schimmeltemperatur an Ausgangstemperatur.
2.1 Blank Temperatur
Eenheetlech eidel Temperatur huet e wesentlechen Impakt op d'Extrusiounsausgang. An der aktueller Produktioun ginn Extrusiounsmaschinnen, déi ufälleg sinn fir Uewerflächverfärbung, allgemeng erhëtzt mat Multi-Leer Uewen. Multi-leer Schmelzen bidden méi eenheetlech a grëndlech eidel Heizung mat gudden Isolatiounseigenschaften. Zousätzlech, fir eng héich Effizienz ze garantéieren, gëtt d'Method "Niddereg Temperatur an Héichgeschwindegkeet" dacks benotzt. An dësem Fall sollten d'Leertemperatur an d'Ausgangstemperatur enk mat der Extrusiounsgeschwindegkeet entspriechen, mat Astellungen, déi Ännerungen am Extrusiounsdrock an den Zoustand vun der eidel Uewerfläch berücksichtegen. Blank Temperatur Astellunge hänke vun aktuellen Produktiounsbedéngungen of, awer als allgemeng Richtlinn, fir porös Schimmelextrusioun, ginn eidel Temperaturen typesch tëscht 420-450 ° C erhale gelooss, mat flaach Stierwen liicht méi héich ëm 10-20 ° C am Verglach zu Spaltstierwen.
2.2 Schimmel Temperatur
Baséierend op der Produktiounserfahrung op der Plaz, sollten d'Schimmeltemperaturen tëscht 420-450 °C erhale bleiwen. Exzessiv Heizungszäite kënne während der Operatioun zu Schimmelerosioun féieren. Ausserdeem ass déi richteg Schimmelplazéierung wärend der Heizung essentiell. D'Schimmel sollten net ze enk zesumme gestapelt ginn, e bësse Plaz tëscht hinnen loossen. D'Blockéierung vum Loftflossausgang vum Schimmelofen oder eng falsch Plazéierung kann zu ongläiche Heizung an onkonsequent Extrusioun féieren.
3 Schimmel Faktoren
Ofdréck Design, Ofdréck Veraarbechtung, a Ofdréck Ënnerhalt sinn entscheedend fir extrusion Gestalt an direkt Afloss Produit Uewerfläch Qualitéit, Dimensioun Genauegkeet, a Produktioun Effizienz. Zeechnen aus Produktiounspraktiken a gemeinsame Schimmeldesignerfarungen, loosst eis dës Aspekter analyséieren.
3.1 Schimmel Design
Schimmel ass d'Fundament vun der Produktbildung a spillt eng kritesch Roll bei der Bestëmmung vun der Form, Dimensiounsgenauegkeet, Uewerflächequalitéit a Materialeigenschaften vum Produkt. Fir poröse Schimmelprofile mat héije Uewerflächefuerderunge kann d'Verbesserung vun der Uewerflächqualitéit erreecht ginn andeems d'Zuel vun der Diversiounsloch reduzéiert gëtt an d'Placement vun Diversiounsbrécke optiméiert fir d'Haaptdekoratiounsfläch vum Profil ze vermeiden. Zousätzlech, fir flaach Stierwen, mat engem ëmgedréint Pit-Design kann een eenheetleche Metallfloss an d'Sterbhuelraim garantéieren.
3.2 Schimmel Veraarbechtung
Wärend der Schimmelveraarbechtung ass d'Minimaliséierung vum Resistenz géint de Metallfloss op de Brécke entscheedend. D'Fräsen vun den Diversiounsbrécke fléissend garantéiert d'Genauegkeet vun den Diversiounsbréckepositiounen an hëlleft een eenheetleche Metallfloss z'erreechen. Fir Profiler mat héijer Uewerflächqualitéit Ufuerderunge, wéi Solarpanneauen, betruecht d'Erhéijung vun der Héicht vun der Schweesskammer oder e Secondaire Schweißprozess ze benotzen fir gutt Schweißresultater ze garantéieren.
3.3 Mould Ënnerhalt
Regelméisseg Schimmel Ënnerhalt ass gläich wichteg. D'Schimmel poléieren an d'Ënnerhalt vun Nitrogeniséierung ëmsetzen kann Themen wéi ongläiche Härtheet an den Aarbechtsberäicher vun de Schimmel verhënneren.
4 Blank Qualitéit
D'Qualitéit vum eidel huet e wesentlechen Impakt op d'Produktoberflächequalitéit, d'Extrusiounseffizienz a Schimmelschued. Schlecht Qualitéitsbléien kënnen zu Qualitéitsproblemer wéi Rillen, Verfärbung no Oxidatioun a reduzéierter Schimmelliewen féieren. Blank Qualitéit enthält déi richteg Zesummesetzung an Uniformitéit vun Elementer, déi zwee direkt d'Extrusiounsausgang an d'Uewerflächqualitéit beaflossen.
4.1 Zesummesetzung Configuratioun
Wann Dir Solarpanelprofile als Beispill hëlt, ass déi richteg Konfiguratioun vu Si, Mg a Fe an der spezialiséierter 6063 Legierung fir porös Schimmelextrusioun essentiell fir eng ideal Uewerflächqualitéit z'erreechen ouni mechanesch Eegeschaften ze kompromittéieren. De Gesamtbetrag an den Undeel vu Si a Mg si entscheedend, a baséiert op laangfristeg Produktiounserfahrung, Si + Mg am Beräich vun 0,82-0,90% z'erhalen ass gëeegent fir déi gewënscht Uewerflächqualitéit ze kréien.
An der Analyse vun net-konforme Blieder fir Solarpanneauen gouf festgestallt datt Spuerelementer an Gëftstoffer onbestänneg waren oder d'Grenzen iwwerschratt hunn, wat d'Uewerflächqualitéit wesentlech beaflosst. D'Zousatz vun Elementer während der Legierung am Schmelzgeschäft sollt mat Suergfalt gemaach ginn fir Instabilitéit oder Iwwerschoss vu Spuerelementer ze vermeiden. An der Offallklassifikatioun vun der Industrie, Extrusiounsoffall enthält primär Offall wéi Ofschnëtter a Basismaterial, sekundär Offall enthält Postveraarbechtungsoffall aus Operatiounen wéi Oxidatioun a Pulverbeschichtung, an thermesch Isolatiounsprofiler ginn als tertiär Offall kategoriséiert. Oxidéiert Profiler solle speziell eidel benotzen, an allgemeng gëtt keen Offall dobäigesat wann d'Materialien genuch sinn.
4.2 Blank Produktioun Prozess
Fir qualitativ héichwäerteg Bléieblieder ze kréien, ass strikt Anhale vun de Prozessfuerderunge fir d'Dauer vun der Stickstoffspülung an d'Aluminium-Settlementzäit wesentlech. Legierungselementer ginn typesch a Blockform bäigefüügt, a grëndlech Mëschung gëtt benotzt fir hir Opléisung ze beschleunegen. Richteg Vermëschung verhënnert d'Bildung vu lokaliséierten Héichkonzentratiounszonen vun Legierungselementer.
Conclusioun
Aluminiumlegierungen gi wäit an nei Energiefahrzeuge benotzt, mat Uwendungen a strukturelle Komponenten an Deeler wéi de Kierper, Motor a Rieder. Déi verstäerkte Notzung vun Aluminiumlegierungen an der Automobilindustrie gëtt duerch d'Demande fir Energieeffizienz an ökologesch Nohaltegkeet gedriwwen, kombinéiert mat Fortschrëtter an der Aluminiumlegierungstechnologie. Fir Profiler mat héijer Uewerflächequalitéit Ufuerderunge, wéi Aluminium Batterie Schacht mat villen Interieur Lächer an héich mechanesch Leeschtung Fuerderungen, verbesseren d'Effizienz vun porösen Ofdréck extrusion ass essentiell fir Firmen am Kontext vun Energie Transformatioun gedeien.
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Mee-30-2024
