Aluminiumband bezitt sech op Blech oder Band, dat aus Aluminium als Haaptrohmaterial a mat anere Legierungselementer gemëscht gëtt. Aluminiumblech oder -band ass e wichtegt Basismaterial fir d'wirtschaftlech Entwécklung a gëtt wäit verbreet an der Loftfaart, der Raumfaart, dem Bauwiesen, dem Dréckerei, dem Transport, der Elektronik, der chemescher Industrie, der Liewensmëttelindustrie, der Medizin an aneren Industrien agesat.
Aluminiumlegierungsqualitéiten
Serie 1: 99,00% oder méi industriellt rengt Aluminium, gutt Konduktivitéit, Korrosiounsbeständegkeet, Schweessleistung, geréng Festigkeit
Serie 2: Al-Cu-Legierung, héich Festigkeit, gutt Hëtztbeständegkeet a Veraarbechtungsleistung
Serie 3: Al-Mn-Legierung, Korrosiounsbeständegkeet, gutt Schweessleistung, gutt Plastizitéit
Serie 4: Al-Si-Legierung, gutt Verschleißbeständegkeet a Leeschtung bei héijen Temperaturen
Serie 5: AI-Mg-Legierung, Korrosiounsbeständegkeet, gutt Schweessleistung, gutt Middegkeetsbeständegkeet, nëmme kal Veraarbechtung fir d'Festigkeit ze verbesseren
Serie 6: AI-Mg-Si-Legierung, héich Korrosiounsbeständegkeet a gutt Schweessbarkeet
Serie 7: A1-Zn-Legierung, ultra-héichfest Legierung mat gudder Zähheet an einfacher Veraarbechtung
Prozess vun der Kaltwalzung vun Aluminiumband
Kaltwalzen vun Aluminium gëtt allgemeng a véier Deeler opgedeelt: Schmelzen - Waarmwalzen - Kaltwalzen - Veraarbechtung.
Schmelz- a Gossproduktiounsprozess a seng Aféierung
Den Zweck vum Schmelzen a Giessen ass et, eng Legierung mat enger Zesummesetzung ze produzéieren, déi den Ufuerderungen entsprécht an engem héije Grad u Schmelzreinheet, wouduerch gënschteg Konditioune fir d'Gësse vu Legierunge vu verschiddene Formen geschaf ginn.
D'Schrëtt vum Schmelz- a Gossprozess sinn: Batching – Fütterung – Schmëlzen – Réieren an Entfernung vu Schlack nom Schmelzen – Probenahme virun der Analyse – Legierung derbäisetzen fir d'Zesummesetzung unzepassen, Réieren – Raffinéierung – Loosst stoen – Ofgoss an den Uewen.
E puer Schlësselparameter vum Schmelz- a Gossprozess
Beim Schmelzen gëtt d'Uewentemperatur normalerweis op 1050°C agestallt. Wärend dem Prozess muss d'Materialtemperatur iwwerwaacht ginn, fir datt d'Metalltemperatur net méi wéi 770°C däerf sinn.
D'Schlackentfernung gëtt bei ongeféier 735 ℃ duerchgefouert, wat fir d'Trennung vu Schlak a Flëssegkeet förderlech ass.
D'Raffinéierung benotzt normalerweis d'sekundär Raffinéierungsmethod, déi éischt Raffinéierung füügt fest Raffinéierungsmëttel derbäi, an déi sekundär Raffinéierung benotzt d'Gasraffinéierungsmethod.
Allgemeng muss et bannent 30 Minutten~1 Stonn gegoss ginn, nodeems den Uewen stoe gelooss gouf, soss muss et nach eng Kéier raffinéiert ginn.
Wärend dem Gossprozess muss AI-Ti-B Drot kontinuéierlech bäigefüügt ginn, fir d'Käre ze verfeineren.
Prozess vun der Produktioun vu waarme Walzen a seng Aféierung
1. Waarmwalzen bezitt sech allgemeng op Walzen iwwer der Metallrekristallisatiounstemperatur.
2. Wärend dem Warmwalzprozess mécht de Metall souwuel Härtungs- wéi och Weichmachungsprozesser duerch. Wéinst dem Afloss vun der Deformatiounsquote gëtt et e gewësse Grad vun der Deformatioun, soulaang d'Erhuelungs- an d'Rekristallisatiounsprozesser net rechtzäiteg duerchgefouert ginn.
3. D'Metallrekristallisatioun nom waarme Walzen ass onvollstänneg, dat heescht, déi rekristalliséiert Struktur an déi deforméiert Struktur koexistéieren.
4. Waarmwalzen kann d'Veraarbechtungsleistung vu Metaller a Legierungen verbesseren a Gossdefekter reduzéieren oder eliminéieren.
Prozessfluss fir waarm gewalzt Coils
De Prozessoflaf vun enger waarmgewalzter Spul ass allgemeng: Barrenguss – Fräsoberfläche, Fräskant – Erhëtzen – Waarmwalzen (Ouverturewalzen) – Waarmwalzen (Wéckelwalzen) – Ausluede vun der Spul.
D'Fräsfläch ass fir d'Waarmwalzveraarbechtung ze erliichteren. Wéinst der Oxidschuel an der feiner Gossstruktur op der Uewerfläch ass déi spéider Veraarbechtung ufälleg fir Mängel wéi Rësskanten a schlecht Uewerflächenqualitéit.
Den Zweck vun der Erhëtzung ass et, de spéidere Warmwalzprozess ze erliichteren an eng mëll Struktur ze bidden. D'Erhëtzungstemperatur läit am Allgemengen tëscht 470℃ an 520℃, an d'Erhëtzungszäit ass 10~15 Stonnen, net méi wéi 35 Stonnen, soss kéint et iwwerverbrennen an eng grob Struktur entstinn.
Themen am Beräich vun der Warmwalzproduktioun, déi Opmierksamkeet brauchen
D'Walzduerchgäng fir haart Legierungen ënnerscheede sech vun deenen fir mëll Legierungen. D'Walzduerchgäng fir haart Legierungen si méi wéi déi fir mëll Legierungen, a leien tëscht 15 an 20 Duerchgäng.
Déi final Walztemperatur muss strikt kontrolléiert ginn, well se direkten Afloss op déi spéider Veraarbechtung an déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vum fäerdege Produkt huet.
Legierung erfuerdert normalerweis eng Walzkant während dem Produktiounsprozess.
D'Kapp- an d'Heckklappen mussen ofgeschnidden ginn.
D'Emulsioun ass e Waasser-an-Ueleg-System, bei deem Waasser eng killend Roll an Ueleg eng schmierend Roll spillt. Si muss dat ganzt Joer iwwer op ongeféier 65°C gehale ginn.
D'Waarmwalzgeschwindegkeet ass normalerweis ongeféier 200 m/min.
Giess- a Walzprozess
D'Goss- a Walztemperatur läit am Allgemengen tëscht 680℃-700℃, wat méi niddreg, wat besser. Eng stabil Goss- a Walzlinn hält am Allgemengen eemol am Mount oder méi dacks op, fir d'Plack nei opzeriichten. Wärend dem Produktiounsprozess muss de Flëssegkeetsniveau an der viischter Këscht streng kontrolléiert ginn, fir en niddrege Flëssegkeetsniveau ze vermeiden.
D'Schmierung gëtt mat C-Pulver aus onvollstänneger Verbrennung vu Kuelegas duerchgefouert, wat och ee vun de Grënn ass, firwat d'Uewerfläch vum Goss- a Gewalzmaterial relativ dreckeg ass.
D'Produktiounsgeschwindegkeet läit generell tëscht 1,5 m/min-2,5 m/min.
D'Uewerflächenqualitéit vu Produkter, déi duerch Goss a Walzen hiergestallt ginn, ass am Allgemengen niddreg a kann am Allgemengen net den Ufuerderunge vu Produkter mat spezielle physikaleschen a chemeschen Eegeschafte erfëllen.
Kaltwalzproduktioun
1. Kaltwalzen bezitt sech op d'Walzproduktiounsmethod ënner der Rekristallisatiounstemperatur.
2. Wärend dem Walzprozess trëtt keng dynamesch Rekristallisatioun op, d'Temperatur klëmmt maximal op d'Erhuelungstemperatur, an d'Kaltwalzen erschéngt an engem Deformatiounshärtungszoustand mat enger héijer Deformatiounshärtungsquote.
3. Kaltgewalzt Band huet eng héich Dimensiounsgenauegkeet, eng gutt Uewerflächenqualitéit, eng eenheetlech Organisatioun a Leeschtung a kann duerch Hëtztbehandlung a verschiddene Staaten hiergestallt ginn.
4. Kaltwalzen kann dënn Sträifen produzéieren, awer et huet och d'Nodeeler vun engem héije Verformungsenergieverbrauch a ville Veraarbechtungsduerchgäng.
Kuerz Aféierung an d'Haaptprozessparameter vun der Kaltwalzmille
Walzgeschwindegkeet: 500m/min, Héichgeschwindegkeetswalzwierker sinn iwwer 1000m/min, Foliewalzwierker sinn méi séier wéi Kaltwalzwierker.
Veraarbechtungsquote: Bestëmmt duerch d'Zesummesetzung vun der Legierung, wéi z.B. 3102, ass déi allgemeng Veraarbechtungsquote 40% -60%
Spannung: D'Zuchspannung, déi vun de viischten an hënneschte Haspelen während dem Produktiounsprozess ausgeléist gëtt.
Walzkraaft: Den Drock, deen d'Walzen um Metall während dem Produktiounsprozess ausüben, normalerweis ongeféier 500t.
Aféierung an de Prozess vun der Veraarbechtung vun der Finishing-Produktioun
1. D'Veraarbechtung ass eng Veraarbechtungsmethod, fir datt kalgewalzt Blech den Ufuerderunge vum Client entsprécht oder déi spéider Veraarbechtung vum Produkt erliichtert gëtt.
2. Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Beschichtunge kann Defekter korrigéieren, déi während dem Produktiounsprozess vum Waarmwalzen a Kaltwalzen entstane sinn, wéi zum Beispill gekrackte Kanten, Ueleggehalt, schlecht Plackeform, Reschtspannung, asw. Et ass néideg sécherzestellen, datt keng aner Defekter während dem Produktiounsprozess entstinn.
3. Et gëtt verschidden Ausrüstung fir d'Veraarbechtung, haaptsächlech Kräizschneiden, Längsschneiden, Streck- a Biegekorrektur, Glühuewen, Schnëttmaschinnen, etc.
Aféierung vun der Schnëttmaschinnausrüstung
Funktioun: Bitt eng kontinuéierlech rotéierend Schermethod fir d'Spull a Sträife mat präziser Breet a manner Graten ze schneiden.
D'Schlitzmaschinn besteet allgemeng aus véier Deeler: en Entwackel, eng Spannmaschinn, e Scheiwenmesser an e Wackel.
Aféierung vun der Ausrüstung fir Kräizschnëttmaschinnen
Funktioun: D'Spul a Placke mat der gewënschter Längt, Breet an Diagonal schneiden.
D'Placken hunn keng Graten, sinn ordentlech gestapelt, hunn eng gutt Uewerflächenqualitéit an eng gutt Plackeform.
D'Cross-Cut-Maschinn besteet aus: Entwackel, Scheiwenschéier, Gläichapparat, Botzapparat, fléiende Schéier, Fërderband a Palettenplattform.
Aféierung an d'Spannungs- a Biegekorrektur
Funktioun: Wärend dem Waarmwalzen- a Kaltwalzen verursaachen déi ongläichméisseg Längsausdehnung an intern Spannungen, déi duerch Temperatur, Reduktiounsquote, Ännerungen vun der Rollform, falsch Prozesskillkontrolle usw. verursaacht ginn, eng schlecht Plackeform, an eng gutt Plackeform kann duerch Strecken a Glättung erreecht ginn.
D'Spul huet keng Graten, propper Ennflächen, eng gutt Uewerflächenqualitéit an eng gutt Plackeform.
D'Béi- a Gläichmaschinn besteet aus: Entwackel, Scheiwenschéier, Botzmaschinn, Trockner, viischter Spannwalz, Gläichwalz, hënneschter Spannwalz a Wackel.
Aféierung an d'Ausrüstung fir Glühuewen
Funktioun: Heizung fir d'Kaltwalzungshärtung ze eliminéieren, déi mechanesch Eegeschafte vun de Clienten ze kréien oder fir déi spéider Kaltveraarbechtung ze vereinfachen.
Den Glühuewen besteet haaptsächlech aus engem Heizelement, engem Zirkulatiounsventilator, engem Spülventilator, engem Negativdrockventilator, engem Thermoelement an engem Uewenkierper.
D'Heiztemperatur an d'Zäit ginn no den Ufuerderunge festgeluecht. Fir Zwëschenglühen sinn am Allgemengen eng héich Temperatur a séier Geschwindegkeet erfuerderlech, soulaang keng Botterflecken optrieden. Fir Zwëschenglühen soll déi passend Glühtemperatur no der Leeschtung vun der Aluminiumfolie ausgewielt ginn.
D'Glühung kann entweder duerch Differenztemperaturglühung oder Konstanttemperaturglühung duerchgefouert ginn. Am Allgemengen, wat méi laang d'Hëtzespäicherzäit ass, wat besser déi spezifizéiert net-proportional Dehnungsfestigkeit ass. Gläichzäiteg, wann d'Temperatur eropgeet, huelen d'Zuchfestigkeit an d'Flëssegkeetsgrenz weider of, während déi spezifizéiert net-proportional Dehnung zouhëlt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Februar 2025
