Aluminiumlegierungsprofile kommen a ville Varietéiten a Spezifikatiounen, mat ville Produktiounsprozesser, komplexen Technologien an héich Ufuerderungen. Verschidde Mängel wäerten zwangsleefeg während dem ganze Produktiounsprozess vu Goss, Extrusioun, Wärmebehandlungsfinéierung, Uewerflächebehandlung, Lagerung, Transport a Verpakung optrieden.
Ursaachen an Eliminatiounsmethoden vun Uewerflächefehler:
1. Schichten
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt d'Uewerfläch vum Ingot mat Ueleg a Stëbs gefierft ass, oder den Aarbechtsdeel vum viischte Enn vum Extrusiounsfass ass staark verschlechtert, wat d'Akkumulation vu dreckeg Metall ëm d'elastesch Zone vum Frontend verursaacht. Et gëtt geformt wann d'Rutschfläch vun der elastescher Zone während der Extrusioun an d'Peripherie vum Produkt gewalzt gëtt. Et erschéngt normalerweis um Enn vum Produkt. A schlëmme Fäll kann et och an der Mëtt Enn oder souguer der viischter Enn vum Produit schéngen. Et ginn och onraisonnabel Stierwen Lach Arrangementer, ze no un der banneschten Mauer vun der extrusion barrel, exzessiv zouzedrécken oder Deformatioun vun der extrusion barrel an extrusion pad, etc., déi kann och Layer Ursaach.
Eliminatioun Method:
1) Verbesserung vun der Propretéit vun der ingot Uewerfläch.
2) Reduzéiert d'Uewerflächenrauheet vum Extrusiounszylinder an der Schimmel, a prompt ersetzen den Extrusiounszylinder an Extrusiounspad, déi schwéier verschleeft an aus Toleranz sinn.
3) Verbessert d'Schimmel Design a maacht d'Stär Loch Positioun esou wäit ewech vum Rand vum Extrusiounszylinder wéi méiglech.
4) Reduzéiert den Ënnerscheed tëscht dem Duerchmiesser vum Extrusiounspad an dem banneschten Duerchmiesser vum Extrusiounszylinder, a reduzéiert de Rescht dreckeg Metal an der Fusioun vum Extrusiounszylinder.
5) Halt d'Fusioun vum Extrusiounszylinder intakt, oder benotzt eng Dichtung fir d'Fusioun an der Zäit ze botzen.
6) Nodeems de Rescht Material ofgeschnidden ass, sollt et gereinegt ginn a kee Schmieröl sollt erlaabt sinn.
2. Bubbles oder Peeling
Ursaach:
D'Ursaach ass datt d'intern Struktur vum Ingot Mängel huet wéi Looseness, Poren, an intern Rëss, oder d'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier wärend der Füllstadium, an den Auspuff ass net gutt, wat verursaacht datt Loft an d'Metallprodukt gezunn ass. .
Produktiounsgrënn fir Blasen oder Peeling enthalen:
1) D'Extrusiounszylinder an d'Extrusiounspad sinn gedroen an aus Toleranz.
2) D'Extrusiounszylinder an d'Extrusiounspad sinn ze dreckeg a mat Ueleg, Feuchtigkeit, Graphit, etc .
3) Et ginn ze vill déif Schaufelrillen op der Uewerfläch vum Ingot; oder et sinn Poren, Bléiser, locker Tissu an Uelegflecken op der Uewerfläch vum Ingot. De Waasserstoffgehalt vum Ingot ass méi héich;
4) De Faass gouf net gebotzt beim Ersatz vun der Legierung;
5) D'Temperatur vum Extrusiounszylinder an dem Extrusiounsgott sinn ze héich;
6) D'Ingot Gréisst iwwerschreift déi zulässlech negativ Ofwäichung;
7) Den Ingot ass ze laang, ze séier gefëllt, an d'Temperatur vum Ingot ass ongläich;
8) De Stierfloch Design ass onverständlech. Oder déi verbleiwen Materialien falsch schneiden;
Eliminatioun Method:
1) Verbessert den Niveau vun der Raffinéierung, Entgasung a Goss fir Mängel wéi Poren, Loosenheet, Rëss an aner Mängel am Ingot ze vermeiden;
2) raisonnabel Design déi passende Dimensiounen vum Extrusiounszylinder an der Extrusiounspad; kontrolléiert d'Gréisst vum Tool dacks fir sécherzestellen datt et den Ufuerderunge entsprécht.
3) D'Extrusiounspad kann net aus Toleranz sinn;
4) Beim Ersatz vun der Legierung, sollt den Zylinder grëndlech gereinegt ginn;
5) Verlängert d'Geschwindegkeet vun der Extrusioun an der Füllstuf;
6) Halt d'Surface vun Tools an Ingots propper, glat an dréchen fir d'Schmierung vun der Extrusiounspad a Schimmel ze reduzéieren;
7) Strikt Operatioun, korrekt Ausschneiden vu Reschtmaterialien a komplett Auspuff;
8) D'Ingot Gradient Heizungsmethod gëtt benotzt fir d'Kapptemperatur vum Ingot héich an d'Schwanztemperatur niddereg ze maachen. Beim Fëllung deforméiert de Kapp als éischt, an de Gas am Zylinder gëtt graduell duerch d'Lück tëscht dem Pad an der Extrusiounszylindermauer entlooss;
9) Iwwerpréift Ausrüstung an Instrumenter dacks fir exzessiv Temperatur an exzessiv Geschwindegkeet ze vermeiden;
10) Vernünfteg Design a Fabrikatioun vum Tooling a Schimmel, an designt d'Guide Lächer an d'Diverter Lächer mat engem internen Hang vun 1 ° bis 3 °.
3. Extrusioun knacken
Ursaach:
D'Optriede vu Rëss ass mat der Belaaschtung an dem Floss vum Metall während dem Extrusiounsprozess verbonnen. Huelt Uewerfläch periodesch Rëss als Beispill, d'Aschränkungen vun der Schimmelform an den Effekt vun der Kontaktreibung behënneren de Floss vun der eidel Uewerfläch. D'Flowgeschwindegkeet am Zentrum vum Produkt ass méi grouss wéi d'Flowgeschwindegkeet vum baussenzege Metall, sou datt de baussenzege Metall zousätzlech Spannspannung ënnerleien, an den Zentrum ënner zousätzlech Kompressiounsstress. D'Generatioun vun zousätzleche Stress ännert de Basisstresszoustand an der Verformungszone, wouduerch den axialen Aarbechtsspannung vun der Uewerflächeschicht (d'Superposition vu Basisstress an zousätzleche Stress) kann zu Spannstress ginn. Wann dës Spannungsspannung d'tatsächlech Frakturkraaftlimit vum Metall erreecht, erschéngen bannenzeg erweiderten Rëss op der Uewerfläch, seng Form ass mat der Geschwindegkeet vum Metal duerch d'Verformungszone verbonnen.
Eliminatioun Method:
1) Vergewëssert Iech datt d'Legierungskompositioun de spezifizéierte Viraussetzungen entsprécht, d'Qualitéit vum Ingot verbessert, den Inhalt vun Gëftstoffer am Ingot miniméiert, déi eng Ofsenkung vun der Plastizitéit verursaachen, an den Natriumgehalt an héije Magnesiumlegierungen minimiséieren.
2) Strikt ëmsetzen verschidde Heizungs- an Extrusiounsspezifikatiounen, a kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur an d'Geschwindegkeet no dem Material an de Charakteristike vum Produkt raisonnabel.
3) Verbesseren de Ofdréck Design, entspriechend Erhéijung der Längt vun der Ofdréck Gréisst Gürtel an entspriechend Erhéijung de Filet schéissen Radius vun der Querschnitt Corner. Besonnesch den Design vun der Schimmelbréck, Lötstatiounskammer an Eckradius muss raisonnabel sinn.
4) Verbessert den Homogeniséierungseffekt vum Ingot a verbessert d'Plastizitéit an d'Uniformitéit vun der Legierung.
5) Wann d'Konditioune et erlaben, benotzt Methoden wéi Schmierextrusioun, Kegelstierextrusioun oder ëmgedréint Extrusioun fir ongläich Verformung ze reduzéieren.
6) Regelméisseg iwwerpréift Instrumenter an Ausrüstung fir normal Operatioun ze garantéieren.
4. Orangeschuel
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt d'intern Struktur vum Produkt grober Kären huet. Generell, wat méi gréisser d'Käre sinn, wat se méi offensichtlech sinn. Besonnesch wann d'Verlängerung grouss ass, ass dës Zort Orangeschueldefekt méi wahrscheinlech.
Präventiounsmethoden:
Fir d'Optriede vun Orangeschuel Mängel ze verhënneren, ass den Haapt Saach déi entspriechend Extrusiounstemperatur an Extrusiounsgeschwindegkeet ze wielen an d'Verlängerung ze kontrolléieren. Verbessert d'intern Struktur vum Ingot a vermeit grober Kären.
5. Däischter Flecken
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt d'Ofkillungsquote um Kontaktpunkt tëscht dem décke Maueren Deel vum Profil an dem Hëtztbeständeg Filz (oder Grafitstreifen) vill méi kleng ass, an déi zolidd Léisungskonzentratioun ass wesentlech méi kleng wéi soss anzwousch. Dofir ass d'intern Struktur anescht an d'Erscheinung weist eng donkel Faarf.
Eliminatioun Method:
D'Haaptmethod ass d'Ofkillung vum Entladungsdësch ze stäerken an net op enger Plaz ze stoppen wann Dir de Schiebetësch an d'Kältebett erreecht, sou datt d'Produkter a Kontakt mat dem hëtzebeständeg Filz op verschiddene Positioune kënne fir ongläiche Ofkillungsbedéngungen ze verbesseren.
6. Tissue Sträifen
Ursaach:
Wéinst der ongläicher Struktur an der Zesummesetzung vun extrudéierten Deeler erschéngen bandähnlech Linnen an der Extrusiounsrichtung op de Produkter. Generell erschéngen a Beräicher wou Wanddicke ännert. Dëst kann duerch Korrosioun oder Anodiséierung bestëmmt ginn. Wann d'Korrosiounstemperaturen änneren, kann d'Banding heiansdo verschwannen oder an der Breet a Form änneren. D'Ursaach ass wéinst ongläiche makroskopescher oder Mikrostruktur vum Ingot, net genuch Homogeniséierung vum Ingot oder falschen Heizsystem fir extrudéiert Produktveraarbechtung.
Eliminatioun Method:
1) D'Ingot soll raffinéiert ginn, fir ze vermeiden datt d'grofkorneg Ingots benotzt ginn.
2) Verbessert d'Schimmel, wielt déi entspriechend Form vum Guide Kavitéit, a trimmt de Guide Kavitéit oder Schimmelgréisst Gürtel.
7. Längs Schweesslinn
Ursaach:
Et gëtt haaptsächlech duerch de strukturellen Ënnerscheed tëscht dem verschweißten Deel vum Metallfluss an aneren Deeler vum Metall am Extrusiounsstierwen verursaacht. Oder et kann duerch net genuch Aluminiumversuergung an der Schimmelschweesshuelheet während der Extrusioun verursaacht ginn.
Eliminatioun Method:
1) Verbesseren den Design vun der Bréck Struktur an Schweess Kavitéit vun der Split kombinéiert Ofdréck. Sou wéi d'Upassung vum Spaltverhältnis - d'Verhältnis vum Split-Lachberäich zum extrudéierte Produktberäich, an d'Schweißhautdéift.
2) Fir e gewëssen Extrusiounsverhältnis ze garantéieren, oppassen op d'Gläichgewiicht tëscht Extrusiounstemperatur an Extrusiounsgeschwindegkeet.
3) Benotzt keng Gussketten mat Uelegflecken op der Uewerfläch fir d'Vermëschung vu Schmiermëttel an auslännesch Matière an d'Schweißverbindung ze vermeiden.
4) Maacht net Ueleg op den Extrusiounszylinder an der Extrusiounspad an halen se propper.
5) Gëeegent d'Längt vum Rescht Material erhéijen.
8. Horizontal Schweesslinnen oder Stopmarken
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt während der kontinuéierlecher Extrusioun d'Metall an der Schimmel schlecht op d'Frontmetall vum nei addéierte Billet geschweest gëtt.
Eliminatioun Method:
1) Schärft d'Blade vun der Schéier, déi benotzt gëtt fir dat verbleiwent Material ze schneiden an ze riichten.
2) Botzen d'Ennfläch vum Billet fir ze vermeiden datt Schmieröl an auslännesch Matière vermëschen.
3) Erhéije d'Extrusiounstemperatur entspriechend a extrudéiert lues a gläichméisseg.
4) raisonnabel Design a wielt Outil molds, Ofdréck Materialien, Gréisst Koordinatioun, Kraaft an hardness.
9. Kratzer, Kratzer
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt wann d'Produkter horizontal vum Rutsch-Out-Dësch op de fäerdege Produkt-Säge-Dësch transportéiert ginn, haart Objeten aus dem Killbett erausstinn an d'Produkter kraazt. E puer vun hinnen geschéien während Luede an Transport.
Eliminatioun Method:
1) De Schimmelgréisst Gürtel soll glat a propper sinn, an d'Schimmel eidel Tool soll och glat sinn.
2) Préift virsiichteg wann Dir Schimmel installéiert, fir Schimmel mat klenge Rëss ze vermeiden. Opgepasst op de Filetradius beim Design vun der Schimmel.
3) Kontrolléiert a poléiert de Schimmelaarbechtsgurt prompt. D'Schimmelhärkeet soll eenheetlech sinn.
4) Iwwerpréift dacks d'Kühlbett an d'Späicherdësch vum fäerdege Produkt. Si sollten glat sinn, fir datt haart Protrusiounen d'Produkter net kraazt. De Guide Wee kann richteg geschmiert ginn.
5) Beim Luede solle Spacers, déi méi mëll sinn wéi de fäerdege Produkt, plazéiert ginn, an Transport an Hebe solle glat a suergfälteg gemaach ginn.
10. Metal pressen
Ursaach:
Den Haaptgrond ass datt d'Aluminiumoxid Schlack, déi an der eidel Messerpositioun vun der Schimmel generéiert gëtt, dem extrudéierte Produkt hält a fléisst an d'Entlaaschtdësch oder d'Rutschen Dësch a gëtt an d'Uewerfläch vum extrudéierte Material vun de Roller gedréckt. Wärend der Anodiséierung gi keng Oxidfilm oder Indentatiounen oder Gruef geformt wou d'Metall gedréckt gëtt.
Eliminatioun Method:
1) Glat de Gréisstgurt a verkierzt d'Längt vum Gréisstgurt.
2) Ajustéieren déi eidel Messer vun der Gréisst Gürtel.
3) Ännert de Layout vun de Stierflächer a probéiert ze vermeiden datt déi flaach Uewerfläch vum Produkt ënner an a Kontakt mat de Roller plazéiert gëtt, fir ze verhënneren datt Aluminiumoxidschlacke gedréckt ginn.
4) Botzen d'Uewerfläch an d'Enn vum Ingot a vermeit Metallspäicher am Schmieröl.
11. Aner Uewerfläch Mängel
Ursaach:
1) Wärend dem Schmelz- a Gossprozess ass d'chemesch Zesummesetzung ongläich, mat metalleschen Inklusiounen, Poren an net-metalleschen Inklusiounen ass d'intern Struktur vum Oxidfilm oder Metall ongläich.
2) Wärend dem Extrusiounsprozess sinn d'Temperatur an d'Verformung ongläich, d'Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier, d'Ofkillung ass ongläich, an d'Struktur ass ongläich am Kontakt mat Graphit an Ueleg.
3) De Schimmeldesign ass onverständlech an den Iwwergank tëscht de scharfen Ecker vun der Schimmel ass net glat. Den eidele Messer ass ze kleng a kraazt d'Metall, d'Schimmel ass schlecht veraarbecht, huet Burrs an ass net glat, an d'Nitridbehandlung ass net gutt. D'Uewerflächhärkeet ass ongläich an den Aarbechtsgurt ass net glat.
4) Wärend dem Uewerflächebehandlungsprozess sinn d'Badflëssegkeetskonzentratioun, d'Temperatur an d'aktuell Dicht onverständlech, an de sauerkorrosiouns- oder alkalesche Korrosiounsbehandlungsprozess ass falsch.
Eliminatioun Method:
1) Kontrolléiert d'chemesch Zesummesetzung, optiméiert de Gossprozess, stäerkt d'Preinung, d'Verfeinerung an d'Homogeniséierung.
2) Den Ingot Homogeniséierungsprozess erfuerdert séier Ofkillung.
3) raisonnabel d'Extrusiounstemperatur a Geschwindegkeet kontrolléieren fir eenheetlech Deformatioun ze garantéieren an eng raisonnabel Ingotlängt ze benotzen.
4) Verbessert den Design an d'Fabrikatiounsmethoden vun der Schimmel, erhéijen d'Härheet vum Schimmelaarbechtsgurt, a reduzéieren d'Uewerflächrauhegkeet.
5) Optimiséiert den Nitrideprozess.
6) Strikt kontrolléiert den Uewerflächenbehandlungsprozess fir sekundär Schued oder Verschmotzung op der Uewerfläch während Säurekorrosioun oder Alkaleschorrosioun ze vermeiden.
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Aug-28-2024
