Albumiteur Golly-Alt-Sly Ganner kommen op ville Acatoresch a Méiglechkeeten, mat ville Produktiounsprogrammen. D'Verschequenz hunn zwëmmt geschitt iwwerdeems beim ganze Produktioun vun der Overerei, Exzusioun, deen an der Uewerflanungsplaz, opgeriicht a sepsanagéieren an trenkt.
Verursaacht an Eliminatiounmethoden u Uewerfläch Mängel:
1. Schicht
Wellfs
Den Haaptgrond ass datt d'Uewerfläch vum Iess mat Ueleg a Stëbs häerzlech ass, oder den Aarbechts Deel vum Frontpabeier ass d'Akkumulation vu dreckegem Zone. Et gëtt geformt wann d'Rutschoberfläche vun der elastescher Zone gerullt gëtt an der Peripherie wärend der Extrusioun gerullt. Et schéngt normalerweis um Schwanz Enn vum Produkt. A schwéiere Fäll, kann et och am Mëttelen op Enn oder souguer de Front vum Produkt erschéngen. D'extrensionéiert Knunne ob et ze grënnen Staff, ze nodéieren, dat ze nokräne vum Extremusioun Flades ass et och zou.
Empriktungsmethod:
1) Verbessert d'Propretéit vun der Ingot Uewerfläch.
2) Reduzéiert d'Uewerfläch Rauzness vum Extremusioun Zylinder an d'Schimmel, an direkt den Extremusioun Zylinder an Extrususiounspaar ersetzen, déi staark verschwonnen ass an aus der Toleranz.
3) Besser de Schimmeldatum ze verbesseren an d'Doudespositioun sou wäit vum Rand vum Extremusioun Zylinder wéi méiglech ze maachen.
4) Reduzéieren den Ënnerscheed tëscht den Duerchmiesser vum Extrususioun Pad an den innerlechen Duerchmiesser vum Extremusioun Zylinder, a reduzéieren den Rescht vum Extrusulaire.
5) Halt d'Fuere vum Extremusioun Zylinder intakt, oder benotzt eng Dichtung fir d'Laascht an der Zäit ze botzen.
6) Nodeem de Reschtmaterial schneiden, sollt et gebotzt ginn an net geschnidden Ueleg soll erlaabt sinn.
2. Bubbles oder Peeling
Wellfs
D'Ursaach ass net gutt, verursaacht d'Loft, déi an de Metalprodukt net sinn, an intern Rëss ze zéien, oder déi extrusresidentitéite sinn ze séier während der Fëllunggeschwindegkeet ass ze séier während der Fëllungsprong. An.
Produktiounsgrënn fir Bubbles oder Peeling enthalen:
1) Den Extrususioun Zylinder an Extrusiouns Pad sinn verschwonnen an ausser Toleranz.
2) Den Extrususioun Zylinder an Extrusiounspad sinn ze dreckeg a futti mat Ueleg, Feuchtigkeit, mëll, etc .;
3) Et sinn ze vill déif Schaukel Gamme op der Uewerfläch vum Ingot; Oder Dir wéi B'ss, Schlacken, losewëssch, an Ueleglaft op der Uewerfläch. De Waasserstoffinhalt vum Ingoot ass méi héich;
4) De Farrel gouf net gebotzt wann d'Legierung ersetzt;
5) D'Temperatur vum Extremusioun Zylinder an den Extrusion Ingot sinn ze héich;
6) D'Ingotgréisst iwwerschreift déi erlaben negativ Ofwäichung;
7) Den Ingot ass ze laang, gefëllt ze séier, an d'Temperatur vun der Zomm ass ongläich;
8) De stierwen Lach Design ass onverständlech. Oder déi reschtlech Produkter falsch ze schneiden;
Empriktungsmethod:
1) Fir den Niveau vun der Beleidegung ze verbesseren, drading an ze vermeiden datt d'Mängel wéi Poren, Losenheet, Rëss an aner Mängel an den Ingot;
2) Gegrënnt déi passend Dimensioune vum Extremusioun Zylinder an den Extrususioun Pad; Préift d'Gréisst vum Inhalt dacks fir ze garantéieren datt et den Ufuerderunge entsprécht.
3) Den Extrususioun Pad kann net aus Toleranz sinn;
4) Wann Dir d'Lays ersetzt, soll den Zylinder grëndlech gebotzt ginn;
5) Lues d'Geschwindegkeet vun der Extrusioun erof a fëllen Stuf;
6) Haalt d'Surfacen vun Tools an Zett propper, glat a trocken an dréchen fir Schmierung vun der Extrusiounspad a Schimmel ze reduzéieren.
7) Strikt Operatioun, korrekt Ausschneiden vu Reschtmaterialien a komplett Auspuff;
8) D'Ingotgradient Heizungsmethod gëtt benotzt fir d'Kappentemperatur vun der Ingot héich an d'Schwanzentemperatur niddereg ze maachen. Wann d'Ausfëllen ausfëllen, gëtt de Kapp als éischt, an de Gas am Zylinder gëtt lues duerch d'Spalt tëscht dem Pad an der Extrusiounszrahlenzmaschinne entlooss;
9) Kontrollen Ausrüstung an Instrumenter dacks fir exzessiv Temperatur an exzessiv Geschwindegkeet ze vermeiden;
10) Noutdiriliell Design an d'Instrumenter a falscht a falden an designen de Guide Lächer an Driperter mat engem internen Hang vun 1 ° bis 3 °.
3. Extrusioun Rëss
Wellfs
D'Optriede vun de Rëss ass am Stress an de Stroum vum Metall am Metallprozess verbonnen. Huelt Uewerfläch periodesch Rëss wéi e Beispill, d'Contrainten vun der formerer Form an den Effekt vun der Kontakter Reih vun der Spréngerhals verhënnert de Floss vun der eidel Uewerfläch. De Flowgeschwindegkeet am Zentrum vum Produkt ass méi grouss wéi d'Fluxgeschwindegkeet vum baussenzege Metal, sou datt de baussenzege Metal ënner zousätzleche Stress ënnerläit gëtt an den Zentrum ass zousätzleche Stress. D'Generatioun vun zousätzlech Stress ännert d'Basis Stressstaat an der Verformerzon, verursaacht den Axial Aarbechtsstress vun der Uewerflächschicht (d'Superposition vun der Basis Stress) kann Zënssaz sinn. Wann dësen Ttensil Stress d'stabilung streng Struktur erreecht, an no streiden armende Wiewerplang op der Suergpass, ganz mat der Güddersofon.
Empriktungsmethod:
1) Sechfirméieren datt d'Héicht déi ënnescht Etapp ubelaangt, muss d'Qualitéit vun den Issenheeten am Numm vu Géifreessung verbesseren, an den Iesspottheet, a Minimärst
2) strikt onbedéngt verschidde Heizung an Extrusiounspositiouns, a vernünftbar d'Stralung Temperatur Temperaturs Temperaturs Temperatur, déi no Material a Charakteristike vum Produkt ass.
3) Besser de Schimmel Design ze verbesseren, passen op d'Längt vum Schimmelgeméisse Rimm an entspriechend Rückseigung vun der Cross-Sektioun Crosspersoun. Besicht den Design vun der Muttungsbrécken, an dem Ecrifuumau, an den Eck Radius musse raiscien.
4) Verbessert d'Homogeniséierung Effekt vun der Ingot an d'Ausgabe an Uniformitéit vun der Legierung verbesseren.
5) Wann Konditioune erlaben, benotzt Methoden wéi d'Schmierstraktioun, Kegelen stierwen extrusioun oder ëmgedréinungsexamusioun fir ongläich Deformatioun ze reduzéieren.
6) Ënnersichtlech Instrumenter an Ausrüstung an Ausrüstung fir normal Operatioun ze garantéieren.
4. Orange Peel
Wellfs
Den Haaptgrond ass datt déi intern Struktur vum Produkt karséiert Käre huet. Allgemeng, d'Kaméidi aushalb vun den Crasser, aner offensätzlech si se. Besonnesch wann d'Verletzung grouss ass, ass dës Aart Orange Pelefekte méi wahrscheinlech optrieden.
Promatiounsclenned'e'en
Fir d'Optriede vun orange Peel Mängel ze vermeiden, ass d'Haaptfeefung fir déi entspriechend Extrizenz Temperaturs Temusiounsgeschwindegkeet ze wielen a kontrolléiert d'Verlängerung. Verbesseren déi intern Struktur vun den Ingot an vermeit gro
5. Däischter Flecken
Wellfs
Den Haaptgrond ass datt de Cooling Taux am Kontaktpunkt tëscht dem décke Walled Deel vum Profil an dem hëtzt-resistente gefillt gëtt (oder eng staark méi kleng, an déi staark méi kleng ass, an déi zolidd Léisung ass vill méi kleng, an déi zolidd méi klengt Konzentratioun ass vill méi kleng. Dofir ass déi intern Struktur anescht an d'Erscheinung weist eng donkel Faarf.
Empriktungsmethod:
D'Haaptdeot ass d'Germoten ze verstäerken Dësch ze verstäerken an op enger Schlucke mat ënneschte Positiounenerbezoungen erkannt ginn. Also wat d'Produkter a klamme bëssiichten coolesche Konsument hunn.
6. Tissue Sträifen
Wellfs
Wéinst der falscher Struktur a Zesummesetzung vun exterfrust Deeler, Bandähnlech Linnen an der Extrusiounsschëlder erschéngen op de Produkter. Allgemeng erschéngen an de Beräicher wou d'Mauer Dicke verännert. Dëst kann duerch Korrosioun bestëmmt ginn oder anodiséieren. Wann Dir Korrosiounsemperaturen verännert, kann de Banding heiansdo an der Breet a Form verschwannen oder änneren. D'Ursaach ass wéinst ongläicher macroskopic oder Mikrostruktur vun der Ingot, net genuch Homogeniséierung vun den ingote Heizungsystem fir extrudéiert Produktveraarbechtung.
Empriktungsmethod:
1) D'Ingot soll ustrengend ginn fir sech op grober graven
2) Besser d'Schimmel, wielt déi passend Form vun der Guide Kavitéit, an trimmt d'Guide Kavitéit oder Molzellen.
7. Longitudinal Wieder Linn
Wellfs
Seng Objet ass haaptsächlech vum staceaterëschen Differenz tëscht der vergréissert Deel vum Metalwlofen an aner Deeler vum Metrobus an Anternususie stierwen. Oder et kann duerch net genuch Aluminiumsversuergung an der Schimmelgewënnung vun der Schalung wärend der Extrusioun sinn.
Empriktungsmethod:
1) Besser vum Design vun der Bréckstruktur a schweißt Kavitéit vum Split kombinéiert Schimmel. Wéi an Upassung vum Splitverhältnis - de Verhältnis vun der Splitschol Beräich an den extrudéierte Produktberäich, an d'Schwellungshördeger Déift.
2) Fir e bestëmmten Extrciatiounsverhältnis ze garantéieren, opmierksam op d'Gläichgewiicht tëscht Extrusiouns Temperatur an Extrusiounsgeschwindegkeet.
3) Benotzt keng Casting Ketten mat Ueleg Flecken op der Uewerfläch fir ze vermëschen ze vermëschen an auslännesch Matlässerung an der Schweessgelenk.
4) Bréngt net Ueleg op den Extremusioun Zylinder an Extrusioun Pad an halen se propper.
5) entspriechend d'Längt vum reschtleche Material erop.
8. Horizontal mëller Linnen oder Stop Marken
Wellfs
Den Haaptgrond ass dat während kontinuéierlecher Extrusioun, d'Metall an der Schimmel an der Schold an der viischter Säit vun der neier Zoumaache Billet.
Empriktungsmethod:
1) schärft d'Blade vun de Schéierer benotzt fir dee reschtleche Material ze schneiden an et riicht.
2) Botzen d'Enn Uewerfläch vum Billet fir ze verhënneren, datt Dir Ueleg an auslännesch Matière vermeit.
3) Erhéijung vun der Extrusiounsartort entspriechend an extrem an och gläichméisseg.
4) uerdentlech Design an wielt Tool faarweg, Schaltler Material, Gréisst a Hardzhong.
9. Kratzer, Kratzer
Wellfs
Den Haaptgrond ass datt wann d'Produkter horizontal aus dem Rutsch-Ausdrock an de fäerdege Produkt-Saw, haart Objekter, haart Objete aussträichen an E puer vun hinnen optrieden während der Luede an Transport.
Empriktungsmethod:
1) De fimmel Sizing STT soll glat a botzen, an den mol eidel Tool sollt och glat sinn.
2) Kontrolléiert virsiichteg wann Dir Meldungen installéiert fir Meldungen mat klenge Rëss ze vermeiden. Opgepasst op de Filet Radius wann Dir d'Schimmel designéiert.
3) Kontrolléieren a poléieren d'Schimmel Aarbecht Rimm direkt. D'Schimmel Hardness soll eenheetlech sinn.
4) Kontrolléiert dacks de Killmëttel an e fäerdeg Produkt Späicherdësch. Si sollten glat sinn fir schwéier Presturiounen ze vermeiden, déi d'Produkter kraazt. De Guide Wee kann richteg geschmiert ginn.
5) Wann Luede, Raumléierer sinn, déi méi déif sinn, wéi de fäerdeg Produkt soll amgaang sinn, an Transport an Hiem gemaach gi gelaf.
10. Metall dréckt
Wellfs
Den Haaptgrond ass datt d'Alumina geschlafter geschnidden an der eidelem Messerpositioun vun der Schimmel an den extrudéierten Produkt generéiert a fléissendem Dësch oder rutscht an der Uewerfläch vun der Uewerfläch vun der Uewerfläch. Wärend der Anodiséierung, keen Oxoide Film oder Indentatiounen oder Pits gi geformt wou de Metal gedréckt gëtt.
Empriktungsmethod:
1) glat de slicéierten Rimm a verkierzt d'Längt vum Sizing Rimm.
2) Passt den eidelen Messer vum Sizing Rimm unzepassen.
3) Den Layout vun der stierwen Lächer änneren a probéieren déi flaach Uewerfläch vum Produkt ënner ze setzen an a Kontakt mat de Polinina fir Alumina geschnidden ze vermeiden.
4) Propper d'Uewerfläch an Enn vun den Ingot an vermeit Metallfras an der Schubrizung.
11. Aner Uewerfläch Mängel
Wellfs
1) Wärend de Schmelz an de Prozess, Prozess ass déi chemesch Zesummesetzung, mat der Metal Inklusiounen, Pors, an net metallesch Inclusiounen oder Metall.
2) Am Exceusicksprozess ass d'Temperatur an d'Entsuergung ass et ze séier ze kloer sinn, an d'Kontakt mat der Repizatioun an d'Kontakt mat der Repizatioun ze kréien.
3) De Schimmel Design ass onverständlech an d'Iwwergang tëscht de schaarfen Ecker vun der Schimmel ass net glat. Déi eidel Mississt ass ze kleng an huet sech ze kleng an de Match ze vill vum Proppuléieren, den Mol zesummeschung a schlecht gëtt si schlecht, an déi nschellend Behandlung net gutt. D'Uewerfläch Häertlechkeet ass ongläich an d'Aarbechtsgurt ass net glat.
4) amgaang d'Uewerflidderverbandlungsprozess, d'Bad Flëssegkeetszenter Konzentratioun, an déi aktuell Dicht sinn onverständlech, an d'Airalkrosorganisioun oder Alkali-Corrosion.
Empriktungsmethod:
1) Kontroll elanceat de chemeschen Zesummesetzung dofir beraréit de Spast-Prozess, stäerken Pägrammung an der Homogen.
2) Den Ingot Homogeniséierungsprozess erfuerdert séier Ofkillung.
3) Verlaangt d'Extrberper Temperatur a Geschwindegkeete kontrolléieren fir eenheetlech Verformung ze garantéieren an eng raisonnabel Zomm ze benotzen.
4) Fir de Design an der Kaartmethoden vun der Schimmel verbesseren, erhéijen d'Hardness vum Scholdbelgott, a reduzéieren d'Uewerfläch.
5) Optimiséieren den Nitriding Prozess.
6) strikt d'Uewerflächenbehandlungsproblemer verdeelt fir d'Secondary Schued oder Verschmotzung op d'Uewerfläch wärend sauer Korrosioun oder Alkali Korrosioun ze vermeiden.
Geännert vum Mee Jiang aus Mat ALUMUMINUM
Postzäit: Aug-28-2024
