Obwuel bal all Aluminiumlegierungen theoretesch extrudéierbar sinn, erfuerdert d'Evaluatioun vun der Extrudéierbarkeet vun engem spezifeschen Deel eng ëmfaassend Berécksiichtegung vu Faktoren wéi Dimensiounen, Geometrie, Legierungsart, Toleranzufuerderungen, Schrottquote, Extrusiounsverhältnis a Zongverhältnis. Zousätzlech ass et essentiell ze bestëmmen, ob direkt oder indirekt Extrusioun déi méi gëeegent Formmethod ass.
Direkt Extrusioun ass dee meescht benotzte Prozess, dee sech duerch säin relativ einfachen Design a seng staark Adaptabilitéit charakteriséiert, wat en fir eng breet Palette vu Profilproduktioun gëeegent mécht. Bei dëser Method gëtt e virgehëtzten Aluminium-Billet vun engem Ram duerch eng stationär Form gedréckt, an d'Material fléisst an déiselwecht Richtung wéi de Ram. Reibung tëscht dem Billet an dem Behälter ass inherent an dësem Prozess. Dës Reibung verursaacht Hëtztopbau an e verstäerkten Energieverbrauch, wat zu Variatiounen an der Temperatur an Deformatiounsaarbecht laanscht d'Längt vun der Extrusioun féiert. Dofir kënnen dës Variatiounen d'Kärestruktur, d'Mikrostruktur an d'Dimensiounsstabilitéit vum Endprodukt beaflossen. Ausserdeem, well den Drock während dem Extrusiounszyklus tendéiert ofzehuelen, kënnen d'Profildimensioune net konsequent ginn.
Am Géigesaz dozou besteet bei der indirekter Extrusioun aus enger Matrize, déi um Extrusiounsstëmm montéiert ass an Drock an déi entgéintgesate Richtung op e stationäre Aluminium-Billet ausübt, wouduerch d'Material ëmgedréint fléisst. Well de Billet am Verhältnes zum Behälter statesch bleift, gëtt et keng Reibung tëscht dem Billet an dem Behälter. Dëst resultéiert a méi konsequente Formkräften an Energiezufuhr während dem ganze Prozess. Déi eenheetlech Deformatiouns- an thermesch Konditiounen, déi duerch indirekt Extrusioun erreecht ginn, bréngen Produkter mat enger verbesserter Dimensiounsgenauegkeet, enger méi konsequenter Mikrostruktur a verbesserte mechaneschen Eegeschaften. Dës Method ass besonnesch virdeelhaft fir Uwendungen, déi eng héich Konsistenz a Bearbechtbarkeet erfuerderen, wéi zum Beispill Schraufmaschinnmaterial.
Trotz senge metallurgesche Virdeeler huet indirekt Extrusioun gewësse Limiten. All Uewerflächenkontaminatioun um Billet kann direkt d'Uewerflächenqualitéit vum Extrudat beaflossen, wouduerch et néideg ass, déi gegossene Uewerfläch ze entfernen an eng propper Billetuewerfläch ze erhalen. Zousätzlech, well d'Form ënnerstëtzt muss ginn an den Extrudat duerchlafe muss, gëtt den maximal zulässege Profilduerchmiesser reduzéiert, wouduerch d'Gréisst vun extrudéierbare Formen limitéiert ass.
Wéinst senge stabile Prozessbedingungen, enger eenheetlecher Struktur an enger iwwerleeëner dimensionaler Konsistenz ass indirekt Extrusioun zu enger entscheedender Method fir d'Produktioun vun héichperformante Aluminiumstangen a -bänner ginn. Duerch d'Minimiséierung vun de Prozessvariatiounen während der Extrusioun verbessert se d'Veraarbechtbarkeet an d'Applikatiounszouverlässegkeet vun de fäerdege Produkter däitlech.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. Juli 2025
