Aluminium ass e ganz allgemeng spezifizéiert Material fir Extrusiouns- a Formprofiler well et mechanesch Eegeschaften huet, déi et ideal maachen fir Metall aus Billet Sektiounen ze bilden an ze formen. Déi héich Duktilitéit vum Aluminium bedeit datt d'Metall einfach a verschidde Querschnëtter geformt ka ginn ouni vill Energie an der Veraarbechtung oder Formungsprozess ze verbréngen, an Aluminium huet och typesch e Schmelzpunkt vun ongeféier d'Halschent vun deem vum gewéinleche Stol. Béid vun dëse Fakten bedeiten datt den Extrusioun Aluminiumprofilprozess relativ niddereg Energie ass, wat d'Tooling- an d'Fabrikatiounskäschte reduzéiert. Schlussendlech huet Aluminium och en héije Kraaft a Gewiichtsverhältnis, wat et eng exzellent Wiel fir industriell Uwendungen mécht.
Als Nebenprodukt vum Extrusiounsprozess kënnen fein, bal onsichtbar Linnen heiansdo op der Uewerfläch vum Profil erscheinen. Dëst ass e Resultat vun der Bildung vun Hëllefsinstrumenter während der Extrusioun, an zousätzlech Uewerflächebehandlunge kënne spezifizéiert ginn fir dës Linnen ze läschen. Fir d'Uewerflächefinanz vun der Profilsektioun ze verbesseren, kënnen e puer sekundär Uewerflächebehandlungsoperatioune wéi Gesiichtsfräsen nom Haaptextrusiounsformungsprozess ausgefouert ginn. Dës Bearbechtungsoperatioune kënne spezifizéiert ginn fir d'Geometrie vun der Uewerfläch ze verbesseren fir den Deelprofil ze verbesseren andeems d'Gesamtfläche Rauhheet vum extrudéierte Profil reduzéiert gëtt. Dës Behandlungen ginn dacks an Uwendungen spezifizéiert, wou präzis Positionéierung vum Deel erfuerderlech ass oder wou d'Materfläche streng kontrolléiert musse ginn.
Mir gesinn oft d'Material Kolonn markéiert mat 6063-T5 / T6 oder 6061-T4, etc.. D'6063 oder 6061 an dëser Mark ass d'Mark vun Al Profil, an T4 / T5 / T6 ass den Zoustand vun Al Profil. Also wat ass den Ënnerscheed tëscht hinnen?
Zum Beispill: Einfach gesot, 6061 Aluminiumprofil huet besser Kraaft a Schneidleistung, mat héijer Zähegkeet, gudder Schweessbarkeet a Korrosiounsbeständegkeet; 6063 Aluminiumprofil huet besser Plastizitéit, wat d'Material méi héich Präzisioun erreeche kann, a gläichzäiteg méi héich Kraaftkraaft an Ausbezuelungsstäerkt huet, weist eng besser Frakturzähegkeet, an huet héich Kraaft, Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an héich Temperaturbeständegkeet.
T4 Staat:
Léisungsbehandlung + natierlecht Alterung, dat heescht, den Aluminiumprofil gëtt ofgekillt nodeems se aus dem Extruder extrudéiert ginn, awer net am Alterungsofen alen. Den Aluminiumprofil, deen net al ass, huet eng relativ geréng Härtheet a gutt Verformbarkeet, wat fir spéider Béie an aner Verformungsveraarbechtung gëeegent ass.
T5 Staat:
Léisung Behandlung + onkomplett kënschtlech alternd, dat ass, no der Loft Ofkillung quenching no extrusion, an dann an d'Alterung Schmelzhäre iwwerdroen ze halen op ronn 200 Grad fir 2-3 Stonnen waarm. D'Aluminium an dësem Zoustand huet eng relativ héich Härtheet an e gewësse Grad vu Verformbarkeet. Et ass am meeschte benotzt an Ridomaueren.
T6 Staat:
Léisungsbehandlung + komplett kënschtlech Alterung, dat heescht, no Waasserkühlung no der Extrusioun, ass d'kënschtlech Alterung nom Ofschloss méi héich wéi T5 Temperatur, an d'Isolatiounszäit ass och méi laang, fir e méi héije Hardnesszoustand z'erreechen, wat fir Occasiounen gëeegent ass mat relativ héich Ufuerderunge fir Material hardness.
Déi mechanesch Eegeschafte vun Aluminiumprofile vu verschiddene Materialien a verschiddene Staaten sinn an der Tabell hei ënnen detailléiert:
Yield Stäerkt:
Et ass d'Ausbezuelungsgrenz vu Metallmaterialien wa se noginn, dat heescht de Stress, dee Mikroplastesch Deformatioun widderstoen. Fir Metallmaterialien ouni offensichtlech Ausbezuele gëtt de Spannungswäert, deen 0,2% Reschtverformung produzéiert, als Ausbegrenzungsgrenz festgeluegt, wat bedingt Ausbezuelungsgrenz oder Ausbezuelkraaft genannt gëtt. Extern Kräfte méi grouss wéi dës Limit wäerten d'Deeler dauerhaft versoen a kënnen net restauréiert ginn.
Tensile Stäerkt:
Wann d'Aluminium zu engem gewësse Mooss nozeginn, erhéicht seng Fäegkeet fir d'Verformung ze widderstoen erëm wéinst der Ëmstellung vun internen Kären. Och wann d'Verformung séier zu dëser Zäit entwéckelt, kann se nëmme mat der Erhéijung vum Stress eropgoen, bis de Stress de maximale Wäert erreecht. Duerno gëtt d'Fäegkeet vum Profil fir d'Verformung ze widderstoen wesentlech reduzéiert, an eng grouss plastesch Verformung geschitt um schwaachste Punkt. De Querschnitt vum Exemplar hei schrumpft séier, an d'Necking geschitt bis et brécht.
Webster Hardness:
De Basisprinzip vun der Webster-Härheet ass eng gequetscht Drocknadel vun enger gewësser Form ze benotzen fir an d'Uewerfläch vun der Probe ënner der Kraaft vun engem Standard Fréijoer ze drécken, an eng Tiefe vun 0.01MM als Webster-Härheetseenheet ze definéieren. D'Härheet vum Material ass ëmgedréint proportional zu der Tiefe vun der Pénétratioun. Wat méi flaach d'Penetratioun ass, wat méi héich d'Häert ass, a vice versa.
Plastesch Deformatioun:
Dëst ass eng Zort Deformatioun déi net selwer erëmgewielt ka ginn. Wann d'Ingenieurmaterialien a Komponenten iwwer dem elastesche Verformungsberäich gelueden sinn, wäert eng permanent Verformung optrieden, dat heescht, nodeems d'Belaaschtung ofgeschaaft gëtt, irreversibel Verformung oder Reschtverformung geschitt, wat plastesch Deformatioun ass.
Post Zäit: Okt-09-2024
