Aluminium ass e ganz heefeg spezifizéiert Material fir Extrusioun a Formprofiler, well et mechanesch Eegeschafte huet, déi et ideal maachen fir Metall aus Billet-Sektiounen ze formen an ze formen. Déi héich Duktilitéit vun Aluminium bedeit, datt de Metall einfach a verschidde Querschnëtter geformt ka ginn, ouni vill Energie beim Bearbechtungs- oder Formprozess ze verbrauchen, an Aluminium huet typescherweis och e Schmelzpunkt vu ronn der Hallschent vun deem vu gewéinleche Stol. Béid Fakten bedeiten, datt den Extrusiounsprozess vun Aluminiumprofiler relativ energiearme ass, wat d'Veraarbechtungs- a Produktiounskäschte reduzéiert. Schlussendlech huet Aluminium och en héicht Festigkeits-Gewiichtsverhältnis, wat et zu enger exzellenter Wiel fir industriell Uwendungen mécht.
Als Nieweprodukt vum Extrusiounsprozess kënnen heiansdo fein, bal onsichtbar Linnen op der Uewerfläch vum Profil optrieden. Dëst ass e Resultat vun der Bildung vun Hëllefsinstrumenter während der Extrusioun, an zousätzlech Uewerflächenbehandlungen kënnen uginn ginn fir dës Linnen ze läschen. Fir d'Uewerflächenqualitéit vum Profilsektioun ze verbesseren, kënnen e puer sekundär Uewerflächenbehandlungsoperatiounen wéi z. B. Planfräsen nom Haaptextrusiounsformprozess duerchgefouert ginn. Dës Bearbechtungsoperatioune kënne uginn ginn fir d'Geometrie vun der Uewerfläch ze verbesseren an de Profil vum Deel ze verbesseren andeems d'Gesamtuewerflächenrauheet vum extrudéierte Profil reduzéiert gëtt. Dës Behandlunge ginn dacks a Uwendungen uginn, wou eng präzis Positionéierung vum Deel erfuerderlech ass oder wou d'Kontaktflächen enk kontrolléiert musse ginn.
Mir gesinn dacks d'Materialkolonn mat 6063-T5/T6 oder 6061-T4, etc. markéiert. Den 6063 oder 6061 an dëser Mark ass d'Mark vum Aluminiumprofil, an T4/T5/T6 ass den Zoustand vum Aluminiumprofil. Also wat ass den Ënnerscheed tëscht hinnen?
Zum Beispill: Einfach ausgedréckt, huet e 6061 Aluminiumprofil eng besser Stäerkt a Schnëttleistung, mat héijer Zähegkeet, gudder Schweessbarkeet a Korrosiounsbeständegkeet; e 6063 Aluminiumprofil huet eng besser Plastizitéit, wat dem Material eng méi héich Präzisioun erméiglecht, an zur selwechter Zäit eng méi héich Zuchfestigkeit a Streckgrenz huet, eng besser Bruchzähegkeet weist, an huet eng héich Stäerkt, Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Resistenz géint héich Temperaturen.
T4 Zoustand:
Léisungsbehandlung + natierlech Alterung, dat heescht, den Aluminiumprofil gëtt no der Extrudéierung aus dem Extruder ofgekillt, awer net am Alterungsuewen gereift. Den net gereiften Aluminiumprofil huet eng relativ niddreg Häert a gutt Verformbarkeet, wat sech fir spéider Béien an aner Verformungsveraarbechtung gëeegent mécht.
T5 Zoustand:
Léisungsbehandlung + onvollstänneg kënschtlech Alterung, dat heescht no Loftkillung, Ofkillung no Extrusioun, an dann an den Alterungsuewen transferéiert fir bei ongeféier 200 Grad fir 2-3 Stonnen waarm ze halen. Den Aluminium an dësem Zoustand huet eng relativ héich Häert an e gewësse Grad un Deformabilitéit. Et ass am meeschte verbreet a Gardinenwänn.
T6 Zoustand:
Léisungsbehandlung + komplett künstlech Alterung, dat heescht, nom Ofkille mat Waasser no der Extrusioun ass d'künstlech Alterung no der Ofkillung méi héich wéi d'T5-Temperatur, an d'Isolatiounszäit ass och méi laang, fir en héijen Härtheetszoustand z'erreechen, wat fir Geleeënheeten mat relativ héijen Ufuerderungen un d'Materialhärte gëeegent ass.
Déi mechanesch Eegeschafte vun Aluminiumprofile vu verschiddene Materialien a verschiddenen Zoustänn sinn an der folgender Tabelle detailléiert:
Streckgrenz:
Et ass d'Flëssgrenz vu Metallmaterialien, wa se nokommen, dat heescht d'Spannung, déi enger mikroplastescher Deformatioun widderstoe kann. Fir Metallmaterialien ouni offensichtlech Nokommengrenz gëtt de Spannungswäert, deen eng Reschtdeformatioun vun 0,2% produzéiert, als Nokommengrenz festgeluecht, wat als bedingt Nokommengrenz oder Nokommengrenz bezeechent gëtt. Extern Kräften, déi méi grouss sinn wéi dës Grenz, féieren dozou, datt d'Deeler permanent futti ginn a kënnen net méi restauréiert ginn.
Zuchfestigkeit:
Wann Aluminium bis zu engem gewësse Grad nobéit, klëmmt seng Fäegkeet, sech géint Deformatiounen ze wierken, erëm duerch d'Ëmorganiséierung vun den internen Kären. Och wann d'Deformatioun sech zu dësem Zäitpunkt séier entwéckelt, kann se nëmme mat der Erhéijung vun der Spannung zouhuelen, bis d'Spannung de maximale Wäert erreecht. Duerno gëtt d'Fäegkeet vum Profil, sech géint Deformatiounen ze wierken, däitlech reduzéiert, an et trëtt eng grouss plastesch Deformatioun um schwaachste Punkt op. De Querschnitt vum Proufprobe schrumpft hei séier, an et trëtt eng Verengung op, bis e brécht.
Webster-Härkeet:
De Grondprinzip vun der Webster-Härkeet ass et, eng ofgekillt Drocknadel mat enger bestëmmter Form ze benotzen, déi ënner der Kraaft vun enger Standardfieder an d'Uewerfläch vun der Prouf dréckt, an eng Déift vun 0,01 mm als Webster-Härkeetseenheet ze definéieren. D'Härkeet vum Material ass ëmgekéiert proportional zu der Déift vun der Penetratioun. Wat méi flaach d'Penetratioun ass, wat méi héich d'Härkeet ass, an ëmgekéiert.
Plastesch Deformatioun:
Dëst ass eng Zort Deformatioun, déi sech net selwer restauréiere kann. Wann Ingenieursmaterialien a Komponenten iwwer den elastesche Verformungsberäich eraus belaascht ginn, trëtt eng permanent Deformatioun op, dat heescht, nodeems d'Laascht ewechgeholl gouf, trëtt eng irreversibel Deformatioun oder eng Reschtdeformatioun op, wat eng plastesch Deformatioun ass.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Oktober 2024
