Wärend der Wärmebehandlung vun Aluminium an Aluminiumlegierungen gi verschidde Probleemer allgemeng begéint, sou wéi:
-Improper Deel Placement: Dëst kann zu Deel Deformatioun féieren, dacks wéinst net genuch Hëtzt Ewechhuele vun der quenching Medium op eng séier genuch Taux fir déi gewënschte mechanesch Eegeschaften ze erreechen.
-Rapid Heizung: Dëst kann zu thermesch Deformatioun Resultat; adäquate Deel Placement hëlleft souguer Heizung garantéieren.
-Iwwerhëtzung: Dëst kann zu deelweis Schmelzen oder eutektesche Schmelzen féieren.
-Surface Skaléieren / Héich Temperatur Oxidatioun.
-Exzessiv oder net genuch Alterungsbehandlung, déi zwee kënnen zu Verloscht vu mechanesche Eegeschafte féieren.
- Schwankungen an Zäit / Temperatur / Quenching Parameteren déi Ofwäichunge vu mechanesche an / oder kierperlechen Eegeschaften tëscht Deeler a Chargen verursaache kënnen.
-Zousätzlech, schlecht Temperatur Uniformitéit, net genuch Isolatioun Zäit, an inadequater Ofkillung während Léisung Hëtzt Behandlung kënnen all zu inadequater Resultater bäidroen.
Wärmebehandlung ass e entscheedende thermesche Prozess an der Aluminiumindustrie, loosst eis a méi verwandte Wëssen verdauen.
1.Pre-Behandlung
Virbehandlungsprozesser, déi d'Struktur verbesseren an d'Stress entlaaschten ier d'Quenching ass, si gutt fir d'Verzerrung ze reduzéieren. Pre-Behandlung involvéiert typesch Prozesser wéi spheroidizing annealing a Stress Relief annealing, an e puer adoptéieren och quenching an tempering oder normalizing Behandlung.
Stress Relief Annealing: Wärend der Veraarbechtung kënne Reschtspannungen entwéckelen wéinst Faktoren wéi Bearbechtungsmethoden, Toolengagement a Schneidgeschwindegkeet. Ongläichméisseg Verdeelung vun dëse Spannungen kann zu Verzerrung während dem Ausschloss féieren. Fir dës Effekter ze reduzéieren, ass d'Stressrelief-Annealing virum Quenching noutwendeg. D'Temperatur fir Stressrelief-Annealing ass allgemeng 500-700 °C. Beim Heizung an engem Loftmedium gëtt eng Temperatur vu 500-550°C mat enger Haltzäit vun 2-3 Stonnen benotzt fir d'Oxidatioun an d'Entkolung ze verhënneren. Deel Verzerrung wéinst Selbstgewiicht sollt während der Luede berücksichtegt ginn, an aner Prozeduren sinn ähnlech wéi Standardglühung.
Preheat Behandlung fir Struktur Verbesserung: Dëst beinhalt spheroidizing annealing, quenching an tempering, normalizing Behandlung.
-Spheroidizing Annealing: Wichteg fir Kuelestoff-Toolstahl a Legierungs-Toolstahl während der Hëtztbehandlung, d'Struktur, déi nom Spheroidiséierungsglühung kritt gëtt, beaflosst wesentlech den Verzerrungstrend beim Ausschloss. Andeems Dir d'Struktur vun der Post-annealing ugepasst ass, kann ee regelméisseg Verzerrung während der Ausschlësse reduzéieren.
-Aner Pre-Behandlung Methoden: Verschidde Methoden kënne benotzt ginn fir d'Verzerrung ze reduzéieren, sou wéi d'Läschen an d'Temperéierung, d'Normaliséierung vun der Behandlung. Wielt gëeegent Pre-Behandlungen wéi quenching an tempering, normaliséiere Behandlung baséiert op der Ursaach vun der Verzerrung an d'Material vum Deel kann effektiv Verzerrung reduzéieren. Wéi och ëmmer, Vorsicht ass noutwendeg fir Reschtspannungen an d'Häert erhéicht nom Temperéierung, besonnesch d'Quenching an d'Temperéierungsbehandlung kann d'Expansioun beim Ausschloss reduzéieren fir Stähle mat W a Mn, awer huet wéineg Effekt op d'Reduktioun vun der Verformung fir Stähle wéi GCr15.
An der praktescher Produktioun ass d'Identifikatioun vun der Ursaach vun der Ausschlossverzerrung, egal ob et wéinst Reschtspannungen oder enger schlechter Struktur ass, wesentlech fir effektiv Behandlung. Stressrelief annealing soll fir Verzerrung duerch Restspannungen verursaacht ginn, wärend Behandlungen wéi Tempering déi d'Struktur änneren net néideg sinn, a vice versa. Nëmmen da kann d'Zil fir d'Ofdreiwungsverzerrung ze reduzéieren erreecht ginn fir Käschten ze reduzéieren an Qualitéit ze garantéieren.
2.Quenching Heizung Operatioun
Klapptemperatur: D'Quenching Temperatur beaflosst däitlech Verzerrung. Mir kënnen den Zweck vun der Verformung reduzéieren andeems d'Quenching Temperatur ugepasst gëtt, oder déi reservéiert Bearbechtungserlag ass d'selwecht wéi d'Quenching Temperatur fir den Zweck vun der Verformung ze reduzéieren, oder raisonnabel ausgewielt a reservéiert d'Machining Erlaabnes an d'Quenching Temperatur no Wärmebehandlungstester. , fir déi spéider Bearbechtungszoulag ze reduzéieren. Den Effet vun der Quenching Temperatur op Quenching Deformatioun ass net nëmmen am Zesummenhang mat dem Material dat am Werkstück benotzt gëtt, awer och mat der Gréisst a Form vum Werkstück. Wann d'Form an d'Gréisst vum Werkstéck ganz ënnerschiddlech sinn, obwuel d'Material vum Werkstéck d'selwecht ass, ass de Qunching Deformatiounstrend ganz anescht, an de Bedreiwer sollt op dës Situatioun an der aktueller Produktioun oppassen.
Quenching Holding Zäit: D'Auswiel vun der Haltzäit garantéiert net nëmmen eng grëndlech Heizung an d'Erreeche vun der gewënschter Härtheet oder der mechanescher Eegeschafte no der Ausléisung, awer berücksichtegt och säin Effekt op d'Verzerrung. D'Verlängerung vun der Quenching Haltzäit erhéicht wesentlech d'Qunchtemperatur, besonnesch ausgeschwat fir héich Kuelestoff an héich Chromstol.
Lueden Methoden: Wann d'Werkstéck an enger onverständlecher Form während der Heizung plazéiert ass, wäert et Verformung verursaachen wéinst dem Gewiicht vum Werkstéck oder Verformung wéinst der géigesäiteger Extrusioun tëscht den Werkstécker, oder Verformung duerch ongläich Heizung a Ofkillung wéinst exzessive Stacking vun den Werkstécker.
Heizung Method: Fir komplexfërmeg a variéiert Dicke Workpieces, besonnesch déi mat héije Kuelestoff- a Legierungselementer, ass e luesen an eenheetleche Heizprozess entscheedend. D'Benotzung vun der Virhëtzung ass dacks néideg, heiansdo erfuerdert verschidde Virhëtzungszyklen. Fir gréisser Aarbechtsstécker déi net effektiv duerch Virheizung behandelt ginn, kann d'Benotzung vu Këschtresistenzofen mat kontrolléierter Heizung d'Verzerrung reduzéieren, déi duerch séier Heizung verursaacht gëtt.
3. Cooling Operatioun
Quenching Deformatioun resultéiert haaptsächlech vum Ofkillungsprozess. Richteg quenching mëttelfristeg Auswiel, qualifizéiert Operatioun, an all Schrëtt vun der kille Prozess direkt Afloss quenching Deformatioun.
Quenching Medium Selektioun: Wärend déi gewënschte Hardness Post-Quenching assuréiert, solle mëller Quenching Medien léiwer ginn fir Verzerrung ze minimiséieren. Benotzt gehëtzt Badmedium fir ze killen (fir d'Recht ze erliichteren wann den Deel nach ëmmer waarm ass) oder souguer d'Loftofkillung ass recommandéiert. Medium mat Ofkillungsraten tëscht Waasser an Ueleg kënnen och Waasser-Ueleg Dual Medium ersetzen.
-Loftkühlung: D'Loftkühlung ass effektiv fir d'Läschdeformatioun vu Héichgeschwindeg Stahl, Chrom Schimmelstahl a Loftkühlende Mikrodeformatiounsstahl ze reduzéieren. Fir den 3Cr2W8V Stahl, deen net no der Quenchung eng héich Härtheet erfuerdert, kann d'Loftquenchung och benotzt ginn fir d'Verformung ze reduzéieren andeems d'Quenchtemperatur richteg ugepasst gëtt.
- Ueleg Ofkillung an Ofkillung: Ueleg ass e Quenching Medium mat engem vill méi nidderegen Ofkillungsquote wéi Waasser, awer fir déi Aarbechtsstécker mat héijer Härtbarkeet, kleng Gréisst, komplexer Form a grousser Verformungstendenz, ass d'Ofkillungsquote vum Ueleg ze héich, awer fir Workpieces mat kleng Gréisst awer schlecht Härtbarkeet, ass d'Ofkillquote vum Ueleg net genuch. Fir déi uewe genannte Widdersproch ze léisen an d'Uelegquenchung voll ze benotzen fir d'Quenching Deformatioun vun de Werkstécker ze reduzéieren, hunn d'Leit Methoden ugeholl fir d'Uelegtemperatur unzepassen an d'Quenchtemperatur ze erhéijen fir d'Utilisatioun vum Ueleg auszebauen.
- Änneren d'Temperatur vum Quenching Ueleg: d'Benotzung vun der selwechter Uelegtemperatur fir d'Quenching fir d'Quenching Deformatioun ze reduzéieren huet nach ëmmer déi folgend Problemer, dat heescht, wann d'Uelegtemperatur niddereg ass, ass d'Quenching Deformatioun nach ëmmer grouss, a wann d'Uelegtemperatur héich ass, ass et schwéier ze garantéieren datt workpiece no quenching hardness. Ënnert dem kombinéierten Effekt vu Form a Material vun e puer Werkstécker, d'Erhéijung vun der Temperatur vum Quenching Ueleg kann och seng Verformung erhéijen. Dofir ass et ganz noutwendeg fir d'Uelegtemperatur vum Quenching Ueleg ze bestëmmen nodeems de Test passéiert no den aktuellen Bedéngungen vum Werkstéckmaterial, Querschnittgréisst a Form.
Wann Dir waarm Ueleg benotzt fir ze läschen, fir Feier ze vermeiden, déi duerch héich Uelegtemperatur verursaacht gëtt duerch Ausschlëss a Killung, sollt néideg Feierbekämpfungsausrüstung nieft dem Uelegtank ausgestatt sinn. Zousätzlech, soll de Qualitéit Index vun quenching Ueleg regelméisseg getest ginn, an nei Ueleg soll an Zäit replenished oder ersat ginn.
- Erhéije d'Läschtemperatur: Dës Method ass gëeegent fir kleng Querschnëtt Kuelestoff Stol workpieces a liicht méi grouss durchgang Stol workpieces datt d'hardness Ufuerderunge no Heizung an Hëtzt Erhaalung bei normalen quenching Temperaturen an Ueleg quenching treffen kann. Duerch eng adequat Erhéijung vun der Quenching Temperatur an dann Ueleg Quenching, kann den Effet vun härt a reduzéieren Deformatioun erreecht ginn. Wann Dir dës Method benotzt fir ze läschen, sollt Dir suergfälteg oppassen fir Probleemer wéi Getreidung ze vermeiden, Reduktioun vu mechanesche Eegeschaften an d'Liewensdauer vum Werkstéck wéinst enger erhéiter Quenchtemperatur.
- Klassifikatioun an Austempering: Wann d'Quenching Hardness den Designfuerderunge erfëllen kann, soll d'Klassifikatioun an Austempering vum waarme Badmedium voll genotzt ginn fir den Zweck ze erreechen fir d'Quenching Deformatioun ze reduzéieren. Dës Method ass och effektiv fir Low-Hardbarkeet, Kuelestoffstrukturstahl a kleng Sektiounen a Toolstahl, besonnesch Chromhalteg Stierfstahl a High-Speed-Stol-Werkstécker mat héijer Härtbarkeet. D'Klassifikatioun vum waarme Badmedium an d'Kühlmethod vun der Austempering sinn d'Basis Ausschlëssmethoden fir dës Zort Stol. Ähnlech ass et och effektiv fir déi Kuelestähle a strukturell Stahle mat nidderegen Legierungen, déi keng héich Ausschlosshärkeet erfuerderen.
Wann Dir mat engem waarme Bad ausléist, sollt Dir op déi folgend Themen oppassen:
Als éischt, wann Uelegbad fir Gradéierung an isothermesch Quenching benotzt gëtt, sollt d'Uelegtemperatur strikt kontrolléiert ginn fir d'Optriede vu Feier ze vermeiden.
Zweetens, wann Dir mat Nitrat-Salzqualitéiten ausléist, sollt den Nitrat-Salzbehälter mat noutwendegen Instrumenter a Waasserkühlgeräter ausgestatt sinn. Fir aner Virsiichtsmoossnamen, kuckt w.e.g. op déi relevant Informatioun, a wäert se net hei widderhuelen.
Drëttens soll d'isothermesch Temperatur strikt kontrolléiert ginn während der isothermescher Ausschlësselung. Héich oder niddreg Temperatur ass net förderlech fir d'Quenching Verformung ze reduzéieren. Zousätzlech, während Austempering, sollt d'Hängmethod vum Werkstéck ausgewielt ginn fir Verformung ze verhënneren, déi duerch d'Gewiicht vum Werkstéck verursaacht gëtt.
Véiert, wann Dir isothermesch oder graded Quenching benotzt fir d'Form vum Werkstéck ze korrigéieren wärend et waarm ass, sollten d'Tooling an d'Armaturen voll ausgestatt sinn, an d'Aktioun sollt séier wärend der Operatioun sinn. Vermeiden negativ Auswierkungen op d'Quenching Qualitéit vum Werkstéck.
Cooling Operatioun: Kompetent Operatioun während dem Ofkillungsprozess huet e wesentlechen Impakt op d'Quenching Deformatioun, besonnesch wann Waasser oder Ueleg Quenching Medien benotzt ginn.
-Korrekt Richtung vun der Quenching Medium Entrée: Typesch, symmetresch equilibréiert oder verlängert Staang-ähnlechen workpieces soll vertikal an d'Mëttel quenched ginn. Asymmetresch Deeler kënnen an engem Wénkel geläscht ginn. Déi richteg Richtung zielt fir eenheetlech Ofkillung iwwer all Deeler ze garantéieren, mat méi luesen Ofkillberäicher déi als éischt an d'Mëttel kommen, gefollegt vu méi séier Ofkillungssektiounen. Berücksichtegung vun der Form vum Werkstéck a säin Afloss op d'Kühlgeschwindegkeet ass an der Praxis vital.
-Beweegung vun Workpieces am Quenching Medium: Luesen Ofkillungsdeeler solle géint d'Läschmëttel konfrontéieren. Symmetresch geformte Werkstécker sollten e equilibréierten an eenheetleche Wee am Medium verfollegen, eng kleng Amplitude a séier Bewegung behalen. Fir dënn a verlängert Wierkstécker ass d'Stabilitéit beim Ausschloss entscheedend. Vermeiden schwiewend a betruecht Benotzen Klameren amplaz Drot bindender fir besser Kontroll.
- Geschwindegkeet vum Quenching: Workpieces solle séier ofgeschwächt ginn. Besonnesch fir dënn, stavähnlech Werkstécker, méi lues Ausschlëssgeschwindegkeet kënnen zu enger verstäerkter Béiedeformatioun an Differenzen an der Verformung tëscht de Sektiounen, déi zu verschiddenen Zäiten ofgeschloss sinn, féieren.
- Kontrolléiert Ofkillung: Fir Aarbechtsstécker mat wesentlechen Ënnerscheeder an der Querschnittgréisst, schützt méi séier Ofkillungssektiounen mat Materialien wéi Asbest Seel oder Metallplacke fir hir Ofkillungsquote ze reduzéieren an eenheetlech Ofkillung z'erreechen.
- Ofkillungszäit am Waasser: Fir Aarbechtsstécker déi haaptsächlech Verformung duerch strukturell Stress erliewen, verkierzen hir Ofkillzäit am Waasser. Fir Aarbechtsstécker déi haaptsächlech Verformung duerch thermesch Belaaschtung ënnerhalen, verlängeren hir Ofkillungszäit am Waasser fir d'Quenching Verformung ze reduzéieren.
Editéiert vum May Jiang aus MAT Aluminium
Post Zäit: Februar-21-2024
